一种便于安装的水泵出水口止回阀的制作方法

本发明属于止回阀相关技术领域，具体涉及一种便于安装的水泵出水口止回阀。

背景技术：

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。

现有的水泵出水口止回阀技术存在以下问题：现有的水泵出水口止回阀上的密封活塞只通过主压力弹簧作用而在无水流通过时主压力弹簧弹力作用而弹升到水流通孔处而防止回流，而任何弹簧在使用时间过就后弹簧弹力都会出现衰退，而当主压力弹簧弹力出现衰退时则不能够完整的提供弹力而把密封活塞弹升而抵死在水流通孔上，这样则会影响到密封活塞对水流通孔的密封效果，从而使得密封活塞不能够完全的阻止水流从出水通管回流到进水通管内部，这样就会影响到止回阀的整体止回效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于安装的水泵出水口止回阀，以解决上述背景技术中提出的当止回阀内部推动密封活塞的主压力弹簧弹力出现衰退时则不能够完整的提供弹力而把密封活塞弹升而抵死在水流通孔上，这样则会影响到密封活塞对水流通孔的密封效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的水泵出水口止回阀，包括阀芯和对接盖，所述对接盖安装在阀芯的上端，所述对接盖和阀芯通过焊接固定连接，所述对接盖的上端设置有阀盖，所述阀盖和对接盖通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓共设置有八个，且八个固定螺栓等距安装在阀盖上端靠近圆周外壁内部，所述阀盖上端中心处上壁上设置有止回加强装置，所述止回加强装置的下端穿过阀盖并设置在阀芯的内部，所述阀芯的左端连接有向左伸出的进水通管，所述阀芯的右端连接有向右伸出的出水通管，所述进水通管、阀芯和出水通管之间均通过焊接固定连接，所述进水通管和出水通管的外端均分别连接有对接圈，所述对接圈与进水通管和出水通管之间均通过焊接固定连接，所述进水通管与阀芯对向外壁上和出水通管与阀芯对向外壁上均连接有加强杆，两个所述对接圈的外端圆周外壁上均设置有密封圈，所述密封圈和对接圈通过粘胶固定连接。

优选的，所述阀芯的竖向内部设置有阀腔，所述阀腔的下端连接有水流通孔，所述出水通管与阀腔内部保持连通状态，所述进水通管通过水流通孔与阀腔和出水通管内部保持连通状态，所述阀盖底部中心处设置有向下伸出的大套筒，所述大套筒的下端连接有向下伸出的小套筒，所述大套筒和小套筒均设置在阀腔的圆周内部。

优选的，所述大套筒和小套筒的圆周内部设置有开口向下的伸缩活动孔，所述伸缩活动孔的圆周内部设置有向下伸出的伸缩活动杆，所述伸缩活动杆的下端穿过伸缩活动孔并设置在小套筒的下端外部，所述伸缩活动杆的最下端连接有密封活塞，所述密封活塞设置在水流通孔的正上侧，所述密封活塞上端与大套筒下端之间的小套筒和伸缩活动杆圆周外部套接有主压力弹簧。

优选的，所述止回加强装置上设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔竖向设置在阀盖的中心处圆周内部，所述调节螺纹孔的上下两端均连接有密封槽，所述密封槽的圆周内部设置有密封垫，所述调节螺纹孔的圆周内部设置有竖向的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的上下两端均分别穿过密封槽圆周内部的密封垫并分别设置有阀盖的上端外部和伸缩活动孔的上端圆周内部，所述调节螺纹杆的最下端连接有横向平放的限位挡片，所述限位挡片的下端设置有竖向的辅助压力弹簧，所述辅助压力弹簧的最下端设置在伸缩活动杆的上端外壁上，所述调节螺纹杆的最上端设置有横向的调节手杆，所述调节手杆和调节螺纹杆通过螺母固定连接，所述主压力弹簧的圆周直径大于辅助压力弹簧的圆周直径。

优选的，所述主压力弹簧和辅助压力弹簧的结构组成均相同，所述主压力弹簧的弹力系数要大于辅助压力弹簧的弹力系数。

优选的，所述密封活塞和水流通孔的横截面均为圆形，所述密封活塞的圆周直径要大于水流通孔的圆周直径，所述密封活塞和水流通孔相互之间横向保持平行状态。

优选的，所述进水通管和出水通管最外端圆周外壁上的对接圈的形状大小和结构组成均相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于安装的水泵出水口止回阀，具备以下有益效果：

本发明通过在阀盖上增加了一个止回加强装置，且该止回加强装置的主体部分则安装在伸缩活动杆上端的伸缩活动孔的圆周内部，而通过止回加强装置能够使得整个止回阀内部没有水流通过后，密封活塞会更加快速且稳定的通过主压力弹簧和止回加强装置上的辅助压力弹簧作用而向下弹升，直到把密封活塞给牢牢的抵在水流通过上端，从而防止出水通管内部的水回流到进水通管内部而回流到水泵内部，因为传统的密封活塞只通过主压力弹簧作用而在无水流通过时主压力弹簧弹力作用而弹升到水流通孔处而防止回流，而任何弹簧在使用时间过就后弹簧弹力都会出现衰退，而当主压力弹簧弹力出现衰退时则不能够完整的提供弹力而把密封活塞弹升而抵死在水流通孔上，这样则会影响到密封活塞对水流通孔的密封效果，从而使得密封活塞不能够完全的阻止水流从出水通管回流到进水通管内部，这样就会影响到止回阀的整体止回效果，而止回加强装置能够在主压力弹簧出现弹力衰退时能够通过其内部的辅助压力弹簧而抑制住主压力弹簧的弹力衰退，辅助压力弹簧会继续且稳定的给密封活塞提供向下的弹力，从而使得密封活塞能够稳定的被弹升到与水流通孔密封接触的状态，从而增加止回阀的止回即防止水流回流效果，当止回阀内部的主压力弹簧因为使用时间过久而出现弹力衰退时，此时只需要操作该止回加强装置来使得止回加强装置内部的辅助压力弹簧来代替主压力弹簧的作用而正常的推动密封活塞与水流通孔之间进行密封，具体操作如下，首先抓住止回加强装置上的调节手杆并顺时针旋转，而此时顺时针旋转的调节手杆则会带动调节螺纹杆的中段在阀盖上的调节螺纹孔内部旋转，而调节螺纹杆在调节螺纹孔内部会通过螺纹的作用而向下活动，使得使得伸缩活动杆与限位挡片之间的辅助压力弹簧处于弹力状态，并且把辅助压力弹簧的弹力力度调节到原有的主压力弹簧的弹力力度相同，这样就能够使得辅助压力弹簧来代替主压力弹簧而为密封活塞提供向下的推动作用，这样就能够不需要来单独的更换主压力弹簧才能够维持止回阀的正常工作状态，并且继续向下调节止回加强装置的调节螺纹杆也能够局部的控制整个的止回阀的水流通量，从而使得整个的止回阀使用起来更加的灵活多变，也会增加止回阀的使用效果和使用稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种便于安装的水泵出水口止回阀外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于安装的水泵出水口止回阀内部结构示意图；

图3为本发明提出的阀芯内部局部结构示意图；

图4为本发明提出的止回加强装置结构示意图；

图中：1、对接圈；2、进水通管；3、阀芯；4、加强杆；5、对接盖；6、阀盖；7、固定螺栓；8、止回加强装置；9、出水通管；10、密封圈；11、阀腔；12、大套筒；13、小套筒；14、水流通孔；15、密封活塞；16、主压力弹簧；17、伸缩活动杆；18、伸缩活动孔；19、辅助压力弹簧；20、限位挡片；21、密封槽；22、调节螺纹孔；23、密封垫；24、调节手杆；25、调节螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于安装的水泵出水口止回阀，包括阀芯3和对接盖5，对接盖5安装在阀芯3的上端，对接盖5和阀芯3通过焊接固定连接，对接盖5的上端设置有阀盖6，阀盖6和对接盖5通过固定螺栓7固定连接，固定螺栓7共设置有八个，且八个固定螺栓7等距安装在阀盖6上端靠近圆周外壁内部，阀盖6上端中心处上壁上设置有止回加强装置8，止回加强装置8的下端穿过阀盖6并设置在阀芯3的内部，阀芯3的左端连接有向左伸出的进水通管2，阀芯3的右端连接有向右伸出的出水通管9，进水通管2、阀芯3和出水通管9之间均通过焊接固定连接，进水通管2和出水通管9的外端均分别连接有对接圈1，对接圈1与进水通管2和出水通管9之间均通过焊接固定连接，进水通管2与阀芯3对向外壁上和出水通管9与阀芯3对向外壁上均连接有加强杆4，两个对接圈1的外端圆周外壁上均设置有密封圈10，密封圈10和对接圈1通过粘胶固定连接。

进一步，阀芯3的竖向内部设置有阀腔11，阀腔11的下端连接有水流通孔14，出水通管9与阀腔11内部保持连通状态，进水通管2通过水流通孔14与阀腔11和出水通管9内部保持连通状态，阀盖6底部中心处设置有向下伸出的大套筒12，大套筒12的下端连接有向下伸出的小套筒13，大套筒12和小套筒13均设置在阀腔11的圆周内部。

进一步，大套筒12和小套筒13的圆周内部设置有开口向下的伸缩活动孔18，伸缩活动孔18的圆周内部设置有向下伸出的伸缩活动杆17，伸缩活动杆17的下端穿过伸缩活动孔18并设置在小套筒13的下端外部，伸缩活动杆17的最下端连接有密封活塞15，密封活塞15设置在水流通孔14的正上侧，密封活塞15上端与大套筒12下端之间的小套筒13和伸缩活动杆17圆周外部套接有主压力弹簧16，当无水流通过时，此时主压力弹簧16则会通过弹力而把其下端的密封活塞15向下压动，直到把密封活塞15压动到牢牢抵死在水流通孔14的上端外壁上，从而达到防止回流的目的。

进一步，止回加强装置8上设置有调节螺纹孔22，调节螺纹孔22竖向设置在阀盖6的中心处圆周内部，调节螺纹孔22的上下两端均连接有密封槽21，密封槽21的圆周内部设置有密封垫23，调节螺纹孔22的圆周内部设置有竖向的调节螺纹杆25，调节螺纹杆25的上下两端均分别穿过密封槽21圆周内部的密封垫23并分别设置有阀盖6的上端外部和伸缩活动孔18的上端圆周内部，调节螺纹杆25的最下端连接有横向平放的限位挡片20，限位挡片20的下端设置有竖向的辅助压力弹簧19，辅助压力弹簧19的最下端设置在伸缩活动杆17的上端外壁上，调节螺纹杆25的最上端设置有横向的调节手杆24，调节手杆24和调节螺纹杆25通过螺母固定连接，主压力弹簧16的圆周直径大于辅助压力弹簧19的圆周直径，当止回阀内部的主压力弹簧16因为使用时间过久而出现弹力衰退时，首先抓住止回加强装置8上的调节手杆24并顺时针旋转，而此时顺时针旋转的调节手杆24则会带动调节螺纹杆25的中段在阀盖6上的调节螺纹孔22内部旋转，而调节螺纹杆25在调节螺纹孔22内部会通过螺纹的作用而向下活动，使得使得伸缩活动杆17与限位挡片20之间的辅助压力弹簧19处于弹力状态，并且把辅助压力弹簧19的弹力力度调节到原有的主压力弹簧16的弹力力度相同，这样就能够使得辅助压力弹簧19来代替主压力弹簧16而为密封活塞15提供向下的推动作用，这样就能够不需要来单独的更换主压力弹簧16才能够维持止回阀的正常工作状态，并且继续向下调节止回加强装置8的调节螺纹杆25也能够局部的控制整个的止回阀的水流通量。

进一步，主压力弹簧16和辅助压力弹簧19的结构组成均相同，主压力弹簧16的弹力系数要大于辅助压力弹簧19的弹力系数，这样当止回加强装置8在安装好之后且不投入使用时，此时因为辅助压力弹簧19的弹力系数小于主压力弹簧16的弹力系数，这样就能够使得辅助压力弹簧19在不需要使用时不会影响到主压力弹簧16的正常工作状态。

进一步，密封活塞15和水流通孔14的横截面均为圆形，密封活塞15的圆周直径要大于水流通孔14的圆周直径，密封活塞15和水流通孔14相互之间横向保持平行状态，密封活塞15的圆周直径大于水流通孔14的直径时，当密封活塞15下压到水流通孔14的上端时，密封活塞15能够完整的紧贴在水流通孔14的上端外壁上，从而增加密封活塞15对水流通孔14的密封效果。

进一步，进水通管2和出水通管9最外端圆周外壁上的对接圈1的形状大小和结构组成均相同，这样能够使得水泵与止回阀对接起来更加的方便简单，且出水通管9与外部的管道对接起来也能够和进水通管2保持一致，从而增加水流通的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先把阀盖6下端安装的密封活塞15插入到阀腔11内部，然后在阀盖6与对接盖5对接在一起后通过八个固定螺栓7把两者牢固的固定好，然后把进水通管2通过其圆周外端的对接圈1与水泵连接好，然后把出水通管9通过圆周外壁外端的对接圈1与外部管道固定连接，而当水泵抽出的水通过进水通管2内部会后会通过水流的冲击力而冲开密封在水流通孔14上端的密封活塞15，此时水流则会正常的通过进水通管2再由水流通孔14流入到出水通管9内部然后排出，而在水泵不工作时，此时密封活塞15则没有收到水流的冲击力而通过主压力弹簧16而向下弹升，使得密封活塞15把水流通孔14密封住，从而防止出水通管9内部的水回流到进水通管2和水泵的内部，并且在阀盖6上增加了一个止回加强装置8，且该止回加强装置8的主体部分则安装在伸缩活动杆17上端的伸缩活动孔18的圆周内部，而通过止回加强装置8能够使得整个止回阀内部没有水流通过后密封活塞15会更加快速且稳定的通过主压力弹簧16和止回加强装置8上的辅助压力弹簧19作用而向下弹升，直到把密封活塞15给牢牢的抵在水流通过上端，从而防止出水通管9内部的水回流到进水通管2内部而回流到水泵内部，因为传统的密封活塞15只通过主压力弹簧16作用而在无水流通过时主压力弹簧16弹力作用而弹升到水流通孔14处而防止回流，而任何弹簧在使用时间过就后弹簧弹力都会出现衰退，而当主压力弹簧16弹力出现衰退时则不能够完整的提供弹力而把密封活塞15弹升而抵死在水流通孔14上，这样则会影响到密封活塞15对水流通孔14的密封效果，从而使得密封活塞15不能够完全的阻止水流从出水通管9回流到进水通管2内部，这样就会影响到止回阀的整体止回效果，而止回加强装置8能够在主压力弹簧16出现弹力衰退时能够通过其内部的辅助压力弹簧19而抑制住主压力弹簧16的弹力衰退，辅助压力弹簧19会继续且稳定的给密封活塞15提供向下的弹力，从而使得密封活塞15能够稳定的被弹升到与水流通孔14密封接触的状态，从而增加止回阀的止回即防止水流回流效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。