滑片式三通电磁阀的制作方法

本发明涉及电磁阀，尤其涉及一种滑片式三通电磁阀。

背景技术：

图1和图2示出了现有的一种滑片式三通电磁阀的剖面结构示意图。如图1和图2所示，该滑片式三通电磁阀，包括阀体1a、密封座2a、阀芯组件和电磁驱动组件。

阀体1a具有阀腔10a、入口13a、第一出口11a及第二出口12a。入口13a、第一出口11a及第二出口12a分别与阀腔10a连通。密封座2a固定设置在阀腔10a内，并遮挡第一出口11a和第二出口12a。密封座2a开设有与第一出口11a连通的第一阀口21a以及与第二出口12a连通的第二阀口22a。在图1和图2的示例中，第一阀口21a及第二阀口22a的数量均为两个，两个第一阀口21a上下排列，两个第二阀口22a上下排列。

阀芯组件设置在阀腔10a中，并可在电磁驱动组件的驱动下在第一位置与第二位置之间沿阀体1a的轴向z移动。阀芯组件包括顶杆31a、定位套32a、弹簧座33a以及与密封座2a相配合的滑片34a。弹簧座33a和定位套32a分别与顶杆31a铆接连接，且定位套32a会带动滑片34a一起移动。其中弹簧座33a是导磁材料，在磁场中会产生磁性。滑片34a设有分别与两个第一阀口21a相配合的两个第一开口341a以及与上方的第二阀口22a（此处的“上方”是相对另一个第二阀口22a而言）相配合的一个第二开口342a。

电磁驱动组件包括电磁线圈41a、线圈骨架42a、铁芯43a以及弹簧44a。铁芯43a是导磁材料，被铆接固定在三通电磁阀的外壳5a上，无法移动。

当电磁线圈41a未通电时，阀芯组件处于第一位置，如图1所示，滑片34a的实体封堵两个第二阀口22a，从入口13a流入的流体不能通过第二出口12a流出，而滑片34a的两个第一开口341a一一对应地分别正对两个第一阀口21a，从入口13a流入的流体能够通过第一出口11a流出。

当电磁线圈41a通电时，其产生的磁场在弹簧座33a与铁芯43a之间产生吸力，该吸力大于弹簧44a所产生的弹力。由于铁芯43a是固定的，因此阀芯组件会向上移动，直到与铁芯43a接触后停止，此时阀芯组件处于第二位置，如图2所示。在阀芯组件处于第二位置时，滑片34a的实体封堵了第一阀口21a，从入口13a流入的流体不能通过第一出口11a流出，而滑片34a的第二开口342a正对密封座2a上方的第二阀口22a，并且，由于滑片34a的底部高于密封座2a下方的第二阀口22a，因此，从入口13a流入的流体能够通过两个第二阀口22a流入第二出口12a。

滑片34a与密封座2a通常采用的是不锈钢材质，两者之间很难实现紧密地贴合，因此很容易出现流体的泄露，导致本来应该关闭的出口也有流体通过，从而影响三通电磁阀的工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够确保被关闭的出口获得可靠的流体密封的滑片式三通电磁阀。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种滑片式三通电磁阀，包括阀体、密封座、阀芯组件和电磁驱动组件；阀体具有阀腔、入口、第一出口及第二出口；入口、第一出口及第二出口分别与阀腔连通；密封座固定设置在阀腔内，并遮挡第一出口和第二出口；密封座开设有与第一出口连通的第一阀口以及与第二出口连通的第二阀口；阀芯组件设置在阀腔中，并可在电磁驱动组件的驱动下在第一位置与第二位置之间移动；阀芯组件包括阀芯，其中，阀芯包括第一滑片和弹性密封件；第一滑片设置于弹性密封件与密封座之间，弹性密封件朝向第一滑片的一面设有与第一阀口相对应的第一凸起部以及与第二阀口相对应的第二凸起部；第一滑片设有与第一凸起部相对应的第一凸起部穿孔以及与第二凸起部相对应的第二凸起部穿孔，各凸起部分别穿过相对应的凸起部穿孔，并抵接于密封座；在阀芯组件处于第一位置时，第二凸起部封堵第二阀口，入口通过第一阀口与第一出口连通；在阀芯组件处于第二位置时，第一凸起部封堵第一阀口，入口通过第二阀口与第二出口连通。

本发明至少达到以下的有益效果之一：

在本发明实施例的滑片式三通电磁阀中，通过弹性密封件的多个凸起部穿过第一滑片，并封堵相应的阀口。这种结构使得弹性密封件不仅可跟随第一滑片一起移动，而且阀腔内的流体向多个凸起部所施加的压力能够确保凸起部紧贴阀口，从而以软密封的方式实现了可靠的流体密封。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有的一种滑片式三通电磁阀的剖面结构示意图，其中，阀芯组件处于第一位置。

图2示出了现有的一种滑片式三通电磁阀的剖面结构示意图，其中，阀芯组件处于第二位置。

图3示出了根据本发明一实施例的滑片式三通电磁阀的剖面结构示意图，其中，阀芯组件处于第一位置。

图4示出了图3的局部放大示意图。

图5示出了根据本发明一实施例的滑片式三通电磁阀在阀芯组件处于第二位置时的局部放大示意图。

图6示出了根据本发明一实施例的阀芯组件以及密封座的结构示意图。

图7和图8分别示出了根据本发明一实施例的弹性密封件和第一滑片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步说明。

请参阅图3至图8。根据本发明一实施例的滑片式三通电磁阀，包括阀体1、密封座2、阀芯组件和电磁驱动组件。

阀体1具有阀腔10、入口13、第一出口11及第二出口12。入口13、第一出口11及第二出口12分别与阀腔10连通。在本实施例中，阀体1具有彼此相对的第一侧和第二侧，入口13设置在阀体1的第一侧，第一出口11和第二出口12设置在阀体1的第二侧。

密封座2固定设置在阀腔10内，并遮挡第一出口11和第二出口12。密封座2开设有与第一出口11连通的第一阀口21以及与第二出口12连通的第二阀口22。

阀芯组件设置在阀腔10中，并可在电磁驱动组件的驱动下在第一位置与第二位置之间沿阀体1的轴向移动。阀芯组件包括顶杆31、定位件32、弹簧座33以及与密封座2相配合的阀芯。

在本实施例中，阀芯包括第一滑片34、弹性密封件35以及第二滑片36。第一滑片34设置于弹性密封件35与密封座2之间，第一滑片34设有与第一阀口21相配合的第一开口341以及与第二阀口22相配合的第二开口342。弹性密封件35设置于第一滑片34背对密封座2的一侧，弹性密封件35开设有与第一开口341相对应的第一通孔351以及与第二开口342相对应的第二通孔352。弹性密封件35朝向第一滑片34的一面设有与第一阀口21相对应的第一凸起部355以及与第二阀口22相对应的第二凸起部356。第一滑片34设有与第一凸起部355相对应的第一凸起部穿孔345以及与第二凸起部356相对应的第二凸起部穿孔346，各凸起部分别穿过相对应的凸起部穿孔，并抵接于密封座2。其中，弹性密封件35具有弹性，其凸起部在流体压力的作用下会产生变形量、使得凸起部紧密贴合密封座2，可以实现更为理想的密封效果。可选地，各凸起部与相对应的凸起部穿孔始终保持过盈配合的状态，由于凸起部自身具有一定弹性，从而实现二者之间的紧密配合。由于弹性密封件35的多个凸起部穿过第一滑片34，从而使得弹性密封件35可以跟随第一滑片34一起运动。此外，第一滑片34减小了弹性密封件35与密封座2的接触面积，降低了弹性密封件35在移动时的摩擦阻力，也减轻了弹性密封件35自身的磨损。

可选地，第一滑片34朝向弹性密封件35的那一面的四周设有倒角348，这样可以防止弹性密封件35被第一滑片34的锐边划伤。

可选地，第一凸起部355具有第一空腔355a，第二凸起部356具有第二空腔356a，第一空腔355a和第二空腔356a均开口于弹性密封件35背对第一滑片34的那一面。

第二滑片36设置于弹性密封件35背对第一滑片34的一侧，第二滑片36设有与弹性密封件35的第一通孔351相对应的第一开孔361、与弹性密封件35的第二通孔352相对应的第二开孔362、与第一凸起部的第一空腔355a相对应的第一过流通孔365以及与第二凸起部的第二空腔356a相对应的第二过流通孔366。第一开口341、第一通孔351、第一开孔361、第二开口342、第二通孔352以及第二开孔362的作用是形成流体的流通通道。过流通孔的作用是为了使流体能流入凸起部的空腔，从而使凸起部的顶面可以在流体压力的作用下与密封座2紧密贴合，密封流道。由于弹性密封件35具有弹性且设有凸起部空腔，相比未设置有空腔的凸起部，设有空腔的凸起部在压力的作用下会更容易的产生所需的变形量、进一步确保在更小的压力差下凸起部也能够紧密贴合密封座2，因此可以获得更为理想的密封效果。

可选地，第一滑片34、第二滑片36和密封座2的材质为金属、塑料，金属材质优选为不锈钢或铝，塑料材质优选为耐磨塑料，弹性密封件35的材质为在流体压力作用下会发生形变的材料，优选为橡胶、弹性布料，更优选为橡胶，当弹性密封件35的材质为弹性布料时，优选所述布料经过防渗漏处理。

第一阀口21的数量及第二阀口22的数量均可以是一个或多个。在图中的示例中，第一阀口21及第二阀口22的数量均为两个，两个第一阀口21上下排列，两个第二阀口22上下排列。第一滑片34设有分别与两个第一阀口21一一对应的两个第一开口341以及与上方的第二阀口22相对应的一个第二开口342。弹性密封件35设有分别与两个第一阀口21一一对应的两个第一凸起部355以及分别与两个第二阀口22一一对应的两个第二凸起部356。第二滑片36设有分别与两个第一凸起部的第一空腔355a一一对应的两个第一过流通孔365以及分别与两个第二凸起部的第二空腔356a一一对应的两个第二过流通孔366。

定位件32分别与顶杆31、第二滑片36、弹性密封件35以及第一滑片34相连。更具体地说，第二滑片36设有第三开孔363，弹性密封件35设有与第三开孔363相对应的第三通孔353，第一滑片34设有与第三通孔353相对应的第三开口343。定位件32为套设于顶杆31外的定位套。定位套32的顶端设有一圈沿径向延伸的凸缘321，凸缘321的一部分依次插入第三开孔363、第三通孔353和第三开口343中，从而使得顶杆31能够带动第一滑片34、弹性密封件35和第二滑片36一起移动。弹簧座33位于定位套32的上方，弹簧座33是导磁材料，在磁场中会产生磁性。在本实施例中，弹簧座33和定位套32分别与顶杆31铆接连接。第三开孔363、第三通孔353和第三开口343的形状加工成非对称结构，这可以在生产过程中起防错的作用。

电磁驱动组件包括电磁线圈41、线圈骨架42、铁芯43以及弹簧44。电磁线圈41绕设在线圈骨架42的外周面上，线圈骨架42设有沿轴向延伸的中心孔420，铁芯43至少部分地设置在线圈骨架的中心孔420内。铁芯43朝向顶杆的一面开设有沿轴向延伸的插槽，插槽430内设有对弹簧44进行轴向限位的弹簧止挡部45。顶杆31的一端伸入插槽430内。弹簧44套设在顶杆31上，弹簧44的一端抵接弹簧座33，弹簧的另一端抵接弹簧止挡部45。

在本实施例中，插槽430的侧壁上设有环形台阶431。弹簧止挡部45为设置于插槽430中的限位套。限位套430的一端抵接于环形台阶431，另一端抵接于弹簧44的一端。顶杆31的一端穿过该限位套431。

当电磁线圈41未通电时，阀芯组件处于第一位置，如图3和图4所示，弹性密封件35的两个第二凸起部356分别封堵两个第二阀口22，从入口13流入的流体不能通过第二出口12流出，而第一滑片34的两个第一开口341一一对应地分别正对两个第一阀口21，从入口13流入的流体能够通过两个第一阀口21流入第一出口11。

当电磁线圈41通电时，阀芯组件会向上移动至第二位置，如图5所示，密封座2保持固定不动。在阀芯组件处于第二位置时，弹性密封件35的两个第一凸起部355分别封堵两个第一阀口21，从入口13流入的流体不能通过第一出口11流出，而第一滑片34的第二开口342正对密封座2上方的第二阀口22，并且，由于第一滑片34的底部高于密封座2下方的第二阀口22，因此，从入口13流入的流体能够通过两个第二阀口22流入第二出口12。

当入口13有流体流入时，弹性密封件35的第一侧（图中的左侧）为高压力区域，第二侧（图中的右侧）为低压力区域，在第一侧与第二侧的压力差的作用下，弹性密封件35会被压紧在密封座2上，进而获得良好的密封效果。另外，由于受到流体的冲击力，弹性密封件35的各个凸起部在接触通道入口的部位总是会下凹，而四周部位就会有翘起倾向，而四周部位翘起会进一步促进凸起部位的下凹，一旦凸起部下凹过多，其在密封座2上滑动的阻力将会变得非常大，因此有必要限制弹性密封件35的整体变形。而第二滑片36可以起到这个作用，在流体压力的作用下，它会将弹性密封件35压紧在第一滑片14上，从而限制弹性密封件35的整体变形。为了降低产品成本，第二滑片36的结构可以设计成与第一滑片34完全一样。

在本发明实施例的滑片式三通电磁阀中，通过弹性密封件的多个凸起部穿过第一滑片，并封堵相应的阀口。这种结构使得弹性密封件不仅可跟随第一滑片一起移动，而且阀腔内的流体向多个凸起部所施加的压力能够确保凸起部紧贴阀口，从而以软密封的方式实现了可靠的流体密封。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。