高压蒸汽管路疏水阀三级降噪装置的制作方法

文档序号:15640402发布日期:2018-10-12 21:59

本实用新型涉及一种降噪装置,具体涉及一种可安装于高压蒸汽管路蒸汽排放出口的高压蒸汽管路疏水阀三级降噪装置,用于消音降噪及引流。



背景技术:

高压蒸汽管路高压蒸汽采取空气直接排放时会产生高噪音,对于职工的工作环境影响较大,长此以往容易对职工的身心健康产生影响,而且高噪音容易使职工心烦意乱,容易导致不全事故的发生,因此通过有效降噪装置将有助于良好工作环境的建立。

目前市场上存在的高压蒸汽排放消音装置多为小孔式消音器,降噪效果有限,需要定期保养维修,结构复杂、不便于制作或安装。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可对高压蒸汽进行引流,避免高温、高压蒸汽伤人,发生不安全事故的高压蒸汽管路疏水阀三级降噪装置。

本实用新型是这样实现的:

高压蒸汽管路疏水阀三级降噪装置,包括与高压蒸汽排放出口相连的蒸汽入口,以及与蒸汽入口相连的一级消音腔,一级消音腔外部设置有二级消音腔,二级消音腔外部设置有三级消音水箱。

更进一步的方案是:

一级消音腔、二级消音腔和三级消音水箱的材料均采用1Cr18Ni9Ti材料。

更进一步的方案是:

所述的蒸汽入口通过DN40螺纹管路与一级消音腔相连。

更进一步的方案是:

所述的一级消音腔为圆柱形腔体,规格为Φ100×80,圆柱形腔体包括上盖板、下盖板和侧壁,圆柱形腔体侧壁上开有多个Φ5×48的小孔,圆柱形腔体上盖板上开有一个与DN40螺纹管路相连通的孔。

更进一步的方案是:

所述的一级消音腔上盖板、下盖板的厚度为5mm,侧壁厚4mm。

更进一步的方案是:

二级消音腔为圆柱形腔体,规格为Φ150×120,二级消音腔上盖板上也开有供DN40螺纹管路穿过的孔,二级消音腔侧壁上设置有多个小孔,小孔规格为Φ5×84,上、下盖板厚度5mm,侧壁厚4mm。

更进一步的方案是:

所述的三级消音水箱为300×300×200水箱,厚度均为3mm,上盖板开孔Φ60,一级及二级消音腔放入后进行上盖板焊接处理。

上盖板的开孔主要是用于穿过DN40螺纹管,另外,为了防止水汽没有完全汽化,该开孔还可避免三级消音水箱憋压发生安全隐患,其他地方无特殊孔,如有特殊的引流要求,可视情况进行开孔引流处理。

下面对本实用新型的工作原理说明如下:

人耳的听觉与声音的频率存在区间关系,一般情况下可以听到的声音频率区间为1000~20000Hz,高频与低频的声音都对不会被人所听见,根据这个特性,在消音器设计时需要通过一定的措施和方法将中间的噪音频率降低或者提高,在本装置中第一级和二级降噪措施是通过将声音频率提高到可听频率以上来降低噪音,三级降噪通过将声音频率降低到可听频率以下来降低噪音。

高压蒸汽的声音频率与出口处蒸汽的速度和管径有关,关系式如下:

f=sh×M/d (1)

其中:f为声音频率,sh斯特劳哈尔数,M为蒸汽的出口速度,d为蒸汽出口的直径。从式(1)可以得出蒸汽出口速度提高、管径降低时声音频率将会提高,将频率提高到可听频率以上将会有效的降低噪音量。

本实用新型工作时,蒸汽首先由蒸汽入口进入一级消音腔中,消音装置由圆柱形腔体和排气小孔组成,蒸汽进入口由小孔排出,排出直径d急速降低,导致f急速提升,到达一定程度实现声音频率远远高于可听频率,实现一级降噪。同时三级降噪水箱的冷却水进入一级消音腔体内,可实现高温蒸汽的第一层冷却。紧接着蒸汽由一级消音腔进入二级消音腔,二级消音腔与一级消音腔结构大致相同,由圆柱形腔体和小孔组成,蒸汽从小孔排出直径d降低,f急速提升,可实现二级降噪,同理,三级消音冷却水对蒸汽进行二次冷却;当从二级消音腔排出后,高压蒸汽多半冷凝为液态水流进入三级消音水槽中,由于水槽中有大量的液态水,从而对流速M将不断降低,进而从三级水槽上盖板孔排出,d急速提升,从而实现频率f的急速降低,达到一定程度可实现频率低于可听频率,从而实现第三级降噪。通过三级降噪实现噪声的大幅度降低,从而营造良好舒适的工作环境,为职工身心健康和单位安全生产提供有力保障。

本实用新型具有如下技术效果:

1、实现高压蒸汽管路排气噪音的有效降低。

2、可与原有管路进行配套设计。

3、结构简单、易于制作与安装。

4、可对出口高压蒸汽实现降温与引流,防止不安全事故发生。

5、安装后无需过多维护保养。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中,1-蒸汽入口,2-DN40螺纹管路,3-二级腔体上盖板,4-Φ5×48小孔排气口,5-Φ5×84小孔排气口,6-三级消音水箱,7-一级腔体上盖板,8-二级消音腔,9-一级消音腔,10-一级腔体下盖板,11-二级腔体下盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示,高压蒸汽管路疏水阀三级降噪装置,包括与高压蒸汽排放出口相连的蒸汽入口1,以及与蒸汽入口相连的一级消音腔9,一级消音腔外部设置有二级消音腔8,二级消音腔外部设置有三级消音水箱6。

所述的蒸汽入口1通过DN40螺纹管路2与一级消音腔9相连。一级消音腔为圆柱形腔体,规格为Φ100×80,圆柱形腔体包括上盖板7、下盖板10和侧壁,圆柱形腔体侧壁上开有多个Φ5×48的小孔4,圆柱形腔体上盖板上开有一个与DN40螺纹管路相连通的孔。一级消音腔上盖板、下盖板的厚度为5mm,侧壁厚4mm。

二级消音腔为圆柱形腔体,规格为Φ150×120,二级消音腔上盖板3上也开有供DN40螺纹管路穿过的孔,二级消音腔侧壁上设置有多个小孔5,小孔规格为Φ5×84,二级消音腔上盖板3、二级消音腔下盖板11的厚度5mm,侧壁厚4mm。

所述的三级消音水箱为300×300×200水箱,厚度均为3mm,上盖板开孔Φ60,一级及二级消音腔放入后进行上盖板焊接处理。

高压蒸汽管路疏水阀三级降噪装置,入口采用螺纹连接,可与原有管路进行快速连接,管路形状可根据原有出口放行实行定制,选择直口或带弯头接头,本实施例为带弯头接头。三级降噪装置均采用1Cr18Ni9Ti材料加工。一级消音腔由圆柱形腔体和小孔组成,圆柱形腔体为Φ100×80,上盖板开孔并与蒸汽管路和圆柱形腔体进行焊接处理,下盖板不开孔与圆柱形腔体焊接连接,在圆柱形腔体壁上开Φ5×48的小孔,如进行不对称排列效果将更好,方便加工可实行对称开孔,上下盖板厚度为5mm,圆柱形腔体壁厚4mm;二级消音腔与一级消音腔结构类似,圆柱形腔体为Φ150×120,小孔为Φ5×84,上下盖板厚度5mm,圆柱形腔体壁厚4mm;三级消音箱为300×300×200水箱,厚度均为3mm,上盖板开孔Φ60,一级及二级消音腔放入后进行上盖板焊接处理。

一级消音腔与二级消音腔需完全浸入三级消音水箱的水体中,浸入深度与出口蒸汽的压力有关,利用p=ρgh计算压力并与蒸汽原始压力对比,一般消音腔的排气压力应为该处小孔在水体中的压力的3~5倍。

一般小孔的直径为壁厚的1倍及以上,系统中将有效避免憋压情况。

高压蒸汽遇到冷凝水冷凝成为液态水,从而可以保证第三级消音水箱中一直存在液态水。

如安装管路系统对于回流要求较高,可在消音装置管道上开小孔,建议开孔位置位于高于水面的水箱内腔上端,可有效防止喷射而发生不安全事故。

该高压蒸汽管路疏水阀三级降噪装置已成功应用,降噪效果良好。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述,上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

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