本实用新型涉及一种玻璃钢管道工程安装工具，尤其是一种玻璃钢管线快速补漏装置。
背景技术：
玻璃钢管线由于其耐腐蚀、摩阻小、不结垢等优点，已广泛应用于油田集输管道、供水管道、污水管道等地面管网，而且普及率越来越高，但是在现场使用中玻璃钢管线存在以下问题：玻璃钢管线易受摩擦损伤导致管漏，而补漏工艺要求高。由于玻璃钢管线膨胀系数大，受温度变化影响，易产生变形甚至损坏。而且其强度低，如果产出油含砂高，容易造成砂磨外部损伤；对于漏点较大的情况下，进行切割换管；而现有的玻璃钢管线补漏装置补漏长度比较固定，另外补漏效率也比较低，从而增加了停井的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢管线快速补漏装置，解决了现有的玻璃钢管线补漏装置补漏长度比较固定，另外补漏效率也比较低，从而增加了停井时间的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种玻璃钢管线快速补漏装置，包括玻璃钢管一和玻璃钢管二；其创新点在于：还包括锁紧套一、夹持面一、外螺纹一、内螺纹一、锥体一、外螺纹二、连接外套、连接内套、外螺纹三、卡套二、内螺纹四、外螺纹四、锁紧套二、夹持面二、锥套二、内螺纹三、卡槽、卡头、锁紧螺钉、内螺纹二、连接套和卡套一；所述连接套左侧位于玻璃钢管一右侧内部，所述连接套右侧位于玻璃钢管二左侧内部；所述卡套一活动连接在连接套外部左侧，所述卡套一右侧外部设有外螺纹二，所述卡套一左侧内部设有内螺纹一；所述锥体一位于卡套一左侧内部，所述锥体一内部与玻璃钢管一右侧外部相连，所述锥体一左侧面与锁紧套一右侧面相连；所述锁紧套一右侧外部设有外螺纹一，所述锁紧套一左侧外部设有夹持面一；所述外螺纹一与内螺纹一相连接；所述连接外套位于连接套外部左侧，所述连接外套左侧内部设有内螺纹二，所述连接外套右上侧螺纹孔中活动连接有锁紧螺钉；所述内螺纹二与外螺纹二相连接；所述卡套二活动连接在连接套外部右侧，所述卡套二左侧外部设有外螺纹三，所述卡套二右侧内部设有内螺纹四；所述锥套二位于卡套二右侧内部，所述锥套二内部与玻璃钢管二左侧外部相连，所述锥套二右侧面与锁紧套二左侧面相连；所述锁紧套二左侧外部设有外螺纹四，所述锁紧套二右侧外部设有夹持面二；所述外螺纹四与内螺纹四相连接；所述连接内套位于连接套外部右侧，所述连接内套右侧内部设有内螺纹三，所述连接内套左侧外部设有若干个卡槽；所述内螺纹三与外螺纹三相连接；所述卡头上侧固定连接在锁紧螺钉底部中央，所述卡头下侧与卡槽相连接。
作为优选，所述夹持面一和夹持面二均呈六边形夹持面。
作为优选，所述锥体一外部设有左大右小的锥面，且与卡套一内部相匹配。
作为优选，所述连接外套右侧内部与连接内套左侧外部活动连接。
作为优选，所述锥套二外部设有左小右大的锥面，且与卡套二内部相匹配。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先将需要补漏的玻璃钢管线端切除，而后通过连接套将切除后玻璃钢管线两侧连接在一起，然后分别旋转锁紧套一和锁紧套二，从而使锥体向内侧移动使玻璃钢管直接能够牢牢卡紧在连接套上，也就提高了补漏效率，然后再将连接外套固定到卡套一右侧，连接内套固定到卡套二左侧，而后再通过锁紧螺钉使卡头卡入到卡槽中，从而保证了卡套一和卡套二之间的距离不会发生变化，也就满足了不同补漏长度连接固定的需要，另外也保证了玻璃钢管线补漏后的抗拉性能。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大图。
1-玻璃钢管一；2-锁紧套一；3-夹持面一；4-外螺纹一；5-内螺纹一；6-锥体一；7-外螺纹二；8-连接外套；9-连接内套；10-外螺纹三；11-卡套二；12-内螺纹四；13-外螺纹四；14-锁紧套二；15-玻璃钢管二；16-夹持面二；17-锥套二；18-内螺纹三；19-卡槽；20-卡头；21-锁紧螺钉；22-内螺纹二；23-连接套；24-卡套一。
具体实施方式
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种玻璃钢管线快速补漏装置，包括玻璃钢管一1和玻璃钢管二15；还包括锁紧套一2、夹持面一3、外螺纹一4、内螺纹一5、锥体一6、外螺纹二7、连接外套8、连接内套9、外螺纹三10、卡套二11、内螺纹四12、外螺纹四13、锁紧套二14、夹持面二16、锥套二17、内螺纹三18、卡槽19、卡头20、锁紧螺钉21、内螺纹二22、连接套23和卡套一24；所述连接套23左侧位于玻璃钢管一1右侧内部，所述连接套23右侧位于玻璃钢管二15左侧内部；所述卡套一24活动连接在连接套23外部左侧，所述卡套一24右侧外部设有外螺纹二7，所述卡套一24左侧内部设有内螺纹一5；所述锥体一6位于卡套一24左侧内部，所述锥体一6内部与玻璃钢管一1右侧外部相连，所述锥体一6左侧面与锁紧套一2右侧面相连；所述锁紧套一2右侧外部设有外螺纹一4，所述锁紧套一2左侧外部设有夹持面一3；所述外螺纹一4与内螺纹一5相连接；所述连接外套8位于连接套23外部左侧，所述连接外套8左侧内部设有内螺纹二22，所述连接外套8右上侧螺纹孔中活动连接有锁紧螺钉21；所述内螺纹二22与外螺纹二7相连接；所述卡套二11活动连接在连接套23外部右侧，所述卡套二11左侧外部设有外螺纹三10，所述卡套二11右侧内部设有内螺纹四12；所述锥套二17位于卡套二11右侧内部，所述锥套二17内部与玻璃钢管二15左侧外部相连，所述锥套二17右侧面与锁紧套二14左侧面相连；所述锁紧套二14左侧外部设有外螺纹四13，所述锁紧套二14右侧外部设有夹持面二16；所述外螺纹四13与内螺纹四12相连接；所述连接内套9位于连接套23外部右侧，所述连接内套9右侧内部设有内螺纹三18，所述连接内套9左侧外部设有若干个卡槽19；所述内螺纹三18与外螺纹三10相连接；所述卡头20上侧固定连接在锁紧螺钉21底部中央，所述卡头20下侧与卡槽19相连接。
其中，所述夹持面一3和夹持面二16均呈六边形夹持面；所述锥体一6外部设有左大右小的锥面，且与卡套一24内部相匹配；所述连接外套8右侧内部与连接内套9左侧外部活动连接；所述锥套二17外部设有左小右大的锥面，且与卡套二11内部相匹配。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，首先将需要补漏的玻璃钢管线端切除，而后通过连接套23将切除后玻璃钢管线两侧连接在一起，然后分别旋转锁紧套一2和锁紧套二14，从而使锥体向内侧移动使玻璃钢管直接能够牢牢卡紧在连接套23上，也就提高了补漏效率，然后再将连接外套8固定到卡套一24右侧，连接内套9固定到卡套二11左侧，而后再通过锁紧螺钉21使卡头20卡入到卡槽19中，从而保证了卡套一24和卡套二11之间的距离不会发生变化，也就满足了不同补漏长度连接固定的需要，另外也保证了玻璃钢管线补漏后的抗拉性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。