本实用新型涉及一种消音器，特别是一种组合式蒸汽排放消音器。
背景技术：
蒸汽排放消音器可满足各种参数锅炉向空排汽、安全阀排汽、汽轮机排汽、疏水管道排汽降噪消音要求，广泛用于电力、石油、化工、冶金等工业的蒸汽排放及其它气体消音排放，使之达到工业企业噪声标准要求。
电力、化工系统中蒸汽排放管道众多，排汽噪音一直是各个厂家极力解决的问题，随着环保要求的进一步提高，对排汽噪音的控制也越发严格，以往的单一结构的小孔消音器已不能满足新的环保要求。所以新型结构的消音器必须满足高效、节能、经济、环保的要求。
过去，针对蒸汽管道输水排放管道逐一安装消音器，造成投入巨大，现场安装的设备、管道众多不利于检修和维护；最重要的是消音效果难以满足新的环保要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，消音效果好的组合式蒸汽排放消音器。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种组合式蒸汽排放消音器，其特点是：包括上下两端封闭的阻声罩，阻声罩的下端设有排水口，阻声罩内的下部设有第一消声室，中部设有第二消声室，上部设有第三消声室，在第一消声室和第二消声室内设有由孔板制成的内筒体，内筒体与阻声罩一起构成罩壳，内筒体与阻声罩之间设有吸音体，在第三消声室内设有至少两个垂直设置的吸音筒，每个吸音筒的上端与阻声罩外连通，下端与第二消声室连通，在吸音筒与阻声罩之间设有吸音腔，吸音腔中填充有吸音体；在第一消声室的内筒体内设有至少两个垂直设置的多级控流式消音器，每个多级控流式消音器设有伸出阻声罩下端的进汽管；
蒸汽和噪音经过进汽管进入多级控流式消音器后减压降噪音，同时改变蒸汽的流动方向达到折流反射降噪音实现第一次消音；后蒸汽从第一消声室进入第二消声室汇合，吸音体吸收部分噪音，实现第二次消音；汇合后的蒸汽改变流向垂直通过吸音筒对空指向性排放，实现第三次消音；冷凝水通过排水口排出。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述多级控流式消音器包括同轴设置、由外向内依次套设的第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒，所述第三消音筒与进汽管上下对接，第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的顶部通过顶板封闭，底部通过连接板两两相连，每个消音筒的筒壁上均匀布满形状各异、大小不同的出汽孔。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述出汽孔为圆形、椭圆形或多边形，相邻两个出汽孔之间的间距为8mm-15mm。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述多级控流式消音器设有四个，均匀设在第一消声室内，四个多级控流式消音器的第一消音筒的直径相等。四个多级控流式消音器的第二消音筒的直径任意，第三消音筒的直径任意。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述吸音筒设有四个，均由孔板制成，每个吸音筒的中心轴线与阻声罩的中心轴线平行。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述吸音体由阻性材料制成可以高密度吸音棉和玻璃纤维布。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一消声室和第三消声室的高度相等。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，第二消声室的高度为阻声罩总高度的五分之一。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在阻声罩的上部设有吊耳，在阻声罩的中部设有支座。
所述第一次消音：蒸汽通过多级控流式消音器的进汽管进入其第一消音筒内，通过其上形状各异的出汽孔经过一次扩容后进入第二消音筒，再通过第二消音筒上的出汽孔二次扩容后进入第三消音筒，通过第三消音筒上的出汽孔三次扩容后进入第一消音室，蒸汽在经过三个消音筒容积减压扩容形成低压蒸汽降低了噪音，同时蒸汽每次经过形状各异的出汽孔后形成不同排汽频率的声能，不会产生共振，再次降低噪音；另外相邻多级控流式消音器之间的蒸汽从出汽孔出来水平传播时，噪音频率相同的发生抵消，噪音得到进一步的降低；
所述第二次消音：噪音降低后的蒸汽从第一消声室进入第二消声室进行汇合的同时，因罩壳与多级控流式消音器之间具有一定的温差，声波将向冷源即罩壳方向弯曲，声波由内筒体进入吸音体中，相当部份的声波功率在其中被吸收，而阻声罩同时起到隔声作用，从而进一步的降低噪音；
所述第三次消音：汇合后的蒸汽改变流向垂直通过吸音筒对空指向性排放，蒸汽的一部分静压能消耗于克服蒸汽在吸音筒上的阻力、蒸汽之间的摩擦力以及蒸汽在进入吸音筒后形成的漩涡，从而降低排放气体的压力和流速，使噪音得到降低，同时吸音腔中的吸音体吸收部分声波，更进一步降低蒸汽排放噪音。
本实用新型将至少两个多级控流式消音器并列安装在罩壳中，每个多级控流式消音器各自独立完成三级控流消音，同时每个消音筒上设有不同大小，不同形状，不同间距的出汽孔，让其排汽形成不同排汽频率的声能，其中人耳听不到的超高频声波占了相当一部份。多个多级控流式消音器相互间可以抵消部分频率相同的噪音，加强消除噪声的目的。而吸音体也可以吸收相当部份的声波功率，阻声罩有隔声的作用，从而进一步的降低噪音；带有噪音的蒸汽最后经过吸音筒排出时，被吸音筒气体的压力和流速，同时部分噪音被吸音腔中的吸音体吸收，因而进一步降低蒸汽排放噪音。
与现有技术相比，其结构简单，使用方便，使用多个多级控流式消音器可以在第一次消音时消除大部分噪音，再通过第二次消音和第三次消音最终达到消音的作用，另外本装置检修维护方便，使用成本低。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是多级控流式消音器的一种结构示意图。
图4是出汽孔的排布结构示意图。
图5是出汽孔的另一种排布结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照附图1-3，一种组合式蒸汽排放消音器，包括上下两端封闭的阻声罩3，阻声罩3由不锈钢制成，在阻声罩3的外侧上部设有吊耳13，在阻声罩3的外侧中部设有支座5。阻声罩3的下端设有排水口，排水口上连接有排水管10，阻声罩3内的下部设有第一消声室9，中部设有第二消声室6，上部设有第三消声室14，所述第一消声室9和第三消声室14的高度相等，第二消声室6的高度为阻声罩3总高度的五分之一。其中阻声罩3的总高度为1500mm，直径为800mm, 第一消声室9和第三消声室14的高度为600mm。在第一消声室9和第二消声室6内设有由孔板制成的内筒体8，内筒体8与阻声罩3一起构成消音器的罩壳，内筒体8与阻声罩3之间设有吸音体7，吸音体7由阻性材料制成，即由高密度吸音棉和玻璃纤维布组成。
在第三消声室14内设有四个垂直设置的吸音筒1，每个吸音筒1的中心轴线与阻声罩3的中心轴线平行，每个吸音筒1的上端与阻声罩3外连通，下端与第二消声室6连通。四个吸音筒1均由不锈钢孔板制成，在第二消声室6的上端设有第一支撑环4，四个吸音筒1的下端固定在第一支撑环4上。在吸音筒1与阻声罩3之间设有吸音腔2，吸音腔2中填充有由高密度吸音棉和玻璃纤维布组成的吸音体7。
在第一消声室9的内筒体8内均匀设有四个垂直设置的多级控流式消音器12，第一消声室9内上部和下部分别设有固定四个多级控流式消音器12的第二支撑环和第三支撑环，每个多级控流式消音器12设有伸出阻声罩3下端的进汽管11。
所述多级控流式消音器12包括同轴设置、由外向内依次套设的第一消音筒15、第二消音筒16和第三消音筒17，所述第三消音筒17与进汽管11上下对接相连，第一消音筒15、第二消音筒16和第三消音筒17的顶部通过顶板封闭，底部通过连接板两两相连，每个消音筒的筒壁上均匀布满形状各异、大小不同的出汽孔18。出汽孔18的形状可以为圆形、方形、三角形或六边形，相邻两个出汽孔18之间的间距为8mm-15mm。圆形出汽孔18的直径为3.2mm-6mm。优选第一消音筒15上的出汽孔18为直径为3.2mm的圆形孔，相邻出汽孔18之间的间距为9mm。第二消音筒16上的出汽孔18由若干组构成，每组由一个圆形出汽孔18、一个方形出汽孔18、一个三角形出汽孔18和一个六边形出汽孔18构成一个正方形机构，相邻出汽孔18之间的间距为10mm。第三消音筒17上的出汽孔18为直径为6mm的圆形孔，相邻出汽孔18之间的间距为12mm。
四个多级控流式消音器12的第一消音筒15的直径相等均为162mm。四个多级控流式消音器12的第二消音筒16的直径可以为任意小于第一消音筒15的直径，相互之间可以相等也可以不等，可以为四个直径相等均为108mm，四个多级控流式消音器12的第三消音筒17的直径为任意值，可以三个直径相等均为57mm，一个直径为32mm。
所述的三次消音具体为：第一次消音：蒸汽通过多级控流式消音器12的进汽管11进入其第一消音筒15内，通过其上形状各异的出汽孔18经过一次扩容后进入第二消音筒16，再通过第二消音筒16上的出汽孔18二次扩容后进入第三消音筒17，通过第三消音筒17上的出汽孔18三次扩容后进入第一消音室，蒸汽在经过三个消音筒容积减压扩容形成低压蒸汽降低了噪音，同时蒸汽每次经过形状各异的出汽孔18后形成不同排汽频率的声能，不会产生共振，再次降低噪音；另外相邻多级控流式消音器12之间的蒸汽从出汽孔18出来水平传播时，噪音频率相同的发生抵消，噪音得到进一步的降低；
所述第二次消音：噪音降低后的蒸汽从第一消声室9进入第二消声室6进行汇合的同时改变蒸汽的流动方向达到折流反射降噪音，因罩壳与多级控流式消音器12之间具有一定的温差，声波将向冷源即罩壳方向弯曲，声波由内筒体8进入吸音体7中，相当部份的声波功率在其中被吸收，而阻声罩3同时起到隔声作用，从而进一步的降低噪音；
所述第三次消音：汇合后的蒸汽改变流向垂直通过吸音筒1对空指向性排放，蒸汽的一部分静压能消耗于克服蒸汽在吸音筒1上的阻力、蒸汽之间的摩擦力以及蒸汽在进入吸音筒1后形成的漩涡，从而降低排放气体的压力和流速，使噪音得到降低，同时吸音腔中的吸音体7吸收部分声波，更进一步降低蒸汽排放噪音。
使用时，蒸汽和噪音经过进汽管11进入多级控流式消音器12，后减压降噪音实现第一次消音，每个多级控流式消音器12各自独立完成三级控流消音；同时每个消音筒上设有不同大小，不同形状，不同间距的出汽孔18，让其排汽形成不同排汽频率的声能，其中人耳听不到的超高频声波占了相当一部份。多个多级控流式消音器12相互间可以抵消部分频率相同的噪音，加强消除噪声的目的。第一次消音后的蒸汽从第一消声室9进入第二消声室6汇合，吸音体7吸收部分噪音，实现第二次消音；汇合后的蒸汽改变流向垂直通过吸音筒1对空指向性排放，实现第三次消音；冷凝水通过排水口排出。