一种旁通泄压装置的制作方法

本发明涉及管道阀门技术领域，具体来说涉及用于气力输送管的负压吸料管道的旁通泄压阀门装置。

背景技术：

在制药、食品、化工等行业中，真空上料机都有广泛应用。利用负压吸料装置，只用一套吸料风机就可以很方便实现从一个用料点向多个供料点取料，这就涉及到了多路真空管路的切换问题。

生产过程中，即使管路会通过阀门频繁切换，风机为避免频繁启停，也会一直处于运转状态，故而风机前端会就近设置一个旁通阀门直通大气，在阀门切换过程中快速打开，避免风机处于憋气状态而引发故障。通常安装的阀门为蝶阀或者球阀，需要另外开设旁通管路，并配置进气滤芯防止杂物吸入，安装繁琐，成本较高，且无论是蝶阀活球阀，过于频繁的开闭动作很容易造成密封件的损坏。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供一种负压吸料管道的旁通泄压阀门装置，通过在负压风机的进风口前端处安装直线往复开关机构以导通大气，以解决前述现有的技术问题，实现易于安装且能够短时间精确、频繁地切换工况等目的的阀门切换泄压装置。

本发明采用了如下技术方案：

一种旁通泄压装置，包括有安装于负压风机与真空上料机组之间的三通阀体，所述三通阀体的旁通口通过快卡接头连接有一阀座上，所述阀座上端封板处安装一个直线往复气缸，所述直线往复气缸的往复杆头部安装有带密封板垫片的密封板，所述阀座下端口配套密封板设有一个圆环结构的密封座，所述阀座侧面设置多组通孔，所述真空上料机组与三通阀体之间的管路上还设有气动截止阀。

所述密封板为耐磨的软胶片，可与密封座贴合密封。

所述阀座侧面设计为滤网结构。

本发明的优点是：

1.应用于短时间频繁切换工况，具有反应灵敏，动作准确的特点；

2.执行机构为直线往复气缸，动作简单可靠；

3.密封板与阀座端面压紧完成密封，可靠性高；

4.结构简单，可快速安装拆卸，应用灵活便利。

5.阀座外侧设置有导通大气的多组通孔，同时也有滤网的功能。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明在负压管路截止旁路导通状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，

一种旁通泄压装置，包括有安装于负压风机10与真空上料机组9之间的三通阀体6，所述真空上料机组9与三通阀体6之间的管路上设有气动截止阀8；

所述三通阀体6的旁通口通过快卡接头连接有一阀座2上，所述阀座2上端封板处安装一个直线往复气缸1，所述直线往复气缸1的往复杆头部安装有带密封板垫片3的密封板4，所述阀座2下端口配套密封板4设有一个圆环结构的密封座5，所述阀座2侧面设置多组通孔7。

所述密封板4为耐磨的软胶片，可与密封座5贴合密封。

所述阀座侧面设计为滤网结构。

以下为装置运行说明。

具体地，在如图1所示负压管路导通状态下，负压风机10运行，三通阀体6后端的气动截止阀8打开，直线往复气缸1驱动阀杆下行，带动密封板4下压到紧密贴合密封座5，形成密封状态，此时三通阀体6完全与外界大气不导通。负压风机10、三通阀体6、气动截止阀8、真空上料机组9管路组成负压吸料状态，系统正常工作吸料。

具体地，在如图2所示负压管路截止，旁通泄压装置导通状态。由于负压风机10始终处于运行状态，三通阀体6后端的气动截止阀8关闭，气压便驱动直线往复气缸1往复杆上行，带动密封板4脱离密封座5，此时阀座2侧壁的多组通孔7与外界联通，负压风机10、三通阀体6、阀座2、通孔7组成对空吸气状态，进而达到平衡，负压风机正常运行，不至于“闷抽”损坏密封件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种旁通泄压装置，包括有安装于负压风机与真空上料机组之间的三通阀体，所述三通阀体的旁通口通过快卡接头连接有一阀座上，所述阀座上端封板处安装一个直线往复气缸，所述直线往复气缸的往复杆头部安装有带密封板垫片的密封板，所述阀座下端口配套密封板设有一个圆环结构的密封座，所述阀座侧面设置多组通孔。本发明结构简单，可快速安装拆卸，应用于短时间频繁切换工况，具有反应灵敏，动作准确的特点。

技术研发人员：吴隆文;曾勇;杨翼升
受保护的技术使用者：广州科里时机械工程有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.04.19