本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别是涉及一种真空自动排水器。
背景技术：
：在自动化加工领域中，常常使用真空发生装置对待加工的零件进行吸附固定，同时又会使用切削液对加工刀头进行冷却，由于装夹治具与负压气源直接连接，在加工设备运行过程中，切削液在负压气源的作用下，会随着空气进入真空发生器，造成真空度降低、影响吸附效果，并且会加大真空泵的负荷，影响真空泵的使用寿命。发明人在实现本实用新型实施例的过程中发现，现有真空自动排水器一般是通过人工打开排水阀进行手动排水。手动排水耗费较多的人力以及工时，且手动排水时，生产设备需要停止，会降低生产效率。技术实现要素：本实用新型实施例提供一种实现自动排水的真空自动排水器，所述真空自动排水器包括：上盖；上壳体，所述上壳体内设置有第一隔板，所述第一隔板与所述上壳体的侧壁、所述上盖合围形成储液腔，所述上壳体的侧壁上开设有与所述储液腔相连通的进气口和出气口；下壳体，所述下壳体固定连接于所述上壳体的下方，所述下壳体内设置有第二隔板，所述第二隔板的上表面低于所述下壳体的上表面，所述第一隔板、所述上壳体的侧壁、所述第二隔板、所述下壳体的侧壁合围形成过渡腔；底板，固定于所述下壳体的下方，所述底板上设置有排水口，所述底板、所述第二隔板、所述下壳体的侧壁合围形成排水腔；第一活塞组件及第一驱动机构，所述第一隔板上设置有第一开口，所述第一开口连通所述储液腔和所述过渡腔，所述第一驱动机构用于控制所述第一活塞组件打开或关闭所述第一开口；第二活塞组件及第二驱动机构，所述第二隔板上设置有第二开口，所述第二开口连通所述过渡腔与所述排水腔，所述第二驱动机构用于控制所述第二活塞组件打开或关闭所述第二开口。进一步，所述上壳体上设置有与所述储液腔相连通的第一连通口，所述下壳体上设置有与所述过渡腔相连通的第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口通过管道连接，使得所述储液腔和所述过渡腔中的气压相等。进一步，所述下壳体上设置有压差平衡口，当所述压差平衡口打开时，所述过渡腔与外部大气环境相连通，使得所述过渡腔中的大气压等于外部环境中的大气压。进一步，所述下壳体上设置有加速排水口，所述加速排水口用于将所述过渡腔中的液体快速排进所述排水腔。进一步，所述第一活塞组件包括第一活塞杆、第一密封法兰和第一活塞，所述第一密封法兰上设置有贯穿所述第一密封法兰的上表面和下表面的第三开口，所述第三开口与所述第一开口相连通，所述第三开口的直径小于所述第一开口的直径，所述第一密封法兰固定于所述第一隔板上，所述第一驱动机构为气缸，所述第一驱动机构通过第一活塞杆连接所述第一活塞，所述第一驱动机构带动所述第一活塞上下运动，从而实现所述第一开口的打开或关闭；所述第二活塞组件包括第二活塞杆、第二密封法兰和第二活塞，所述第二密封法兰上设置有贯穿所述第二密封法兰的上表面和下表面的第四开口，所述第四开口与所述第二开口相连通，所述第四开口的直径小于所述第二开口的直径，所述第二驱动机构为气缸，所述第二驱动机构通过第二活塞杆连接所述第二活塞，所述第二驱动机构带动所述第二活塞上下运动，从而实现所述第二开口的打开或关闭。进一步，所述第三开口的直径从上到下逐渐增大，所述第一活塞的直径从上到下逐渐增大。进一步，还包括缓冲组件，所述缓冲组件固定于所述第一活塞杆的下端。进一步，所述缓冲组件包括：连接件，固定于所述第一活塞杆的下端；第一弹簧，套设于所述连接件外，所述第一弹簧的上端与所述连接件固定连接；缓冲件，与所述第一弹簧的下端固定连接。进一步，所述缓冲件包括本体部，自所述本体部两侧分别向上延伸的连接部，自所述连接部朝远离所述第一活塞杆水平延伸的抵持部。进一步，还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于第二活塞杆外，所述第二弹簧的下端与所述第二活塞杆固定连接。本实用新型的真空自动排水器通过第一驱动机构控制所述第一活塞组件打开或关闭所述第一开口，从而实现所述储液腔和所述过渡腔的连通与截止；通过第二驱动机构控制所述第二活塞组件打开或关闭所述第二开口，从而实现所述过渡腔和所述排水腔的连通或截止，从而实现所述进气口进入的切削液从所述自动排水器中的自动排出，既保护了真空发生器，也节省了人力，且提高了生产效率。附图说明图1是本实用新型实施例提供的真空自动排水器的立体分解图；图2是所述真空自动排水器的外管的立体剖视图；图3是所述真空自动排水器的上壳体的立体剖视图；图4是所述真空自动排水器的第一活塞组件的立体分解图；图5是所述真空自动排水器的第一密封法兰的剖面剖视图；图6是所述真空自动排水器的缓冲组件的立体图；图7是所述真空自动排水器的下壳体的立体剖视图；图8是所述真空自动排水器的第二活塞组件的立体分解图；图9是所述真空自动排水器的第二密封法兰的平面剖视图。具体实施方式的附图标号说明：真空自动排水器100上盖1上壳体2第一隔板21第一开口210储液腔22进气口23出气口24第一连通口25第一驱动机构3第一活塞组件4第一活塞杆41第一密封法兰42第三开口420第一活塞43缓冲组件5连接件51第一弹簧52缓冲件53本体部530连接部531抵持部532下壳体6过渡腔60第二隔板61第二开口610第二连通口62压差平衡口63加速排水口64底板7排水口70排水腔71第二驱动机构8第二活塞组件9第二活塞杆91第二密封法兰92第四开口920第二活塞93第二弹簧94具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。实施例1如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的真空自动排水器100，包括上盖1、上壳体2、下壳体6、第一活塞组件4、第一驱动机构3、第二活塞组件9、第二驱动机构8、缓冲组件5、第二弹簧94和底板7。如图1和图2所示，所述上盖1为截面呈圆形的平板结构。如图2和图3所示，所述上壳体2大致呈两端开口的中空圆筒状结构，所述上壳体2的下端延伸有第一隔板21，所述第一隔板21中心设置贯穿所述第一隔板21的上表面和下表面的第一开口210，所述上盖1盖设于所述上壳体2的上方，所述第一隔板21的下表面高于所述上壳体2的下表面，所述上盖1、所述上壳体2的侧壁、所述第一隔板21合围形成储液腔22。如图3所示，所述上壳体2的侧壁上开设有均与所述储液腔22相连的进气口23、出气口24和第一连通口25。所述出气口24与真空发生器(图未示)相连，所述真空发生器用于抽吸所述真空自动排水器100中的空气，从而产生负压。所述进气口23与生产设备的治具(图未示)相连，真空发生器抽吸所述真空自动排水器100中的空气，使得所述治具能能够通过负压装夹住待加工的零件，所述生产设备的用于冷却加工刀头的切削液会因负压而通过连接所述治具与进气口23的管道而进入储液腔22。如图1所示，所述第一驱动机构3为气缸，所述气缸为双作用气缸，所述第一驱动机构3的伸长与收缩均是通过导入气体来实现，所述第一驱动机构3固定于所述上盖1上。如图4所示，所述第一活塞组件4包括第一活塞杆41、第一密封法兰42、第一活塞43。如图5所示，所述第一密封法兰42呈圆形的平板状结构，所述第一密封法兰42的中间设置有贯穿所述第一密封法兰42的上表面和下表面的第三开口420，所述第三开口420的直径从上到下逐渐递增。所述第一密封法兰42固定于所述第一隔板21的上方，所述第三开口420与所述第一开口210相连通，所述第三开口420的直径小于所述第一开口210的直径。如图4所示，所述第一活塞43的直径从上到下逐渐递增，所述第一活塞43与所述第三开口420相适配。所述第一活塞杆41的上端与所述第一驱动机构3连接，所述第一活塞杆41的下端与所述第一活塞43连接，所述第一驱动机构3通过所述第一活塞杆41上下运动，从而实现所述第一开口210和所述第三开口420的打开与关闭。具体的，当所述第一驱动机构3带动所述第一活塞43处于最高位置时，所述第一活塞43收容于所述第三开口420，此时所述第一开口210和所述第三开口420被所述第一活塞43所封闭；当所述第一驱动机构3带动所述第一活塞43处于最低位置时，所述第一活塞43与所述第三开口420分离，此时所述第一开口210和所述第三开口420打开。如图6所示，所述缓冲组件5包括连接件51、第一弹簧52和缓冲件53。当所述活塞随着所述第一驱动机构3上下运动时，所述缓冲组件5可以给予所述第一活塞43缓冲力，提高所述第一活塞43的使用寿命。所述连接件51固定于所述第一活塞杆41的下端。如图6所示，所述第一弹簧52套设于所述连接件51外，所述第一弹簧52的上端与所述连接件51固定连接，所述第一弹簧52为压缩弹簧。如图6所示，所述缓冲件53与所述第一弹簧52的下端固定连接。所述缓冲件53包括呈平板状的本体部530，自所述本体部530两侧分别向上延伸的连接部531，自所述连接部531朝远离所述第一活塞杆41水平延伸的抵持部532，所述抵持部532的上表面与所述第一隔板21的下表面相抵接。可以理解的是，所述缓冲件53由具有一定弹性和韧性的材料冲压弯折而成，譬如不锈钢等。如图2和图7所示，所述下壳体6呈上下开口的中空筒状结构，所述下壳体6内延伸有第二隔板61，所述第二壳体的上表面低于所述下壳体6的上表面，所述第二隔板61的中间设置有第二开口610贯穿所述第二隔板61的上表面和下表面。所述下壳体6的侧壁上开设有第二连通口62、压差平衡口63和加速排水口64。所述下壳体6固定连接于所述上壳体2的下方，所述第一隔板21、所述第二隔板61、所述上壳体2的侧壁和所述下壳体6的侧壁合围形成过渡腔60，所述第一开口210、所述第三开口420用于连通所述储液腔22和所述过渡腔60。所述第一连通口25和所述第二连通口62通过带有阀门的管道(图未示)连接，当所述阀门打开时，使得所述储液腔22和所述过渡腔60相连通，实现所述储液腔22与所述过渡腔60中的气压的相等，此时，若所述第一活塞43处于最低位置时，所述第一开口210和所述第三开口420打开，所述储液腔22中的切削液因重力作用向下流入所述过渡腔60。如图2所示，所述底板7上开设有排水口70，所述底板7固定于所述下壳体6的下方，所述第二隔板61、所述下壳体6的侧壁和所述底板7合围形成排水腔71。如图2所示，所述第二驱动机构8为气缸，所述气缸为双作用气缸，所述第二驱动机构8的伸长与收缩均是通过导入气体来实现，所述第二驱动机构8固定于所述底板7上。如图8所示，所述第二活塞组件9包括第二活塞杆91、第二密封法兰92、第二活塞93。如图9所示，所述第二密封法兰92呈圆形的平板状结构，所述第一密封法兰42的中间设置有贯穿所述第二密封法兰92的上表面和下表面的第四开口920，所述第四开口920的直径从上到下逐渐递增。所述第二密封法兰92固定于所述第二隔板61的下方，所述第四开口920与所述第二开口610相连通。如图8所示，所述第二活塞93的直径从上到下逐渐递增，所述第二活塞93与所述第四开口920相适配。所述第二活塞杆91的下端与所述第二驱动机构8连接，所述第二活塞杆91的上端与所述第二活塞93连接，所述第二驱动机构8通过所述第二活塞杆91上下运动，从而实现所述第二开口610和所述第四开口920的打开与关闭。具体的，当所述第二驱动机构8带动所述第二活塞93处于最高位置时，所述第二活塞93收容于所述第四开口920，此时所述第二开口610和所述第四开口920被所述第二活塞93所封闭；当所述第二驱动机构8带动所述第二活塞93处于最低位置时，所述第二活塞93与所述第四开口920分离，此时所述第二开口610和所述第四开口920打开。所述第二弹簧94套设于所述第二活塞杆91上，所述第二弹簧94用于给予所述第二活塞93一个缓冲力，提高了所述第二活塞93的使用寿命。所述真空自动排水器100工作时，所述真空发生器工作，产生负压，第一驱动机构3带动所述第一活塞43向上运动而处于最高位置，所述第一开口210与所述第三开口420关闭，所述储液腔22与所述过渡腔60隔离；所述阀门开启，使得所述储液腔22和所述过渡腔60中的气压一致；所述压差平衡口63和所述加速排水口64关闭；所述第二驱动机构8带动所述第二活塞93向上运动到最高位置，所述第二开口610和所述第四开口920关闭，所述过渡腔60与所述排水腔71隔离；所述切削液因负压作用而进入所述储液腔22中；当达到所述储液腔22设定的排水时间时，所述阀门关闭，所述第一驱动机构3下行，带动所述第一活塞43向下运动到最低位置，所述第一开口210和所述第三开口420打开，所述储液腔22和所述过渡腔60连通，位于所述储液腔22中的切削液由于重力作用而经由所述第三开口420、所述第一开口210进入所述过渡腔60；当达到所述过渡腔60设定的排水时间时，所述第一驱动机构3上行，所述过渡腔60和所述储液腔22相隔离；所述压差平衡口63打开，所述过渡腔60与外部大气相连通，当所述过渡腔60中的气压接近所述大气压后，所述压差平衡口63关闭，所述第二驱动机构8带动所述第二活塞93向下运动到最低位置，使得所述过渡腔60和所述排水腔71相连通，所述加速排水口64开启，经由所述加速排水口64向所述过渡腔60中导入气压，加速所述过渡腔60中的切削液流入所述排水腔71中的速度，提升所述过渡腔60的排水效率，最后，流入所述排水腔71中的切削液经由所述排水口70排出所述真空自动排水器100。本实用新型实施例的真空自动排水器100具有以下有益效果：1)通过第一驱动机构3控制所述第一活塞组件4打开或关闭所述第一开口210，从而实现所述储液腔22和所述过渡腔60的连通与截止；通过第二驱动机构8控制所述第二活塞组件9打开或关闭所述第二开口610，从而实现所述过渡腔60和所述排水腔71的连通或截止，从而实现所述进气口23进入的切削液从所述真空自动排水器100中的自动排出，既保护了真空发生器，也节省了人力，且提高了生产效率；2)通过第一连通口25和所述第二连通口62实现所述储液腔22和所述过渡腔60中的压差平衡，有利于所述储液腔22中的切削液进入所述过渡腔60中；3)所述下壳体6上设置有加速排水口64，提高了所述过渡腔60的排水效率；4)通过设置缓冲组件5，所述缓冲组件5可以给予所述第一活塞43一个缓冲力，提高所述第一活塞43的使用寿命；5)纯气动控制所述第一驱动机构3和所述第二驱动机构8，实现自动排水，清洁安全。需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3