夹管阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种夹管阀。

背景技术：

目前用于下料(如：酱油、水淀粉等)的电磁阀通常是将阀芯与弹簧置于流道内，或者将永磁来替代弹簧等弹性元件，通过弹簧或永磁力来提供密封力，促使电磁阀密封。对于该类型的电磁阀，阀芯与弹簧都置于流道内，增加电磁阀的流阻，又易引起残留而且仅适用于气体、液体介质，对于固体与液固混合物时阀芯易卡涩，无法正常工作。对于餐饮行业来说残留意味着滋养细菌，影响安全卫生，卡涩意味着无法满足工作需求。

针对于残留与卡涩等问题，目前较好的方案是采用夹管阀的形式。夹管阀分为气动和电磁夹管阀两种类型。气动夹管阀需要配备气源，占用较大空间，在使用方面具有局限性。

对于电磁夹管阀，目前市场上较普遍的类型为外配管道，例如，将管夹紧来完成流道的密封，通过实际测量该阀的耐压值仅为0.06mpa，行程也仅为2.5mm，夹管管径及耐压值远远满足不了使用要求。为了满足对大口径、高耐压电磁夹管阀的需求，需要提高电磁阀的电磁力、加大行程。行程增加同时也加大了电磁阀的气隙磁阻，导致电磁力急剧下降。因此，电磁阀加大行程的同时要保证相当的电磁力，还得提高线圈匝数、导磁零部件的尺寸，如阀体的骨架、阀芯等部件的尺寸，从而也导致电磁阀整体尺寸加大，占用更多的设计空间，加大成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种夹管阀，以解决现有技术中的电磁夹管阀的耐压值小的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种夹管阀，包括：外壳，外壳具有供柔性管穿过的安装通道；第一铁芯，第一铁芯滑动设置在外壳内；第二铁芯，第二铁芯滑动设置在外壳内，第一铁芯的滑动轨迹线与第二铁芯的滑动轨迹线平行，且第二铁芯相比于第一铁芯靠近柔性管；第二铁芯复位件，第二铁芯复位件与第二铁芯配合，并驱动第二铁芯向靠近柔性管的方向运动，第二铁芯挤压柔性管，使柔性管保持关闭。

进一步地，夹管阀还包括线圈组件，线圈组件的一部分绕设在第一铁芯的外侧，以驱动第一铁芯向远离柔性管的方向运动，线圈组件的另一部分绕设在第二铁芯的外侧，以驱动第二铁芯向远离柔性管的方向运动，以放松柔性管，使柔性管打开。

进一步地，线圈组件包括第一线圈和第二线圈，第一线圈和第二线圈分别绕设在第一铁芯和第二铁芯的外侧，夹管阀还包括控制件，控制件与第一线圈和第二线圈连接，并控制第二线圈和第一线圈依次启动，控制件控制第二线圈通电，第二线圈驱动第二铁芯向远离柔性管的方向运动，并与第一铁芯贴合，然后控制件控制第一线圈通电，第一铁芯和第二铁芯共同向远离柔性管的方向运动，以放松柔性管。

进一步地，线圈组件的两部分同时通电，并同时驱动第一铁芯和第二铁芯向远离柔性管的方向运动，以放松柔性管。

进一步地，第一铁芯具有第一斜面，第二铁芯具有第二斜面，第一斜面与第二斜面能够贴合或分离。

进一步地，沿远离柔性管的方向，第一斜面和/或第二斜面向靠近第一铁芯的轴线的方向倾斜。

进一步地，第一铁芯靠近第二铁芯的一端呈锥形，第一铁芯的锥形具有第一斜面；和/或第二铁芯靠近第一铁芯的一端呈锥形，第二铁芯的锥形具有第二斜面。

进一步地，第一斜面和/或第二斜面与第一铁芯的滑动轨迹线之间形成夹角，夹角大于0度且小于90度。

进一步地，夹角为45度。

进一步地，沿第一铁芯的滑动轨迹线，外壳的内圈具有顺次连接的扩径段和缩径段，扩径段和缩径段之间形成限位台阶，第一铁芯滑动设置在扩径段上，第二铁芯设置在缩径段上，第一铁芯能够与限位台阶止挡配合，以使第二铁芯在第二铁芯复位件的作用下与第一铁芯分离。

进一步地，夹管阀还包括第一铁芯复位件，第一铁芯复位件的两端分别与第一铁芯和外壳抵接，以为第一铁芯提供向靠近柔性管的方向运动的复位力。

进一步地，第二铁芯复位件为永磁体，永磁体设置在第二铁芯靠近柔性管的一端的外侧。

进一步地，夹管阀还包括隔磁件，隔磁件设置在永磁体和第二铁芯之间。

进一步地，夹管阀还包括导磁件，沿第二铁芯的滑动轨迹线，导磁件与永磁体叠置，且导磁件靠近柔性管。

进一步地，外壳包括：骨架，骨架具有容纳腔和凹槽，容纳腔用于容纳第一铁芯和第二铁芯，凹槽用于容纳线圈组件且为至少一个，且骨架具有凹槽的节段为隔磁体；壳体，壳体套设在骨架的外侧，以遮挡凹槽；阀座，阀座与骨架连接，阀座具有安装通道，且安装通道与容纳腔连通；盖体，盖体盖设在容纳腔的开口处，以遮挡容纳腔。

应用本发明的技术方案，通过设置双铁芯的形式，第一铁芯和第二铁芯的行程能够相互叠加，从而增大了夹管阀能够夹紧的柔性管的夹紧力，使得夹管阀能够夹紧的柔性管的直径增大，提高了夹管阀的耐压值。正常状态下，第二铁芯在第二铁芯复位件的作用下夹紧柔性管，使得夹管阀处于关闭的状态，当需要解锁时，第二铁芯向远离柔性管的方向运动，第二铁芯与第一铁芯贴合在一起，第一铁芯和第二铁芯向远离柔性管的方向运动，从而放松柔性管，柔性管打开。上述设置方式使得第一铁芯和第二铁芯的行程相互叠加，使夹管阀夹管的耐压值提高，夹管的半径放大，实现了对大管径的柔性管的有效夹紧，并且不影响夹管阀整体的体积，提高了夹管阀的实用性，同时夹管阀具有无残留、低成本、结构简单、体积小、节省装备空间等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的夹管阀在关闭时的结构示意图；

图2示出了图1中的夹管阀在打开时的结构示意图；

图3示出了图1中的夹管阀的爆炸图；

图4示出了图3中的夹管阀的骨架的结构示意图；

图5示出了图1中的夹管阀的第一线圈通电时的结构示意图；以及

图6示出了图1中的夹管阀的第一线圈和第二线圈通电时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、限位台阶；12、骨架；121、容纳腔；122、凹槽；13、壳体；14、阀座；15、盖体；20、柔性管；30、第一铁芯；31、第一斜面；40、第二铁芯；41、第二斜面；50、第二铁芯复位件；61、第一线圈；62、第二线圈；70、第一铁芯复位件；80、隔磁件；90、导磁件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的电磁夹管阀的耐压值小的问题，本发明提供了一种夹管阀。

如图1至图3所示的一种夹管阀，包括外壳、第一铁芯30、第二铁芯40和第二铁芯复位件50，外壳具有供柔性管20穿过的安装通道；第一铁芯30滑动设置在外壳内；第二铁芯40滑动设置在外壳内，第一铁芯30的滑动轨迹线与第二铁芯40的滑动轨迹线平行，且第二铁芯40相比于第一铁芯30靠近柔性管20；第二铁芯复位件50与第二铁芯40配合，并驱动第二铁芯40向靠近柔性管20的方向运动，第二铁芯40挤压柔性管20，使柔性管20保持关闭。

本实施例通过设置双铁芯的形式，第一铁芯30和第二铁芯40的行程能够相互叠加，从而增大了夹管阀能够夹紧的柔性管20的夹紧力，使得夹管阀能够夹紧的柔性管20的直径增大，提高了夹管阀的耐压值。正常状态下，第二铁芯40在第二铁芯复位件50的作用下夹紧柔性管20，使得夹管阀处于关闭的状态，当需要解锁时，第二铁芯40向远离柔性管20的方向运动，第二铁芯40与第一铁芯30贴合在一起，第一铁芯30和第二铁芯40向远离柔性管20的方向运动，从而放松柔性管20，柔性管20打开。上述设置方式使得第一铁芯30和第二铁芯40的行程相互叠加，使夹管阀夹管的耐压值提高，夹管的半径放大，实现了对大管径的柔性管20的有效夹紧，并且不影响夹管阀整体的体积，提高了夹管阀的实用性，同时夹管阀具有无残留、低成本、结构简单、体积小、节省装备空间等优点。

在本实施例中，夹管阀还包括线圈组件，线圈组件的一部分绕设在第一铁芯30的外侧，以驱动第一铁芯30向远离柔性管20的方向运动，线圈组件的另一部分绕设在第二铁芯40的外侧，以驱动第二铁芯40向远离柔性管20的方向运动，以放松柔性管20，使柔性管20打开。

具体地，线圈组件包括第一线圈61和第二线圈62，第一线圈61和第二线圈62分别绕设在第一铁芯30和第二铁芯40的外侧，夹管阀还包括控制件，控制件与第一线圈61和第二线圈62连接，并控制第二线圈62和第一线圈61依次启动。通过控制件控制第一线圈61和第二线圈62的驱动时间和次序，当线圈组件不通电时，第一铁芯30与第二铁芯40之间具有空隙，二者不贴合，当夹管阀解锁时，控制件先控制第二线圈62通电，如图5所示，第二线圈62驱动第二铁芯40向远离柔性管20的方向运动，第二铁芯40靠近直到接触到第一铁芯30，并与第一铁芯30贴合，此时控制件再控制第一线圈61通电，如图6所示，第一线圈61驱动第一铁芯30运动，第一铁芯30和第二铁芯40合二为一，第一铁芯30和第二铁芯40分时、分段运动，从而使得第一铁芯30和第二铁芯40的行程均扩大，减少了气隙阻力，保证了铁芯的启动力，当第一铁芯30和第二铁芯40相同时，夹管阀夹管的行程扩大了一倍。

当然，第一线圈61和第二线圈62也可以同时通电，也就是线圈组件的两部分同时通电，并同时驱动第一铁芯30和第二铁芯40向远离柔性管20的方向运动，以放松柔性管20，由于第一铁芯30运动时需要克服线性弹簧的弹力，所以第一铁芯30的运动行程相对于第二铁芯40的运动行程要小，因此第一铁芯30和第二铁芯40之间产生的气隙阻力还是会小于单铁芯单线圈运动同样行程所要克服的气隙阻力。此外，除了将第一线圈61和第二线圈62相互独立设置外，还可以将第一线圈61和第二线圈62连通成一个整体，即可同时通断，方便控制。

在本实施例中，第一铁芯30具有第一斜面31，第二铁芯40具有第二斜面41，第一斜面31与第二斜面41能够贴合或分离，并且沿远离柔性管20的方向，第一斜面31和/或第二斜面41向靠近第一铁芯30的轴线的方向倾斜。

具体地，第一铁芯30和第二铁芯40均呈圆柱状，且二者的滑动方向与柔性管20的轴线方向垂直，在二者相互靠近的一端，即第一铁芯30靠近第二铁芯40的一端和第二铁芯40靠近第一铁芯30的一端均呈锥形，锥形形成了第一斜面31和第二斜面41，通过第一斜面31和第二斜面41使得第一铁芯30和第二铁芯40之间的气隙磁阻较小，当第一铁芯30和第二铁芯40结合后，二者之间的间隙很小，两者之间结合面的气隙磁阻可忽略不计。在控制件控制两个线圈依次驱动的时间段内，第一铁芯30和第二铁芯40之间的气隙磁阻都互不干扰，每个铁芯的磁阻与现有的单铁芯电磁阀相当，保证了铁芯的启动力，而第一铁芯30和第二铁芯40行程的叠加又使夹管阀夹管的半径放大。因此，该双铁芯、双线圈的夹管阀结构形式具有大行程、电磁启动力相当，满足了对大口径、高耐压的需求。

可选地，第一斜面31和/或第二斜面41与第一铁芯30的滑动轨迹线之间形成夹角，夹角大于0度且小于90度。

优选地，夹角为45度。

在本实施例中，夹管阀还包括第一铁芯复位件70，第一铁芯复位件70为线性弹簧，第一铁芯复位件70的两端分别与第一铁芯30远离第二铁芯40的一端和外壳抵接，以为第一铁芯30提供向靠近柔性管20的方向运动的复位力。

在本实施例中，沿第一铁芯30的滑动轨迹线，外壳的内圈具有顺次连接的扩径段和缩径段，扩径段和缩径段之间形成限位台阶11，第一铁芯30滑动设置在扩径段上，第二铁芯40设置在缩径段上，当线圈组件断电时，第二铁芯40在第二铁芯复位件50的作用下挤压柔性管20，第一铁芯30在第一铁芯复位件70的作用下抵接在限位台阶11上，第一铁芯30与限位台阶11止挡配合，以使第二铁芯40在第二铁芯复位件50的作用下与第一铁芯30分离。

在本实施例中，第二铁芯复位件50为永磁体，永磁体设置在第二铁芯40靠近柔性管20的一端的外侧。永磁体呈圆环状，并且套设在第二铁芯40靠近柔性管20的节段的外侧，从而使得线圈组件断电时永磁体能够吸附第二铁芯40，使得第二铁芯40夹紧柔性管20。本实施例的永磁体的背离柔性管20的端面为n极，朝向柔性管20的端面为s极。

可选地，夹管阀还包括隔磁件80，隔磁件80设置在永磁体的内圈和第二铁芯40之间，防止永磁体与第二铁芯40之间接触磨损严重，延长使用寿命。

进一步可选地，夹管阀还包括导磁件90，沿第二铁芯40的滑动轨迹线，导磁件90与永磁体叠置，且导磁件90靠近柔性管20，从而使得永磁体的磁力能够更有效地作用到第二铁芯40上。

在本实施例中，第二铁芯40靠近柔性管20的一端呈板状结构，板状结构挤压柔性管20并使柔性管20关闭，从而使得第二铁芯40挤压柔性管20的挤压面减小，有利于增大对柔性管20的挤压力度。

在本实施例中，外壳包括骨架12、壳体13、阀座14和盖体15，骨架12具有容纳腔121和凹槽122，如图4所示，容纳腔121用于容纳第一铁芯30和第二铁芯40，凹槽122用于容纳线圈组件且为两个，且骨架12具有凹槽122的节段为隔磁体，其余部分均为导磁体；壳体13呈套筒状并且套设在骨架12的外侧，以遮挡凹槽122；阀座14与骨架12的端部连接，阀座14具有安装通道，阀座14呈t形三通使得安装通道与容纳腔121连通，柔性管20穿过安装通道后，其两端通过锁紧接头固定在阀座14上，阀座14背离第二铁芯40的位置为敞口设置的，在敞口位置处设置有夹持板，夹持板的一部分向阀座14内伸出，夹持板与第二铁芯40的板状结构共同夹持柔性管20，当第二铁芯40向靠近柔性管20的方向运动时，第二铁芯40与夹持板之间的距离减小，从而夹紧柔性管20，当第二铁芯40向远离柔性管20的方向运动时，第二铁芯40与夹持板之间的距离增大，从而释放柔性管20；盖体15盖设在容纳腔121的开口处，以遮挡容纳腔121。

在本实施例中，第一铁芯30的背离第二铁芯40的一端也呈锥形，相应地，盖体15伸入容纳腔121的一端具有锥形凹部，第一铁芯30与盖体15之间也是斜面配合的，其效果与第一铁芯30和第二铁芯40之间的斜面配合的效果相似，当第一铁芯30和第二铁芯40贴合在一起时，两者运动的气隙磁阻为盖体15与第一铁芯30之间的气隙磁阻。这样，通过第一铁芯30和第二铁芯40之间的斜面配合以及第一铁芯30与盖体15之间的斜面配合，实现了在阀芯行程受限的情况下增大行程的目的。

需要说明的是，夹管阀开启时第二铁芯40需要克服永磁体的磁力向上运动，而第一铁芯30仅作为第二铁芯40的导磁体，所以在设计线圈时第二线圈62的匝数适当地大于第一线圈61的匝数，第一铁芯30和第二铁芯40的行程也是如此，设计时第二铁芯40的行程应适当地小于第一铁芯30的行程。

此外，设计线圈时针对不同产品需求，第一线圈61和第二线圈62的线圈匝数以及第一铁芯30和第二铁芯40的行程可适当调整，两者不一定相等。对于需求更大行程的电磁阀或电磁夹管阀，铁芯和线圈的数量也可以适当增加，即多铁芯和多线圈的结构。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的电磁夹管阀的耐压值小的问题；

2、使夹管阀夹管的半径放大，实现了对大管径的柔性管的有效夹紧；

3、采用分时、分段、磁阻互不干扰的方式保证了铁芯的启动力；

4、无残留、低成本、结构简单、体积小、节省装备空间。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。