本实用新型涉及数码印花机，更具体地说，它涉及一种摄像头三轴调节组件。
背景技术：
数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。
对于数码印花机，客户端将文档提交到印花设备的PC主机，PC主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，然后利用摄像头采集胚布的位置信息并将胚布的位置信息与图像信息相对应处理，得到相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。
但是，在现有技术中，通常将摄像头固定安装于导轨上，导轨位于胚布的上方，导致无法根据胚布的具体情况调节摄像头相应的位置参数。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种摄像头三轴调节组件，具有快速调节摄像头位置的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种摄像头三轴调节组件，包括导轨和用于安装摄像头的支架，还包括连接于导轨上的安装块，安装块上转动连接有沿导轨高度方向设置的丝杆，支架上固定有套设于丝杆上的传动块，传动块与丝杆螺纹连接并仅沿丝杆的长度方向移动。
采用上述技术方案，通过转动丝杆，带动传动块沿导轨的高度方向上下移动，从而带动支架以及摄像头上下移动，实现了对摄像头位置的快速调节，具有操作简单的优点；同时丝杆具有限位作用，减小了在印花机工作时传动块沿丝杆长度方向向下移动的概率，提高了整体的稳定性。
进一步的，安装块朝向支架的面上固定有沿丝杆高度方向的滑轨，支架开设有与滑轨滑移卡接的卡槽。
采用上述技术方案，当转动丝杆时，通过卡槽与滑轨的卡接关系，从而实现传动块仅沿丝杆的长度方向移动。
进一步的，卡槽侧壁上固定有橡胶层，橡胶层开设有抵接槽。
采用上述技术方案，通过设置橡胶层，从而增加了滑轨收到的摩擦力，减小了传动块向下移动的概率；在橡胶层上开设有抵接槽，从而增加橡胶层的回弹力，便于在丝杆转动时，传动块沿丝杆的长度方向移动，从而提高了整体的稳定性。
进一步的，丝杆上固定有带动丝杆转动的转动旋钮。
采用上述技术方案，通过转动转动旋钮，从而带动丝杆自转，具有操作简单、方便的优点。
进一步的，导轨开设有沿导轨长度方向的滑槽，安装块固定有与滑槽滑移卡接的滑块，安装块上设置有限制滑块沿滑槽长度方向移动的抵紧件。
采用上述技术方案，通过沿导轨的长度方向移动安装块，并在抵紧件的作用下限制安转块移动，从而给实现了在水平方向上对摄像头位置的调节；通过滑槽与滑块的滑移卡接，从而限定安装块的移动路径，提高了整体的稳定性。
进一步的，抵紧件包括沿导轨高度方向设置的抵紧螺栓，安装块开设有与抵紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，抵紧螺栓的一端穿过螺纹孔并与导轨表面抵接。
采用上述技术方案，通过转动抵接螺栓，从而解除对安转块的限位，并沿导轨的长度方向移动安装块至所需位置处，反转抵紧螺栓，从而使安装块与导轨抵紧，实现了沿导轨的长度方向调节摄像头的位置。
进一步的，支架包括开设有卡槽的顶盘以及用于安装摄像头的底盘，顶盘上设置有用于调节底盘相对于顶盘倾斜角度的角度调节组件。
采用上述技术方案，通过角度调节组件调节底盘相对于顶盘的倾斜角度，且顶盘安装于导轨上，从而实现对摄像头角度的调节。
进一步的，角度调节组件包括连接杆和调节螺栓，调节螺栓设置为三个并呈三角形分布，连接杆的一端与顶盘固定，另一端与底盘球接，调节螺栓与顶盘螺纹连接并与底盘抵接。
采用上述技术方案，由于固定杆与底盘球接，从而通过同步转动两个调节螺栓使底盘相对于顶盘的角度发生倾斜，从而实现了对摄像头高度角度的调节。
进一步的，顶盘与底盘之间固定有始终处于挤压状态的抵紧弹簧。
采用上述技术方案，通过设置抵紧弹簧，且抵紧弹簧始终处于抵紧状态从而施加于底盘和顶盘相互远离的作用力，同时在调节螺栓和固定杆的作用下使底盘稳定放置，提高了整体的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
（1）通过转动丝杆，从而实现摄像头沿导轨高度方向的调节；
（2）通过调节抵紧件，从而实现摄像头沿导轨长度方向的调节；
（3）通过同时转动两个调节螺栓，从而实现摄像头角度的调节。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图，示出了整体结构；
图2为图1中A部的放大图，示出了橡胶层的滑槽的位置关系；
图3为图1的剖视图，示出了角度调节组件的位置；
图4为图3中B部的放大图，示出了水平调节组件的位置；
图5为图3中C部的放大图，示出了高度调节组件的位置。
附图标记：1、导轨；2、摄像头；3、支架；31、顶盘；32、底盘；4、安装块；41、水平板；42、竖直板；5、水平调节组件；51、抵紧螺栓；52、抵接环；53、滑块；54、密封圈；6、高度调节组件；61、丝杆；62、转动旋钮；63、传动块；7、角度调节组件；71、调节螺栓；72、连接杆；73、抵紧弹簧；8、滑槽；9、滑轨；10、橡胶层；11、调节旋钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
一种摄像头三轴调节组件，如图1所示，包括导轨1、安装块4以及支架3，安装块4包括相互垂直并固定连接的包括水平板41和竖直板42，水平板41沿导轨1的宽度方向设置，竖直板42沿导轨1的高度方向设置，支架3包括顶盘31和底盘32，调节组件还包括调节摄像头2水平位置的水平调节组件5、调节摄像头2竖直位置的高度调节组件6、调节摄像头2倾斜角度的角度调节组件7（如图4和图5所示）。
如图3和图4所示，水平调节组件5包括抵紧螺栓51、抵接环52、滑块53以及密封圈54，导轨1沿其长度方向开设有两条滑槽8，滑块53与滑槽8滑移卡接且与水平板41呈一体化设置，滑块53的横截面呈长方形设置并滑槽8的侧壁抵接，从而实现水平板41沿滑槽8的长度方向稳定移动；水平板41开设有沿导轨1长度方向设置的螺纹孔，螺纹孔的内侧壁设置有内螺纹，抵紧螺栓51与螺纹孔的内侧壁螺纹连接；抵紧螺栓51的一端与螺纹孔螺纹连接并与导轨1表面抵接。通过转动抵紧螺栓51，实现水平板41和导轨1之间的抵紧和松动，实现对摄像头2水平位置的调节。
如图4所示，抵接环52和密封圈54套设于抵紧螺栓51上，密封圈54位于抵接环52的上方，抵接环52的直径大于螺纹孔的直径，抵紧螺栓51依次穿过橡胶圈、抵接环52、螺纹孔并与导轨1抵接，从而提高整体的稳定性。
如图3和图5所示，高度调节组件6包括丝杆61、转动旋钮62以及传动块63，竖直板42朝向支架3的一面上固定有一体化的滑轨9，滑轨9与丝杆61平行设置，顶盘31开设有与滑轨9滑移卡接的卡槽，卡槽与滑轨9的横截面相同且呈过半圆形设置，竖直板42开设有沿导轨1长度方向的安装槽，丝杆61的一端与安装槽的底端转动连接，另一端延伸至竖直板42的上方并固定有转动旋钮62，传动块63开设有传动槽，传动槽的内壁设置有内螺纹，传动块63套设于丝杆61上且丝杆61与传动槽的内壁螺纹连接，其中传动块63通过螺栓固定于顶盘31（图中未标出）。通过转动旋钮62，带动丝杆61转动，从而带动传动块63以及支架3沿导轨1的高度方向移动。
如图2和图5所示，卡槽与滑轨9的抵紧面上固定有橡胶层10，从而增加滑轨9受到的摩擦力，减小了在未转动转动旋钮62的情况下传动块63向下移动的概率；橡胶层10沿周向开设有周向的抵接槽，从而便于在转动旋钮62时便于顶盘31上下移动。
如图1和图2所示，角度调节组件7包括三个调节螺栓71、连接杆72以及抵紧弹簧73，顶盘31的上表面呈长方形设置，顶盘31和底盘32相对平行设置，连接杆72的一端与顶盘31固定连接，另一端固定有抵接球，底盘32开设有与抵接球球接的抵接槽，抵紧螺栓51的两端分别与顶盘31的底盘32固定连接并始终处于挤压状态，从而给实现顶盘31和底盘32的稳定连接。
如图1和图3所示，三个调节螺栓71与丝杆61平行设置且呈直角三角形分布并分别位于顶盘31的对角处，顶盘31上开设有螺纹孔，调节螺栓71的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接且与底盘32抵接，通过同时转动两个或三个调节螺栓71，从而实现底盘32相对于顶盘31倾斜；三个调节螺栓71的顶部分别固定有调节旋钮11，调节旋钮11上标注有刻度线，从而方便对摄像头2角度的调节。
本实施例的具体实施方法：在摄像头2进行取样工作之前，转动抵紧螺栓51，调节摄像头2的水平位置后反转抵紧螺栓51从而固定水平板41；转动转动旋钮62，从而调节摄像头2的高度；多次转动两个转动调节旋钮11从而对底盘32的角度进行微调，从而实现对摄像头2位置的快速调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。