本实用新型涉及一种热介质传输设施技术领域，尤其是一种高温复合材料膨胀节。
背景技术：
燃机电厂的燃机出口与余热锅炉进口之间连接能长期承受着620℃左右的高温的膨胀节进行过渡，用来弥补热胀冷缩等位置变形，但是，常规的膨胀节的主体材料一般是常规金属材料，为了成本因素，最高也选用不锈钢，中间的密封圈也只是有弹性的常规结构密封圈，为此，膨胀节主体材料的固有属性和密封圈的结构也就限定了膨胀节应用限制，在常年高寒地区和高温地区或者空气湿度大的地区应用大大降低了使用寿命，同时，在使用中也几何级数增加了爆裂的概率，导致高温泄露，对燃机电厂整套系统的安全运行会产生严重的威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高温复合材料膨胀节，包括膨胀节本体二件、单斜面弹性圈、弹性圈、双斜面弹性圈、弹簧压板一、框架、弹性隔圈、弹簧压板二等，膨胀节本体为一组相对连接，外台阶各设弹性圈，弹性圈上端设与膨胀节本体固定的框架，膨胀节本体一、膨胀节本体二中间设T形的弹性隔圈，弹性隔圈内设若干弹簧片，弹簧压板二覆盖在弹性隔圈上端后两端分别于两侧的支架二连接，两件框架的内侧设单斜面弹性圈，两件单斜面弹性圈中间构成的倒梯形斜面间插入安装双斜面弹性圈，双斜面弹性圈上端覆盖弹簧压板一与双斜面弹性两侧的支架一连接，本实用新型单斜面弹性圈和双斜面弹性圈有效地解决了膨胀节本体二件连接处泄漏的现象，大大提高了环境适用性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高温复合材料膨胀节，包括膨胀节本体一、膨胀节本体二、单斜面弹性圈、弹性圈、双斜面弹性圈、固定螺杆、支架一、弹簧压板一、框架、立面、螺母、弹性隔圈、支架二、弹簧压板二、弹簧片、连接螺杆一、调节螺杆、定位穿销、连接销，所述膨胀节本体一、膨胀节本体二为一组相对连接，，膨胀节本体一、膨胀节本体二的外台阶各设弹性圈，所述弹性圈上端设带垂直向上立面的框架，所述框架的两端分别搁在金属垫板上，框架下端的连接螺杆一向下穿过弹性圈后与膨胀节本体一、膨胀节本体二固定，立面外侧的横块下端设调节螺杆，所述调节螺杆向下延伸与膨胀节本体一、膨胀节本体二螺孔连接，膨胀节本体一、膨胀节本体二中间设T形的弹性隔圈，所述弹性隔圈内设若干弹簧片，所述弹簧片与弯头式连接销固定，弹性隔圈上端连侧各设支架二，所述弹簧压板二覆盖在弹性隔圈上端后两端分别于两侧的支架二连接，两件框架的内侧设单斜面弹性圈，两件单斜面弹性圈中间构成的倒梯形斜面间插入安装双斜面弹性圈，所述双斜面弹性圈上端覆盖弹簧压板一，所述弹簧压板一两端与双斜面弹性圈两侧的支架一连接，所述固定螺杆穿入两件框架上端的通孔后，所述螺母分别与伸出框架外侧的固定螺杆螺接。
进一步设置，所述支架二下端的定位穿销向下延伸后各与膨胀节本体一、膨胀节本体二连接。
进一步设置，所述单斜面弹性圈、弹性圈、双斜面弹性圈和弹性隔圈均为以具有形状记忆性能的树脂作为基体，普通的碳纤维作为增强物质的聚合物基高温复合材料。
进一步设置，所述双斜面弹性圈上端为拱形。
进一步设置，所述支架一与弹簧压板一为插入式连接，支架一插槽的高度与双斜面弹性圈上端拱形两侧对低点同等。
进一步设置，所述弹簧压板一、弹簧片和弹簧压板二有65Mn材料制成。
进一步设置，所述双斜面弹性圈两侧斜面的夹角为35°、36°...40°。
进一步设置，所述单斜面弹性圈的斜面与对边的夹角为双斜面弹性圈两侧斜面的夹角的二分之一。
所述膨胀节本体一、膨胀节本体二采用碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维和加入短纤维的高温陶瓷材质中的一种或若干种复合而成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型单斜面弹性圈和双斜面弹性圈有效地解决了膨胀节本体二件连接处泄漏的现象，大大提高了环境适用性，复合材料构成的膨胀节本体大大减低了热胀冷缩系数，有效的开裂的隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的放大示意图。
图中：膨胀节本体一1、膨胀节本体二101、单斜面弹性圈2、弹性圈3、双斜面弹性圈4、固定螺杆5、支架一6、弹簧压板一7、框架8、金属垫板81、立面9、螺母10、弹性隔圈11、支架二12、弹簧压板二13、弹簧片14、连接螺杆一15、调节螺杆151、定位穿销152、连接销16。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1～图2所示，一种高温复合材料膨胀节，包括膨胀节本体一1、膨胀节本体二101、单斜面弹性圈2、弹性圈3、双斜面弹性圈4、固定螺杆5、支架一6、弹簧压板一7、框架8、立面9、螺母10、弹性隔圈11、支架二12、弹簧压板二13、弹簧片14、连接螺杆一15、调节螺杆151、定位穿销152、连接销16，所述膨胀节本体一1、膨胀节本体二101为一组相对连接，膨胀节本体一1、膨胀节本体二101的外台阶各设弹性圈3，所述弹性圈3上端设带垂直向上立面9的框架8，所述框架8的两端分别搁在金属垫板81上，框架8下端的连接螺杆一15向下穿过弹性圈3后与膨胀节本体一1、膨胀节本体二101固定，立面9外侧的横块下端设调节螺杆151，所述调节螺杆151向下延伸与膨胀节本体一1、膨胀节本体二101螺孔连接，膨胀节本体一1、膨胀节本体二101中间设T形的弹性隔圈11，所述弹性隔圈11内设若干弹簧片14，所述弹簧片14与弯头式连接销16固定，弹性隔圈11上端连侧各设支架二12，所述弹簧压板二13覆盖在弹性隔圈11上端后两端分别于两侧的支架二12连接，两件框架8的内侧设单斜面弹性圈2，两件单斜面弹性圈2中间构成的倒梯形斜面间插入安装双斜面弹性圈4，所述双斜面弹性圈4上端覆盖弹簧压板一7，所述弹簧压板一7两端与双斜面弹性圈4两侧的支架一6连接，所述固定螺杆5穿入两件框架8上端的通孔后，所述螺母10分别与伸出框架8外侧的固定螺杆5螺接，本实用新型单斜面弹性圈和双斜面弹性圈有效地解决了膨胀节本体二件连接处泄漏的现象，大大提高了环境适用性，复合材料构成的膨胀节本体大大减低了热胀冷缩系数，有效的开裂的隐患。
所述支架二12下端的定位穿销152向下延伸后各与膨胀节本体一1、膨胀节本体二101连接。
所述单斜面弹性圈2、弹性圈3、双斜面弹性圈4和弹性隔圈11均为以具有形状记忆性能的树脂作为基体，普通的碳纤维作为增强物质的聚合物基高温复合材料，耐高温，韧性高，能弹性复位。
所述双斜面弹性圈4上端为拱形，利于均匀承受往下的压力。
所述支架一6与弹簧压板一7为插入式连接，支架一6插槽的高度与双斜面弹性圈4上端拱形两侧对低点同等。
所述弹簧压板一7、弹簧片14和弹簧压板二13有65Mn材料制成，该热，有弹性。
所述双斜面弹性圈4两侧斜面的夹角为35°、36°...40°，利于在两侧受压的状态下自动调整上下位置。
所述单斜面弹性圈2的斜面与对边的夹角为双斜面弹性圈4两侧斜面的夹角的二分之一，利于双斜面弹性圈4两侧受压后往上延伸，压力减小时往下复原。
所述膨胀节本体一1、膨胀节本体二101采用碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维和加入短纤维的高温陶瓷材质中的一种或若干种复合而成，耐高温，热胀冷缩系数小，变形小。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。