一种电动阀止动结构以及电动阀的制作方法

本发明涉及电动阀技术领域，具体为一种电动阀止动结构以及电动阀。

背景技术：

电动阀主要应用在制冷设备中，是变频制冷系统核心元件，配合变频压缩机，通过改变阀口的流通面积来调节流经电动阀的流量，使得制冷设备始终处于最佳运行工况。一般电动阀是通过步进电机带动，但需要在电动阀内部增加止动机构，保证电动阀开阀运行圈数和闭阀运行圈数恒定，方便微机对电动阀的控制，减少电动阀反复调节对系统的影响。因此止动机构是电动阀重要的机构之一。由于电动阀止动时会发生两种零件相撞击，因此提高止动机构抗撞击性能及减少撞击噪音是电动阀重要研究课题。

如中国专利公开了“一种止动器结构”，专利号为：cn101629649a，该专利旨在避免止动器采用金属零件，减少止动撞击音，在该电动阀中，使转子轴及磁转子对支撑部件的装配作业容易进行。以不同部件构成转子轴和磁转子。在支撑部件形成固定上端限动器，在支撑部件上形成固定上端限动器。在转子轴上形成可动上端限动器。用树脂形成支撑部件、转子轴及磁转子。在支撑部件的内螺纹中拧入转子轴的外螺纹，将转子轴安装在支撑部件上。在可动上端限动器与固定上端限动器不干涉的位置，将磁转子嵌合在转子轴的卡合部而紧固。磁转子做成与针部相反的一侧可与转子轴的卡合部嵌合的结构。同时转子上设置了限动部，对转子进行上极限限位，由于下止动部限动器零件比较小，一般是通过与转子轴一体注塑形成，其材料与转子轴材料相同，而转子轴要求耐磨性和摩擦系数低，对撞击性要求不高，而限动器需要撞击音低和抗撞击性的材料，两者很难兼容。同时限动器是与转子一体注塑成型，其两个限动器分设在两个零件上，不利于尺寸控制，止动精度有一定的影响。限动器与转子一体注塑成型，其材料是磁性材料，其抗撞击性更低。同时转子轴与转子装配定位长度短，也非常不利其定位精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动阀止动结构以及电动阀，具备使用效果好的优点，解决了传统的止动器装配不便、制作不易、止动噪音大、抗撞击寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动阀止动结构以及电动阀，包括外罩，所述外罩内腔的底部固定连接有罩盖，所述罩盖的底部连通有第一接管，所述外罩左侧的底部连通有第二接管，所述罩盖的顶部固定连接有阀芯座，所述外罩内腔的顶部设置有转子，所述转子的内腔设置有外螺纹件，所述外螺纹件的顶部固定连接有外螺纹对向安装座，所述外螺纹件的内腔螺纹连接有内螺纹件，所述内螺纹件的内腔设置有阀芯，所述阀芯的底部与阀芯座固定连接。

优选的，所述外罩左侧的底部固定连接有限位块，所述外罩、罩盖、第一接管、第二接管和阀芯座构成一个带有进出口的密封腔体。

优选的，所述外螺纹件从下往上依次设置为外螺纹段、导向段和外螺纹座。

优选的，所述外螺纹段沿轴向方向留有无螺纹的第一光面，所述导向段上留有第二光面，所述第一光面和第二光面均沿外螺纹座平面对称，所述第一光面和第二光面由下到上贯通。

优选的，所述导向段的内腔设置有中心孔。

优选的，所述外螺纹座设置有基部，所述基部的底部设置有贯通开口槽，所述开口槽的宽度大于导向段，使得导向段和外螺纹段不会被外螺纹座遮蔽，所述外螺纹座顶部的轴心处从上往下依次设置有弹簧安装半孔和垫片安装半孔，所述外螺纹座的表面且位于弹簧安装半孔和垫片安装半孔的两侧均开设有定位销孔，所述外螺纹座表面两侧的顶部均开设有第一凹槽。

优选的，所述外螺纹对向安装座包括第一基体，所述第一基体的底部固定连接有外周，所述第一基体的内腔从下往上依次设置有第一上止动部和第一下止动部，所述第一下止动部设置在第一基体的底端面上，是由第一基体向下形成凸起，所述第一基体表面两侧的顶部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽之间的内腔套设有卡环。

优选的，所述内螺纹件包括第二基体，所述第二基体的顶部设置有与第一上止动部和第一下止动部对应的第二上止动部和第二下止动部，所述内螺纹件表面的底部设置有帽沿部。

优选的，所述阀芯包括顶端和导向部，所述顶端可活动的抵接在外螺纹件的端面，所述导向部游嵌在中心孔的内腔中。

优选的，所述顶端的表面从上往下依次设置有盖帽部、弹簧和垫片，所述的阀芯与外螺纹件构成了一个可轴向移动、可小位移摆动和自由转动的游嵌式设计结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过外罩、罩盖、第一接管、第二接管、阀芯座、转子、外螺纹件、外螺纹对向安装座、内螺纹件和阀芯的配合使用，能够使本设备方便装配、方便制作、降低止动噪音、提高抗撞击寿命等性能。

2、本发明通过设置导向段与外周装配，然后与转子内径配合，保证外螺纹件与转子装配精度，通过设置卡环，实现了外螺纹件与转子装配的固定，通过设置第一光面、第二光面，能够将阀内的容腔进行连通，平衡各个腔体内的压力，减少额外的压力对产品动作可靠性的影响，而且杂质不容易集聚在螺纹的沟槽底部，因此产品有更好的抗击杂质的能力，通过设置第一上止动部、第一下止动部、第二上止动部和第二下止动部，当阀开到设定的开度后，限制转子沿开阀方向进一步转动，从而限制阀芯沿开阀方向移动，当阀关到设定的开度后，限制转子进一步向关阀方向转动，避免造成阀过关造成卡死限制关阀方向转动，通过将第一上止动部、第一下止动部设置在第一基体上，可以简化外螺纹件设计结构，从而保证螺纹的注塑精度，更重要的是外螺纹对向安装座与外螺纹件可以采用不同材料，如外螺纹件需要耐磨性好、摩擦系数低的材料，而止动材料对摩擦系数要求不高，但对抗撞击性及撞击音低等要求高，故可以将两者采用不同的材料，使选材效率达到最大化，通过设置第二上止动部和第二下止动部，其上下近似度，主要是分散上下止动时内螺纹受的撞击力，避免产品撞击疲劳失效，通过设置帽沿部，能够对外罩内壁进行支撑，防止外罩内壁倾斜。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构左视示意图。

图3为本发明外螺纹件连接结构主视示意图。

图4为本发明外螺纹件连接结构左视示意图。

图5为本发明内螺纹件连接结构主视示意图。

图6为本发明外螺纹对向安装座连接结构剖视示意图。

图7为本发明外螺纹对向安装座连接结构立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本发明包括外罩1，外罩1内腔的底部固定连接有罩盖2，罩盖2的底部连通有第一接管3，外罩1左侧的底部连通有第二接管4，罩盖2的顶部固定连接有阀芯座5，外罩1内腔的顶部设置有转子6，转子6的内腔设置有外螺纹件7，外螺纹件7从下往上依次设置为外螺纹段12、导向段13和外螺纹座14，外螺纹段12沿轴向方向留有无螺纹的第一光面15，导向段13上留有第二光面16，第一光面15和第二光面16均沿外螺纹座14平面对称，第一光面15和第二光面16由下到上贯通，通过设置第一光面15、第二光面16，能够将阀内的容腔进行连通，平衡各个腔体内的压力，减少额外的压力对产品动作可靠性的影响，而且杂质不容易集聚在螺纹的沟槽底部，因此产品有更好的抗击杂质的能力，导向段13的内腔设置有中心孔17，外螺纹座14设置有基部18，基部18的底部设置有贯通开口槽19，开口槽19的宽度大于导向段13，使得导向段13和外螺纹段12不会被外螺纹座14遮蔽，外螺纹座14顶部的轴心处从上往下依次设置有弹簧安装半孔20和垫片安装半孔21，外螺纹座14的表面且位于弹簧安装半孔20和垫片安装半孔21的两侧均开设有定位销孔22，外螺纹座14表面两侧的顶部均开设有第一凹槽23，外螺纹件7的顶部固定连接有外螺纹对向安装座8，外螺纹件7和外螺纹对向安装座8分别通过注塑工艺加工，方便在外螺纹件7材料中增加耐磨及润滑的物质，提高外螺纹的耐磨性，同时外螺纹件7可以采用橡胶等具有弹性减震的材料制作，可以减少撞击及撞击音，优化整个产品的性能，同时外螺纹件7与外螺纹对向安装座8装配，形成了完整的安装部，便于外螺纹件7与转子6可靠装配，外螺纹对向安装座8包括第一基体24，第一基体24的底部固定连接有外周25，通过设置导向段13与外周25装配，然后与转子6内径配合，保证外螺纹件7与转子6装配精度，第一基体24的内腔从下往上依次设置有第一上止动部26和第一下止动部27，第一下止动部27设置在第一基体24的底端面上，是由第一基体24向下形成凸起，通过将第一上止动部26、第一下止动部27设置在第一基体24上，可以简化外螺纹件7设计结构，从而保证螺纹的注塑精度，更重要的是外螺纹对向安装座8与外螺纹件7可以采用不同材料，如外螺纹件7需要耐磨性好、摩擦系数低的材料，而止动材料对摩擦系数要求不高，但对抗撞击性及撞击音低等要求高，故可以将两者采用不同的材料，使选材效率达到最大化，第一基体24表面两侧的顶部均开设有第二凹槽28，第二凹槽28和第一凹槽23之间的内腔套设有卡环29，通过设置卡环29，实现了外螺纹件7与转子6装配的固定，外螺纹件7的内腔螺纹连接有内螺纹件9，内螺纹件9包括第二基体30，第二基体30的顶部设置有与第一上止动部26和第一下止动部27对应的第二上止动部31和第二下止动部32，通过设置第一上止动部26、第一下止动部27、第二上止动部31和第二下止动部32，当阀开到设定的开度后，限制转子6沿开阀方向进一步转动，从而限制阀芯10沿开阀方向移动，当阀关到设定的开度后，限制转子6进一步向关阀方向转动，避免造成阀过关造成卡死限制关阀方向转动，通过设置第二上止动部31和第二下止动部32，其上下近似180度，主要是分散上下止动时内螺纹受的撞击力，避免产品撞击疲劳失效，内螺纹件9表面的底部设置有帽沿部，通过设置帽沿部，能够对外罩1内壁进行支撑，防止外罩1内壁倾斜，内螺纹件9的内腔设置有阀芯10，阀芯10包括顶端33和导向部34，顶端33可活动的抵接在外螺纹件7的端面，导向部34游嵌在中心孔17的内腔中，顶端33的表面从上往下依次设置有盖帽部35、弹簧36和垫片37，的阀芯10与外螺纹件7构成了一个可轴向移动、可小位移摆动和自由转动的游嵌式设计结构，阀芯10的底部与阀芯座5固定连接，外罩1左侧的底部固定连接有限位块11，外罩1、罩盖2、第一接管3、第二接管4和阀芯座5构成一个带有进出口的密封腔体，通过外罩1、罩盖2、第一接管3、第二接管4、阀芯座5、转子6、外螺纹件7、外螺纹对向安装座8、内螺纹件9和阀芯10的配合使用，能够使本设备方便装配、方便制作、降低止动噪音、提高抗撞击寿命等性能。

使用时，将转子6放置在外罩1的内腔，然后将外螺纹对向安装座8与外螺纹件7进行连接，然后将外螺纹件7和外螺纹对向安装座8套设置转子6的内腔，然后将内螺纹件9与外螺纹件7进行装配，然后将阀芯10装配在内螺纹件9的内腔，然后将阀芯座5与阀芯10的底部进行装配，然后将罩盖2与外罩1内腔的底部进行密封，然后将第一接管3和第二接管4与外罩1进行焊接即可完成装配。