一种流量调节截止阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是涉及一种流量调节截止阀。

背景技术：

截止阀，是使用最广泛的阀门之一，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀体密封面紧密贴合，实现阻止介质流通的目的。该类阀门广泛适用于石油、化工、食品等诸多行业。然而这种阀在某些场合使用时也存在一些弊端和不便，比如：流道开启方式为直通式，且开启后流量难以控制，此弊端限制了截止阀在许多场合中的使用。

因此，研究出一种方便使用，且流量可以调节的截止阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可以调节液体流量，且准确性强，便于使用的流量调节截止阀。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种流量调节截止阀，包括：阀体、阀座、阀杆、阀瓣、流量控制装置、手轮；所述阀杆置于所述阀体内部，所述阀杆的底端与所述阀瓣固定连接，所述阀杆的顶部与所述手轮固定连接；所述流量控制装置置于所述阀座内，且与所述阀座固定连接；所述流量控制装置包括：固定盘、第一旋转盘，所述第一旋转盘旋转连接于所述固定盘的顶部，所述固定盘边缘伸入所述阀座的内部与所述阀座固定连接；所述固定盘上设置多个第一挡板，所述第一旋转盘上设置多个第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的数量相同，位置相互交错，通过转动所述第一旋转盘，能够对通过流量控制装置的液体流量进行控制；所述第一旋转盘上固定连接转轴，所述转轴贯穿于所述阀瓣、阀杆、手轮，且置于所述手轮的顶部。

采用上述技术方案的有益效果是，在使用时，通过转动转轴可以轻松的转动第一旋转盘，第一旋转盘上的第二挡板与第一挡板相互交错，液体流道的大小会发生变化，进而调节通过的液体流量大小；阀瓣与阀座的顶部接触，实现对阀门的封闭，阀瓣、固定盘、第一旋转盘的相互配合，使截止阀的封闭效果更好。

优选的，所述阀体的内部还设置套筒，所述套筒置于所述阀座的顶部，其中，所述阀瓣置于所述套筒的内部。

优选的，所述套筒的侧壁上开设用于流通液体的通孔。

优选的，所述阀瓣的宽度略小于所述套筒的宽度，所述阀瓣在所述套筒内部滑动。

采用上述技术方案的有益效果是，液体从套筒的通孔处流出，套筒的设置便于阀瓣对阀门开启的控制，由于固定和旋转盘的密封效果不佳，阀瓣的设置会增加阀门的密封效果。

优选的，所述阀座与阀瓣的接触部位设置倒角。

优选的，所述阀杆顶部表面设置刻度线。

采用上述技术方案的有益效果是，液体会经过第一旋转盘和固定盘，从套筒上的通孔处流出，在阀门关闭时，阀瓣会将通孔堵住，只有阀瓣向上移动一定距离后套筒上的通孔才能被打开，转动手轮，阀瓣、阀杆会跟随手轮上下移动，阀杆上设置刻度线，可以得知阀瓣上升的距离，进而可以准确的控制阀门的开启。

优选的，所述第一旋转盘的底部中间位置设置凸台，所述固定盘的中间位置开设与所述凸台大小相匹配的第一孔，所述凸台置于所述第一孔内，所述第一旋转盘在所述固定盘上转动连接。

优选的，所述第一旋转盘的顶部开设与所述转轴大小相匹配的第二孔，所述转轴的底部固定于所述第二孔内，所述转轴转动进而带动所述第一旋转盘在所述固定盘上转动。

采用上述技术方案的有益效果是，这样的设置可以实现旋转盘在固定盘上旋转，且通过转动转轴便可实现旋转盘的转动。

优选的，所述转轴的顶部设置转动盘，所述转动盘顶部固定连接第二旋转盘，所述第二旋转盘上设置第三挡板，所述第三挡板和第二挡板的数量、大小、摆放位置均相同。

采用上述技术方案的有益效果是，在转动转动盘时，第二旋转跟随转动，第二旋转盘和第一旋转盘同步转动，根据第二旋转盘便可得知固定盘和旋转盘处流量的大小，便与对液体流量进行控制。

优选的，所述转动盘的侧面设置防滑纹。

本发明的有益效果：

（1）通过转动第一旋转盘，调整固定盘和第一旋转盘上开口开启的大小，进而调节通过阀体液体流量的大小；

（2）阀瓣与流量控制装置的相互配合，不仅可以方便对阀门开启进行控制，还可以增加阀门的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的截止阀闭合状态时的结构示意图；

图2附图为本发明提供的截止阀开启状态时的结构示意图；

图3附图为本发明提供的a处的放大图；

图4附图为本发明提供的固定盘和第一旋转盘闭合状态时的俯视图；

图5附图为本发明提供的转动盘的俯视图。

其中，图中，

1-阀体；2-阀座；3-阀杆；4-阀瓣；

5-流量控制装置；

51-固定盘；

511-第一挡板；512-第一孔；

52-第一旋转盘；

521-第二挡板；522-凸台；523-第二孔；

6-手轮；7-转轴；8-转动盘；

9-第二旋转盘；

91-第三挡板。

10-套筒；

101-通孔；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种流量调节截止阀，包括：阀体1、阀座2、阀杆3、阀瓣4、流量控制装置5、手轮6；阀杆3置于阀体1内部，阀杆3的底端与阀瓣4固定连接，阀杆3的顶部与手轮6固定连接；流量控制装置5置于阀座2内，且与阀座2固定连接；流量控制装置5包括：固定盘51、第一旋转盘52，第一旋转盘52旋转连接于固定盘51的顶部，固定盘51边缘伸入阀座2的内部与阀座2固定连接；固定盘51上设置2个第一挡板511，第一旋转盘52上设置2个第二挡板521，位置相互交错，通过转动第一旋转盘52，能够通过对流量控制装置5的液体流量进行控制；第一旋转盘52上固定连接转轴7，转轴7贯穿于阀瓣4、阀杆3、手轮6，且置于手轮6的顶部。第一挡板511和第二挡板521的大小相同，且均匀布置，多个第一挡板511或多个第二挡板521之间留有开口，当第一挡板511和第二挡板521之间没有重叠时，固定盘51和第一旋转盘52关闭；当第一挡板511和第二挡板521完全重叠时，固定盘51和第一旋转盘52处于打开状态，且此时通过的液体流量最大。

进一步地，阀体1的内部还设置套筒10，套筒10置于阀座1的顶部，其中，阀瓣4置于套筒10的内部。

进一步地，套筒10的侧壁上开设用于流通液体的通孔101。

进一步地，阀瓣4的宽度略小于套筒10的宽度，阀瓣4在套筒10内部滑动。

进一步地，阀座2与阀瓣4的接触部位设置倒角，接触部位还设置密封圈，增加截止阀的密封效果。阀瓣4、固定盘51、第一旋转盘52相互配合，使截止阀的密封效果更好。

进一步地，阀杆3顶部表面设置刻度线。

进一步地，第一旋转盘52的底部中间位置设置凸台522，固定盘51的中间位置开设与凸台522大小相匹配的第一孔512，凸台522置于第一孔512内，第一旋转盘52在固定盘51上转动连接。

进一步地，第一旋转盘52的顶部开设与转轴7大小相匹配的第二孔523，转轴7的底部固定于第二孔523内，转轴7转动进而带动第一旋转盘52在固定盘51上转动。

进一步地，转轴7的顶部设置转动盘8，转动盘8顶部固定连接第二旋转盘9，第二旋转盘9上设置第三挡板91，第三挡板91和第二挡板521的数量、大小、摆放位置均相同。

进一步地，转动盘8的顶部设在凹槽，第二旋转盘9置于凹槽内部，这样设置可以防止在转动转动盘8时对第二旋转盘9的影响。

进一步地，转轴7与阀杆3之件转动连接，阀杆3、转轴7的转动过程相互独立，互不影响。

进一步地，转动盘8的侧面设置防滑纹。

工作原理：

当阀门在处于封闭状态时，阀瓣4与阀座2的密封接触，第一挡板511和第二挡板521相互交错排布，没有重合部分，固定盘51和第一旋转盘52处于闭合状态，此时，不会有液体流通；通过转动手轮6将阀瓣4向上移动，并观察阀杆3上的刻度线，直至阀瓣4移动到通孔101的上部，保证液体可以流通时，停止转动手轮6；此时固定盘51和第一旋转盘52处于封闭状态，转动转动盘8，第一旋转盘52跟随转动，第一挡板511和第二挡板521开始出现部分重叠，此时，固定盘51和第一旋转盘52被打开，当第一挡板511和第二挡板521完全重叠时，固定盘51和第一旋转盘52处的流量处于最大，因此，通过转动第一旋转盘52可以调整液体流量的大小。当需要关闭阀门时，旋转第一旋转盘52使固定盘51和第一旋转盘52关闭，然后转动手轮6，使阀瓣4下降，当阀瓣4下降到与阀座2接触时停止，此时，阀门被关闭。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。