地下管廊中长距离管道的安装方法与流程

本发明属于地下管廊施工领域，具体涉及一种地下管廊中长距离管道的安装方法。

背景技术：

目前，地下管廊中长距离管道的安装是根据管道支架的间距将管道切割成略小于间距的管段，将管段按顺序运至管道支架附近，然后再使用机械设备将管段吊到对应位置并焊接成整体。上述方法存在以下缺陷：1)管段的运输、搬运占据了大量的时间和人力，尤其是在地下管廊内进行，空间小，与地面的通道少，内部空气污浊、光线不好，只能使用小型机械设备或人力；2)管段焊口多，多为空间固定口，操作空间小、操作难度大，且焊接设备需不断的移动，浪费大量的时间。

由上可知，现有的地下管廊中长距离管道的安装方法受到材料及现场条件的制约因素很多，施工效率低，施工难度大，而且地下管廊施工存在工作量及作业面大、距离长、工期紧的特点，施工区域位于主干道时，人员投入多，交叉影响严重，进一步加大了施工难度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种地下管廊中长距离管道的安装方法，该方法避免了起吊设备和焊接设备来回移动，避免了在管廊内起吊和焊接，方便了起吊和焊接操作，方便了管道移动和接长，提高了施工质量和效率，节约了人力成本和施工成本。

本发明所采用的技术方案是：

一种地下管廊中长距离管道的安装方法，包括步骤：1)在管廊入口处设置焊接平台，在焊接平台附近设置起吊设备，在管廊内沿线排布管廊支架，焊接平台和所有管廊支架上均设有托辊，托辊均与管道敷设层等高，在管廊出口处设置牵引装置和定滑轮；2)起吊设备将首节管道吊至焊接平台，牵引装置的钢丝绳绕过定滑轮后水平的与首节管道首端连接；3)牵引装置牵引首节管道沿托辊前进一定距离，然后起吊设备将下一节管道吊至焊接平台，在焊接平台上完成首节管道末端与下一节管道首端的焊接；4)重复步骤3)，将管道依次接长，直至首节管道首端到达管廊出口。

进一步地，定滑轮固定在当前的管廊出口处，当管道穿完当前的管廊后需要继续穿进下游的管廊时，牵引装置固定不动，将定滑轮移至最终的管廊出口处，牵引装置的钢丝绳反方穿过下游的管廊并绕过定滑轮后，再穿回下游的管廊并水平的与首节管道首端连接，然后重复步骤3)，实现管道的依次接长，直至首节管道首端到达最终的管廊出口。

进一步地，焊接平台相对于管廊的纵向长度窄于单节管道的长度，焊接相邻两节管道时，上一节管道首端位于管廊支架上、末端位于焊接平台上，下一节管道首端位于焊接平台上、末端悬空，起吊设备维持吊起下一节管道的状态，直至上一节管道与下一节管道焊接完成。

进一步地，托辊两侧设有侧辊，托辊与两侧的侧辊组成v形结构，防止管道沿托辊前进时窜出。

进一步地，定滑轮包括滑轮一和滑轮二，牵引装置的钢丝绳与首节管道首端连接时，钢丝绳先向上，绕过滑轮一的顶部后向下，然后绕过滑轮二的底部，最后水平的与首节管道首端连接。

进一步地，首节管道首端设有用于与钢丝绳栓接的圆环。

进一步地，焊接平台侧面设有防护栏杆。

本发明的有益效果是：

该方法在固定位置起吊和焊接并由牵引装置牵引向前，避免了起吊设备和焊接设备来回移动，避免了在管廊内起吊和焊接，方便了起吊和焊接操作，方便了管道移动和接长，提高了施工质量和效率，节约了人力成本和施工成本。

附图说明

图1是本发明实施例的工作示意图。

图2是本发明实施例中托辊和侧辊的示意图。

图中：1-定滑轮；2-托辊；3-钢丝绳；4-管廊支架；5-侧辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种地下管廊中长距离管道的安装方法，包括步骤：1)在管廊入口处设置焊接平台(焊接平台由h型钢、角钢和花纹钢板临时搭设而成，焊接平台上设置焊机1台、焊接人员1名以及配管人员1名)，在焊接平台附近设置起吊设备，在管廊内沿线排布管廊支架4，焊接平台和所有管廊支架4上均设有托辊2，托辊2均与管道敷设层等高，在管廊出口处设置牵引装置和定滑轮1；2)起吊设备将首节管道吊至焊接平台，牵引装置的钢丝绳3绕过定滑轮1后水平的与首节管道首端连接；3)牵引装置牵引首节管道沿托辊2前进一定距离，然后起吊设备将下一节管道吊至焊接平台，在焊接平台上完成首节管道末端与下一节管道首端的焊接；4)重复步骤3)，将管道依次接长，直至首节管道首端到达管廊出口。该方法在固定位置起吊和焊接并由牵引装置牵引向前，避免了起吊设备和焊接设备来回移动，避免了在管廊内起吊和焊接，方便了起吊和焊接操作，方便了管道移动和接长，提高了施工质量和效率，节约了人力成本和施工成本。

定滑1轮固定在当前的管廊出口处，当管道穿完当前的管廊后需要继续穿进下游的管廊时，牵引装置固定不动，将定滑轮1移至最终的管廊出口处，牵引装置的钢丝绳3反方穿过下游的管廊并绕过定滑轮1后，再穿回下游的管廊并水平的与首节管道首端连接，然后重复步骤3)，实现管道的依次接长，直至首节管道首端到达最终的管廊出口。管道继续向下游穿进时，只需调整定滑轮1的位置，无需搬动牵引装置，操作方便。

如图1所示，在本实施例中，焊接平台相对于管廊的纵向长度窄于单节管道的长度，焊接相邻两节管道时，上一节管道首端位于管廊支架4上、末端位于焊接平台上，下一节管道首端位于焊接平台上、末端悬空，起吊设备维持吊起下一节管道的状态，直至上一节管道与下一节管道焊接完成。合理利用起吊设备，不必搭设过大的焊接平台，节约成本和场地面积。

如图2所示，在本实施例中，托辊2两侧设有侧辊5，托辊5与两侧的侧辊5组成v形结构，防止管道沿托辊2前进时窜出。

如图1所示，在本实施例中，定滑轮1包括滑轮一和滑轮二，牵引装置的钢丝绳3与首节管道首端连接时，钢丝绳3先向上，绕过滑轮一的顶部后向下，然后绕过滑轮二的底部，最后水平的与首节管道首端连接。

在本实施例中，首节管道首端设有用于与钢丝绳3栓接的圆环，焊接平台侧面设有防护栏杆。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种地下管廊中长距离管道的安装方法，其特征在于：包括步骤，1)在管廊入口处设置焊接平台，在焊接平台附近设置起吊设备，在管廊内沿线排布管廊支架，焊接平台和所有管廊支架上均设有托辊，托辊均与管道敷设层等高，在管廊出口处设置牵引装置和定滑轮；2)起吊设备将首节管道吊至焊接平台，牵引装置的钢丝绳绕过定滑轮后水平的与首节管道首端连接；3)牵引装置牵引首节管道沿托辊前进一定距离，然后起吊设备将下一节管道吊至焊接平台，在焊接平台上完成首节管道末端与下一节管道首端的焊接；4)重复步骤3)，将管道依次接长，直至首节管道首端到达管廊出口。

2.如权利要求1所述的地下管廊中长距离管道的安装方法，其特征在于：定滑轮固定在当前的管廊出口处，当管道穿完当前的管廊后需要继续穿进下游的管廊时，牵引装置固定不动，将定滑轮移至最终的管廊出口处，牵引装置的钢丝绳反方穿过下游的管廊并绕过定滑轮后，再穿回下游的管廊并水平的与首节管道首端连接，然后重复步骤3)，实现管道的依次接长，直至首节管道首端到达最终的管廊出口。

3.如权利要求1所述的地下管廊中长距离管道的安装方法，其特征在于：焊接平台相对于管廊的纵向长度窄于单节管道的长度，焊接相邻两节管道时，上一节管道首端位于管廊支架上、末端位于焊接平台上，下一节管道首端位于焊接平台上、末端悬空，起吊设备维持吊起下一节管道的状态，直至上一节管道与下一节管道焊接完成。

4.如权利要求1所述的地下管廊中长距离管道的安装方法，其特征在于：托辊两侧设有侧辊，托辊与两侧的侧辊组成v形结构，防止管道沿托辊前进时窜出。

5.如权利要求1所述的地下管廊中长距离管道的安装方法，其特征在于：定滑轮包括滑轮一和滑轮二，牵引装置的钢丝绳与首节管道首端连接时，钢丝绳先向上，绕过滑轮一的顶部后向下，然后绕过滑轮二的底部，最后水平的与首节管道首端连接。

6.如权利要求1所述的地下管廊中长距离管道的安装方法，其特征在于：首节管道首端设有用于与钢丝绳栓接的圆环。

7.如权利要求1所述的地下管廊中长距离管道的安装方法，其特征在于：焊接平台侧面设有防护栏杆。

技术总结
本发明涉及一种地下管廊中长距离管道的安装方法，1)在管廊入口处设置焊接平台，在焊接平台附近设置起吊设备，在管廊内沿线排布管廊支架，焊接平台和所有管廊支架上均设有托辊，托辊均与管道敷设层等高，在管廊出口处设置牵引装置和定滑轮；2)起吊设备将首节管道吊至焊接平台，牵引装置的钢丝绳绕过定滑轮后水平的与首节管道首端连接；3)牵引装置牵引首节管道沿托辊前进一定距离，然后起吊设备将下一节管道吊至焊接平台，在焊接平台上完成首节管道末端与下一节管道首端的焊接；4)重复步骤3)，将管道依次接长，直至首节管道首端到达管廊出口。该方法避免了起吊设备和焊接设备来回移动，避免了在管廊内起吊和焊接，节约了人力和施工成本。

技术研发人员：翁翔;刘晓程;攀继庆;杨菲
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2018.12.26
技术公布日：2020.07.03