一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置及其安装方法与流程

文档序号:17478493发布日期:2019-04-20 06:17阅读:422来源:国知局
一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置及其安装方法与流程

本发明属于城市地下综合管廊工程,涉及一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置及其安装方法。



背景技术:

随着我国综合管廊工程建设的全面推进,各地综合管廊陆续进入运营期,城市的通讯线缆、电力电缆、给排水、中水、热力等管线相继开始入廊。考虑到综合管廊中各类管线的管位与道路交叉口相关管线的接驳,通常需要设置管线接线井,廊内管线通过管线接线井上的预留管道实现与外部管线接驳。

在通讯线缆及电力电缆等管线与井壁上的预留管道之间空隙必须进行封堵,阻止地下水进入空隙引起管线锈蚀及老化,并防止鼠类进入廊内破坏管线,进而达到延长管线使用寿命的目的。目前,常用的做法大多是在井壁预留管道的两端采用防火泥进行封堵,做法粗糙、表面观感质量差,后期泥坯松动、剖坏,需要频繁维护,费时费力;同时还导致其抗渗、止水的能力不足,在综合管廊运营维护期间,廊内管线出线部位经常存在渗水现象,导致综合管廊内壁污染、廊内积水、破坏电缆等不良现象,严重降低管道密封效果。



技术实现要素:

本发明技术的目的是提供一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置,使用该装置解决了现有技术中存在综合管廊预留管道封堵效果差、抗渗止水能力低、表面观感质量差、后期维护频率高、费时费力的难题。

本发明的另一目的是提供上述一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置的安装方法。

如上构思,本发明的技术方案是:

一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置,包括刚性防水套管、封堵螺栓、橡胶止水环和环形气囊,所述刚性防水套管预埋在混凝土墙壁内,所述封堵螺栓安装在刚性防水套的两侧,其由外部螺帽和内部螺纹杆组成,内部螺纹杆内部设置有空心槽,所述橡胶止水环界面形式为l形且与内部螺纹杆的平行端为楔形结构;所述环形气囊由气囊本体1和气针组成,所述气囊本体固定于封内部螺纹杆的空心槽内。

上述一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置的安装方法,按照如下步骤进行:

①将刚性防水套管两端进行内部套丝,然后将刚性防水套管预埋在混凝土墙壁内;

②在封堵螺栓上安装环形气囊,先将气针穿过内部螺纹杆内的预留孔,然后将气囊本体沿着内部螺纹杆塞入其内部的空心槽,最后将气囊本体和环形气囊固定;

再将橡胶止水环安装在封堵螺栓的内部螺纹杆底部,然后使管线穿过封堵螺栓、橡胶止水环,再将封堵螺栓对准刚性防水套管的内部螺纹杆,旋转封堵螺栓至完全拧紧;

③待管线敷设完成后,对环形气囊开始充气,当压力达到规定压力值时,停止充气,完成螺栓充气式密封装置的安装工作。

所述封堵螺栓的外部螺帽为六角形外形。

所述内部螺纹杆的空心槽为环形。

所述气囊本体内部还附着有环状防水条,

所述步骤①中刚性防水套管两端进行内部套丝,要求端口8~10mm预留一段不进行套丝,两端套丝深度50~80mm。

本发明的有益效果是:1)本发明通过采用内置式环形气囊封堵装置实现管线与外部装置的封堵处理,结构简单合理,防水效果良好;2)本发明通过采用环形橡胶垫实现外部装置与预留管道内壁之间的封堵,施工简单、防水效果良好,利于后期的维修与更换;3)本发明可形成标准化管道封堵构件,利于工厂化加工,提高质量标准;4)本发明采用钢制材料与橡胶材料结合,与传统防火泥封堵相比能够长时间抵抗热胀冷缩的特性,降低后期维修频率;5)本发明外部采用标准的螺栓外形,管线封堵后,表面观感质量良好;6)本发明采用丝扣螺纹连接,提高封堵安装质量及紧固效果,精确控制管线孔位。

附图说明:

图1是本发明的轴心剖面图;

图2是本发明的1/4剖面大样图;

图3是封堵螺栓的俯视图;

图4是封堵螺栓的侧视图;

图5是橡胶止水环截面图;

图6是预埋刚性防水套管示意图;

图7是一侧封堵螺栓安装示意图;

图8是两侧封堵螺栓安装完成示意图。

图中:1—混凝土墙壁;2—刚性防水套管;3—封堵螺栓;4—橡胶止水环;5—环形气囊;6—管线;3-1—外部螺帽;3-2—内部螺纹杆;5-1—气囊本体;5-2—气针。

具体实施方式:

如图1、2所示,一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置,包括刚性防水套管2、封堵螺栓3、橡胶止水环4和环形气囊5。

1、所述刚性防水套管2在混凝土浇筑前预埋至混凝土墙壁1内;

2、如图3、4所示,所述封堵螺栓3分为外部螺帽3-1和内部螺纹杆3-2,所述螺栓3的孔径根据刚性防水套管2中后期穿入管线直径大小确定。所述外部螺帽3-1为六角形外形,所述螺纹杆3-2内部还设置有环形的空心槽。

3、如图5所示,所述橡胶止水环4界面形式为l形状,且与封堵螺栓3的内部螺纹杆3-2平行端为楔形结构。

4、所述环形气囊5为丁基胶材质制作而成,具有延缓老化的特性,所述环形气囊5由气囊本体5-1和气针5-2组成。所述气囊本体5-1外部附着环状粘贴胶带,用于与封堵螺栓3内部的环形空心槽固定,所述气囊本体5-1内部还附着有环状防水条,气针5-2穿过内部螺纹杆3-2内的预留孔,然后将气囊本体5-1沿着内部螺纹杆3-2塞入其内部的空心槽,最后将气囊本体5-1和环形气囊5固定;

上述一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置的安装方法,包括如下步骤:

1、如图6所示,将刚性防水套管2两端进行内部套丝,要求端口8~10mm预留一段不进行套丝,两端套丝深度50~80mm。然后将刚性防水套管预埋在浇筑混凝土墙壁1内。

2、如图7所示,封堵螺栓3出厂前,需安装好环形气囊5,具体先将气针5-2穿过螺纹杆3-2内的预留孔,然后将气囊本体5-1沿着螺纹杆3-2内部的环形空心槽塞入,利用气囊本体5-1的外部粘贴胶条固定好环形气囊5。

再将橡胶止水环4安装在封堵螺栓3的螺纹杆3-2的底部,然后使管线6穿过封堵螺栓3、橡胶止水环4,再将封堵螺栓3对准刚性防水套管2的内部螺纹,旋转封堵螺栓3至完全拧紧。

3、如图8所示,按照步骤2的方法安装另一侧封堵螺栓3。待管线6敷设完成后,管线不需要再次拉伸,在混凝土墙壁1的两侧,找到封堵螺栓3上的气针5-2,利用打气装置,对环形气囊5开始充气,当压力达到规定压力值时,停止充气,完成螺栓充气式密封装置的安装工作。

本发明并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本发明的技术方案,上述的具体实施方式仅仅是示意的,并不是限制性的。在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,本领域的普通技术人员在本发明的启示下还可做出很多形式的具体变换,这些均属于本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
一种用于综合管廊穿线管的螺栓充气式密封装置,包括刚性防水套管、封堵螺栓、橡胶止水环和环形气囊,所述刚性防水套管预埋在混凝土墙壁内,所述封堵螺栓安装在刚性防水套的两侧,其由外部螺帽和内部螺纹杆组成,内部螺纹杆内部设置有空心槽,所述橡胶止水环界面形式为L形且与内部螺纹杆的平行端为楔形结构;所述环形气囊由气囊本体1和气针组成,所述气囊本体固定于封内部螺纹杆的空心槽内。使用本发明解决了现有技术中存在综合管廊预留管道封堵效果差、抗渗止水能力低、表面观感质量差、后期维护频率高、费时费力的难题。

技术研发人员:姜云龙;褚丝绪;刘泽华;武江涛;徐国梁
受保护的技术使用者:中冶天工集团有限公司
技术研发日:2018.12.13
技术公布日:2019.04.19
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