一种电动阀外螺纹结构以及电动阀的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，具体为一种电动阀外螺纹结构以及电动阀。

背景技术：

电动阀主要应用在制冷设备中，是变频制冷系统核心元件，配合变频压缩机，通过改变阀口的流通面积来调节流经电动阀的流量，使得制冷设备始终处于最佳运行工况，为了降低电动阀的生产成本，核心零部件塑料化、模制化是必然的趋势，电动阀的可靠性也非常重要，若出现电动阀的开阀失败，就会导致整机功能丧失，甚至引起压缩机的破坏，而电动阀的螺纹耐磨性、液压平衡能力、抗杂质能力均是电动化可靠性的重要指标。

主流技术主要是将内螺纹部件进行塑料化，但其抗杂质能力和液压平衡通道设计比较复杂，cn104197030b就提供了液压平衡通道设计的结构，其方法是将内螺纹部件50与支架40分体式设计，在内螺纹下端预留一个腔体44，并通过小孔48与外界联通，由于必须在内螺纹下部预留一个空腔，不仅增加空间位置，增加内螺纹侧向抽芯的困难，还会留下难消去的毛刺，如果内螺纹一体注塑则该部分结构将会更加复杂，同时杂质很容易进入螺纹，造成螺纹卡死，外螺纹部件54与转子58连接比较困难，尤其是同轴度保证比较困难，也影响产品的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动阀外螺纹结构以及电动阀，具备螺纹耐磨性高、抗杂质效果好和液压平衡速度快的优点，解决了现有的电动阀外螺纹结构螺纹耐磨性低、抗杂质效果差和液压平衡速度慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动阀外螺纹结构以及电动阀，包括外罩，所述外罩内部的底部设置有阀芯座，所述阀芯座的底部固定连接有罩盖，所述罩盖的底部焊接有第一接管，所述外罩的左侧焊接有第二接管，所述外罩的内部与罩盖的表面焊接，所述外罩、阀芯座、罩盖、第一接管和第二接管构成一个带有进出口的密封腔体，所述密封腔体的内部依次设置有安装座、内螺纹件和外螺纹件。

优选的，所述密封腔体的内部分布有第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体。

优选的，所述密封腔体的内部设置有转子，所述阀芯座的顶部活动连接有阀芯，所述内螺纹件与阀芯座镶嵌注塑成型，所述外螺纹件的顶部与安装座的底部活动连接。

优选的，所述安装座包括盖帽部，所述内螺纹件包括帽檐部。

优选的，所述外螺纹件包括外螺纹段、导向段、外螺纹座、端面、中心孔、弹簧安装半孔、垫片安装半孔和定位销孔，所述外螺纹件的顶部插入转子的内部，所述转子的表面安装有卡环。

优选的，所述外螺纹座的底部安装有基部，所述基部的内部开设有开口槽，所述开口槽的宽度大于导向段的宽度。

优选的，所述阀芯包括导向部和顶端，所述顶端的顶部依次设置有垫片和弹簧。

优选的，所述阀芯的顶肩与端面相接触，所述导向部游嵌在中心孔中。

优选的，所述外螺纹段沿轴方向留有第一光面，所述第一光面表面无螺纹，所述导向段的表面留有第二光面，所述第一光面和第二光面均沿外螺纹座对称，所述第一光面和第二光面均由下到上贯通。

优选的，所述帽檐部的表面与外罩的内部活动连接，所述帽檐部与外罩之间的距离应小于0.15mm。

优选的，所述外螺纹件通过注塑形成，注塑模具包括第一模具、第二模具和模芯，所述第二模具内部设置有外螺纹段和导向段型腔的一半，所述第一模具内部设置有外螺纹段和导向段型腔的另一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过外罩、阀芯座、罩盖、第一接管、第二接管、密封腔体、安装座、内螺纹件和外螺纹件的设置，使电动阀外螺纹结构具有螺纹耐磨性高、抗杂质效果好和液压平衡速度快的优点，提升了电动阀外螺纹结构的实用性，同时解决了现有的电动阀外螺纹结构螺纹耐磨性低、抗杂质效果差和液压平衡速度慢的问题，本发明制作工艺流程简单，方便成型和脱模，方便安装，值得推广使用。

2、本发明通过导向部和顶端的配合使用，使阀芯与外螺纹件构成了一个可轴向移动、可小位移摆动和自由转动的游嵌式设计结构，通过第一模具、第二模具和模芯的配合使用，可以形成完整的外螺纹件的注塑型腔，同时便于第一模具、第二模具的脱模，提高注塑效率，使外螺纹件在进行注塑时，方便在材料中增加耐磨及润滑的物质，提高外螺纹的耐磨性，同时外螺纹件与外螺纹对向座装配，形成了完整的转子安装部，便于外螺纹与转子可靠装配，通过外螺纹座、基部和开口槽的配合使用，使得外螺纹段和导向段不会被外螺纹座遮蔽，并在基部下端留贯通槽，实现左右合模注塑外螺纹件，可以简化外螺纹件的注塑模具设计结构，提高注塑效率，提高产品注塑的精度，在外螺纹件预留腔体的平衡通道，可以简化内螺纹件的结构，同时可以通过该通道排除进入螺纹的杂质，提高产品动作的可靠性，通过帽檐部的使用，在内螺纹件上设置帽檐部，与外罩配合，提高了外罩的装配进度，并减少大颗粒物质进入腔体的可能性，通过第一光面和第二光面的配合使用，可以将第二腔体、第三腔体、第四腔体连通，可以平衡第二腔体、第三腔体和第四腔体的压力，减少额外的压力对产品动作可靠性的影响，同时，内螺纹件不需要增加侧孔，不存在侧向抽芯问题，简化了内螺纹模具结构，也减少了内螺纹件注塑后去毛刺的问题，由于液体从第二腔体冲向第三腔体时，再经第一光面、外螺纹座冲向第四腔体，是直冲式结构，杂质不容易集聚在螺纹的沟槽底部，因此产品有更好的抗击杂质的能力，既保证第一腔体和第四腔体的联通，也防止大颗粒的杂质进入第四腔体，并粘附在转子上，造成转子与外罩卡死，同时帽檐部对外罩内壁进行支撑，防止外罩内壁倾斜。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图。

图2为本发明结构右视剖视示意图。

图3为本发明外螺纹件左视示意图。

图4为本发明外螺纹件主视示意图。

图5为本发明外螺纹件注塑示意图。

图6为本发明外螺纹件注塑未合模状态示意图。

图7为本发明外螺纹件注塑合模状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，一种电动阀外螺纹结构以及电动阀，包括外罩1，外罩1内部的底部设置有阀芯座7，阀芯座7的底部固定连接有罩盖8，罩盖8的底部焊接有第一接管9，外罩1的左侧焊接有第二接管10，外罩1的内部与罩盖8的表面焊接，外罩1、阀芯座7、罩盖8、第一接管9和第二接管10构成一个带有进出口的密封腔体13，密封腔体13的内部依次设置有安装座3、内螺纹件4和外螺纹件5，密封腔体13的内部分布有第一腔体131、第二腔体132、第三腔体133和第四腔体134，密封腔体13的内部设置有转子2，阀芯座7的顶部活动连接有阀芯6，内螺纹件4与阀芯座7镶嵌注塑成型，外螺纹件5的顶部与安装座3的底部活动连接，安装座3包括盖帽部31，内螺纹件4包括帽檐部41，外螺纹件5包括外螺纹段51、导向段52、外螺纹座53、端面54、中心孔55、弹簧安装半孔56、垫片安装半孔57和定位销孔58，外螺纹件5的顶部插入转子2的内部，转子2的表面安装有卡环14，外螺纹座53的底部安装有基部59，基部59的内部开设有开口槽511，开口槽511的宽度大于导向段52的宽度，阀芯6包括导向部61和顶端62，顶端62的顶部依次设置有垫片12和弹簧11，阀芯6的顶肩与端面54相接触，导向部61游嵌在中心孔55中，外螺纹段51沿轴方向留有第一光面512，第一光面512表面无螺纹，导向段52的表面留有第二光面513，第一光面512和第二光面513均沿外螺纹座53对称，第一光面512和第二光面513均由下到上贯通，帽檐部41的表面与外罩1的内部活动连接，帽檐部41与外罩1之间的距离应小于0.15mm，外螺纹件5通过注塑形成，注塑模具包括第一模具15、第二模具16和模芯17，第二模具16内部设置有外螺纹段51和导向段52型腔的一半，第一模具15内部设置有外螺纹段51和导向段52型腔的另一半，通过导向部61和顶端62的配合使用，使阀芯6与外螺纹件5构成了一个可轴向移动、可小位移摆动和自由转动的游嵌式设计结构，通过第一模具15、第二模具16和模芯17的配合使用，可以形成完整的外螺纹件5的注塑型腔，同时便于第一模具15、第二模具16的脱模，提高注塑效率，使外螺纹件5在进行注塑时，方便在材料中增加耐磨及润滑的物质，提高外螺纹的耐磨性，同时外螺纹件5与外螺纹对向座装配，形成了完整的转子2安装部，便于外螺纹与转子2可靠装配，通过外螺纹座53、基部59和开口槽511的配合使用，使得外螺纹段51和导向段52不会被外螺纹座53遮蔽，并在基部59下端留贯通槽，实现左右合模注塑外螺纹件5，可以简化外螺纹件5的注塑模具设计结构，提高注塑效率，提高产品注塑的精度，在外螺纹件5预留腔体的平衡通道，可以简化内螺纹件4的结构，同时可以通过该通道排除进入螺纹的杂质，提高产品动作的可靠性，通过帽檐部41的使用，在内螺纹件4上设置帽檐部41，与外罩1配合，提高了外罩1的装配进度，并减少大颗粒物质进入腔体的可能性，通过第一光面512和第二光面513的配合使用，可以将第二腔体132、第三腔体133、第四腔体134连通，可以平衡第二腔体132、第三腔体133和第四腔体134的压力，减少额外的压力对产品动作可靠性的影响，同时，内螺纹件4不需要增加侧孔，不存在侧向抽芯问题，简化了内螺纹模具结构，也减少了内螺纹件4注塑后去毛刺的问题，由于液体从第二腔体132冲向第三腔体133时，再经第一光面512、外螺纹座53冲向第四腔体134，是直冲式结构，杂质不容易集聚在螺纹的沟槽底部，因此产品有更好的抗击杂质的能力，既保证第一腔体131和第四腔体134的联通，也防止大颗粒的杂质进入第四腔体134，并粘附在转子2上，造成转子2与外罩1卡死，同时帽檐部41对外罩1内壁进行支撑，防止外罩1内壁倾斜，通过外罩1、阀芯座7、罩盖8、第一接管9、第二接管10、密封腔体13、安装座3、内螺纹件4和外螺纹件5的设置，使电动阀外螺纹结构具有螺纹耐磨性高、抗杂质效果好和液压平衡速度快的优点，提升了电动阀外螺纹结构的实用性，同时解决了现有的电动阀外螺纹结构螺纹耐磨性低、抗杂质效果差和液压平衡速度慢的问题，本发明制作工艺流程简单，方便成型和脱模，方便安装，值得推广使用。使用时，将液体通入第一接管9，随后液体进入阀芯座7，此时，开启电动装置，此时阀芯6进行旋转移动，并带动垫片12对弹簧11进行挤压，随后液体进入第一腔体131，外螺纹件5与内螺纹件4进行螺纹分离，此时，液体进入第二腔体132、第三腔体133和第四腔体134，随后通过调节动力装置，来调节液体的流通面积，最后液体从第二接管10流出。