本实用新型涉及一种接头，尤指一种可使后续如强化管体抗性等施工程序简化的流体管路接头。
背景技术：
工业化之后，已逐渐通过输送管路输送油料、水、瓦斯等流体物质来取代过去效率不彰的人力或交通工具运输。
但为了迎合地形及距离，应用上往往将多个管体彼此接合形成长度、形状各异的输送管路。常见的管路接合方法，依据用在低压流体或高压流体、以及密封性要求高低等等，包括焊接管体以及螺牙接合。
焊接管体中，由于长期与流体物质接触，该输送管路、特别是在焊接的部分，常有锈蚀的问题发生，为改善此问题，通常会另外使用如热缩套管或工业胶带等材料进一步包覆焊接位置。与之相关的前案，譬如中国台湾专利号526318公开的伸缩套管泄漏防治及早期侦测装置。该装置具有防护罩、气体侦测装置以及主设备。当气体侦测装置侦测出泄漏气体时将发出通知信号，主设备则接收通知信号以停止两管路传输气体并发出警告信号。如此一来，当泄漏问题发生时，特殊气体或有毒气体可被限制在密闭的空间中并实时发出通知。
螺牙接合技术通常用在低压流体，对于密封性要求较低，故早期的设计并无包覆层保护金属管体，久而久之金属管体出现腐蚀、氧化或生锈等问题。为了解决上述问题，开始发展出以包覆层保护金属管体的技术。
但包覆层与金属管体之间的结构匹配差异，需在制造过程中进行诸如填入填充剂之类的加工。而操作人员在进行该类加工时容易产生填充不确实的情况，又或者，另有一种填充剂加工的方法，是先在管体的一端沾附填充剂后，再套至套管使两者结合，但施工程序繁复、填充剂也常溢出而不美观。
因此，如何可简化施工程序、提高整体的美观，为该领域仍待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的，在于解决后续如强化管体抗性等施工程序繁复的问题。
为达上述目的，本实用新型提供一种流体管路接头，该流体管路接头是用在套接一管体，该流体管路接头包含：一第一段部；一与该第一段部分离的第二段部；以及一连结该第一段部与该第二段部的连接界面；其中，该第一段部具有一远离该连接界面的第一前端部以及一连接该连接界面的第一后端部，该第一前端部的一内径大于该管体的一外径而彼此套接，在该第一前端部与该管体的间形成一第一空间，该第一前端部并具有一第一填充入口以及一对应该第一填充入口设置的第一填充出口。
本实用新型可经由该第一填充入口填入一填充剂直到该填充剂从该填充出口溢出即完成加工，据此达到强化管路与管路之间连接部份的连接的目的。相较于现有同样以填充剂进行连接部份的强化的技术，本实用新型的流体管路接头不仅可简化后续施工程序、强化管体的抗性、亦可提升管体的整体美观性。
附图说明
图1，为本实用新型一实施例的流体管路接头外观示意图。
图2A，为本实用新型一实施例的流体管路接头剖面图。
图2B，为本实用新型一实施例的流体管路接头部分剖面图。
图3，为本实用新型另一实施例的流体管路接头示意图。
图4，为本实用新型又一实施例的流体管路接头外观示意图。
具体实施方式
涉及本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下。
图1为本实用新型一实施例的流体管路接头1外观示意图，该流体管路接头1的材质为双层结构，其外层1a为塑料、而内层1b为金属。该流体管路接头1包括一第一段部10、一第二段部20、一连结该第一段部10与该第二段部20的连接界面30，且在该第一段部10的一壁面具有一对对应设置并分别贯穿该壁面的一第一填充入口11以及一对应该第一填充入口11的第一填充出口14(请参考图2A、图2B)。
请续参考图2A至图3，是将该流体管路接头1与一管体2套接之后的示意图，本实施例中，该流体管路接头1的该第一前端部101的一内径大于所欲套接的一管体2的一外径而得以套接在该管体2的一端，本实施例中，该套管2亦可具有双层的结构，其外层2a为塑料、而内层2b为金属。
图2A至图3中，该第一段部10还包括一远离该连接界面30的第一前端部101以及一连接该连接界面30的第一后端部102，此时，该第一填充入口11以及该第一填充出口14设置在该第一前端部101。
该第一前端部101具有一第一厚度且该第一后端部102具有一第二厚度，该第二厚度大于该第一厚度，换言之，当该流体管路接头1套接在一管体2时，该管体2的该端的一外壁与该第一前端部101的一内壁之间形成一第一空间12，且为了强化与该管体2之间的结合，该第一后端部102的一内壁设有可与该管体2的一端螺合的螺纹13。
因此，在后续填入填充剂以填补管路与管路之间连接部份的步骤中，可经由该第一填充入口11灌入一填充剂，渐渐地填满该管体2与该第一前端部101之间所围出的该第一空间12，直到该填充剂从该第一填充出口14溢出即完成加工，如图2B。相较于现有先在该管体2的一端沾附填充剂后，再套至一套管使两者结合的技术，本实用新型的流体管路接头1可简化后续施工程序达到强化管体抗性的目的，亦可减少填充剂外溢情况并提升管体的整体美观性。关于该填充剂的种类，举例来说，可选用硅胶，然其他适合的填充剂也可以应用在本实用新型中而没有特别限制。
为了避免该填充剂在填充过程中从该第一空间12的一开口端漏出，本实用新型可进一步在该第一空间的该开口设置一挡止件40(请参考图2A)，该挡止件40的外型、构造及材质等并无特别限制，只要足以阻挡该填充剂从该开口漏出即可，在一具体的实施例中，该挡止件40可为一套设在该管体2且一侧抵住该第一前端部101以堵住该第一空间12的该开口端的环状结构。
除了在该第一段部10可设有作为该第一填充入口11以及该第一填充出口14的贯孔外，该第二段部20的一壁面上亦可设有一对对应设置并分别贯穿该壁面的贯孔以作为一第二填充入口21以及一第二填充出口22。更具体地，该第二段部20包括一远离该连接界面30的第二前端部201以及一连接该连接界面30的第二后端部202，该第二填充入口21以及该第二填充出口22是设置在该第二前端部201。
本实施例中，该第二前端部201具有一第三厚度且该第二后端部202具有一第四厚度，该第四厚度大于该第三厚度，是以当该流体管路接头1套接在一管体2时，该管体2与该第二前端部201之间将会形成一第二空间(图未示)。此外，为了强化与该管体2之间的结合，该第二后端部202的一内壁设有可与该管体2的一端螺合的螺纹。
因此，填充剂亦可经由设置在该第二段部20的该第二填充入口21填入该第二空间中，进而达到强化管体抗性的目的。
本实用新型的流体管路接头1并不仅限在如图1至图3的L型接头，亦可为如图4的丁字接头，或者为一略带弧度的弯管(图未示)，只要在该接头的至少一端的壁面具有对应设置的贯孔，该流体管路接头1的外观形状可依实际需求而进行调整，本实用新型对此并无限制。
本实用新型中的第一、第二、第三、或第四的编号仅为方便说明时区隔相似组件而已，并无顺序上的意义；而所述的第一填充入口与第一填充出口、或者第二填充入口与第二填充出口亦非仅限制在图式的态样，只要设置在该第一前端部或该第二前端部具有一对可视为入口及出口的贯孔即可。
以上已将本实用新型做一详细说明，惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利涵盖范围内。