本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种罐体升降装置。
背景技术：
在化工产品生产中，不可避免的需要用到各种罐体结构，但是现有的罐体大多采用固定安装，由于罐体的固定安装，不能够对罐体进行自由升降，在成产过程中具有一定的局限性。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种罐体升降装置，以解决现有的罐体大多只能够进行固定安装，在使用时具有一定的局限性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种罐体升降装置，包括外部框架、内部框架、底部支架，所述外部框架安装在底部支架上方，所述底部支架用于对外部框架进行固定；
所述外部框架包括四个呈矩形分布的立柱，四个立柱中距离较近的两个立柱之间焊接有纵杆，四个立柱顶部通过两根横杆将四个立柱连接固定，距离较近的两根立柱顶部之间还焊接有纵杆，所述纵杆与横杆拼接呈长方形结构；
四根立柱底部对角线的交点处设有升降装置，所述内部框架固定在升降装置的顶部，所述内部框架用于对罐体进行固定；所述外部框架用于对内部框架进行水平方向限位。
进一步的，所述底部框架包括两根平行设置的固定方钢，所述固定方钢横向设置，每根所述固定方钢的端部两侧都设有角钢板，相同一端的两个角钢板之间设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两个角钢板和固定方钢，角钢板的另一边通过地脚螺栓固定在混凝土地面上；
所述立柱焊接固定在固定方钢上，每个固定方钢固定两根立柱。
进一步的，两个所述固定方钢的上方安装有一块固定钢板，所述固定方钢上设有与固定钢板向对应的凹槽，所述凹槽的厚度与固定钢板的厚度相同，所述固定钢板与固定方钢之间通过螺栓固定，所述升降装置安装在固定钢板上方。
进一步的，所述升降装置为液压升降装置。
进一步的，所述内部框架包括上下两个方钢焊接的长方形框架，两个长方形框架之间通过四根支撑柱焊接固定，所述支撑柱焊接在所述长方形框架的四角处；
与所述纵杆同侧的两根支撑柱之间焊接有固定板，所述固定板用于固定罐体；
下方的长方形框架的中间位置还焊接有支撑板，所述升降装置的顶部固定在支撑板下方。
进一步的，每侧焊接有两块固定板。
进一步的，所述立柱上竖向设有导向孔，所述导向孔对应设有导向杆，所述内部框架的支撑柱上设有与导向杆对应的圆孔，所述导向杆垂直于所述纵杆，每根所述导向杆穿过同侧的两根立柱和两根支撑柱，所述导向杆沿所述导向孔竖向移动。
进一步的，每个所述导向孔中设有两个导向杆；
所述导向杆为螺纹杆，所述导向杆的两端设有螺纹部，螺纹部对应设有螺母，通过螺母将所述导向杆安装在所述立柱上。
进一步的，所述立柱设有导向孔的一侧还设有固定孔，所述导向孔竖向设有多个，所述支撑柱上设有与所述固定孔相对应的通孔，所述固定孔对应设有固定销，通过所述固定销插入固定孔和通孔对内部框架进行固定。
相对于现有技术，本实用新型所述的罐体升降装置具有以下优势：
（1）本实用新型所述的罐体升降装置设有外部框架和内部框架，通过外部框架对内部框架进行径向位置固定，所述内部框架在外部框架的限位下，可以稳定的上下移动。
（2）本实用新型所述的罐体升降装置的底部支架以两根平行的固定方钢为基础，两端通过多个角钢板进行固定，有效的提高了整体稳定性，两根固定方钢上方设有固定钢板，所述固定钢板采用凹陷式设计，有效的增加了固定钢板的稳定性。
（3）本实用新型所述的罐体升降装置的外部框架和内部框架之间设有导向杆，通过导向杆对内部框架的径向位置进行限位，使内部框架沿导向孔的方向竖向移动，防止内部框架出现晃动的情况；还设有固定销，当提升或者下降到一定高度的时候，通过固定销对内部框架的高度进行固定，防止出现滑落的情况。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的罐体升降装置外部框架和底部支架结构图；
图2为本实用新型实施例所述的底部支架结构图；
图3为本实用新型实施例所述的内部框架结构图；
图4为本实用新型实施例所述的立柱侧视图。
附图标记说明：
1-外部框架；11-立柱；111-固定孔；112-导向孔；12-纵杆；2-内部框架；21-支撑柱；22-支撑板；23-固定板；3-升降装置；4-底部支架；41-固定方钢；42-固定钢板；43-角钢板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种罐体升降装置，包括外部框架1、内部框架2、底部支架4，所述外部框架1安装在底部支架4上方，所述底部支架4用于对外部框架1进行固定；所述外部框架1和内部框架2都采用方管。
所述外部框架1包括四个呈矩形分布的立柱11，四个立柱11中距离较近的两个立柱11之间焊接有纵杆12，四个立柱11顶部通过两根横杆将四个立柱11连接固定，距离较近的两根立柱11顶部之间还焊接有纵杆12，所述纵杆12与横杆拼接呈长方形结构；纵杆12有效的增加了外部框架1的稳定性，所述外部框架1的前方和后方都没设有横杆，主要是便于安装内部框架2，通过外部框架1对内部框架2进行径向位置固定，所述内部框架2在外部框架1的限位下，可以稳定的上下移动。
四根立柱11底部对角线的交点处设有升降装置3，所述内部框架2固定在升降装置3的顶部，所述内部框架2用于对罐体进行固定；所述外部框架1用于对内部框架2进行水平方向限位。
如图2所示，所述底部框架包括两根平行设置的固定方钢41，所述固定方钢41横向设置，每根所述固定方钢41的端部两侧都设有角钢板43，相同一端的两个角钢板43之间设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两个角钢板43和固定方钢41，角钢板43的另一边通过地脚螺栓固定在混凝土地面上；
所述立柱11焊接固定在固定方钢41上，每个固定方钢41固定两根立柱11。
两个所述固定方钢41的上方安装有一块固定钢板42，所述固定方钢41上设有与固定钢板42向对应的凹槽，所述凹槽的厚度与固定钢板42的厚度相同，所述固定钢板42与固定方钢41之间通过螺栓固定，所述升降装置3安装在固定钢板42上方。底部支架4以两根平行的固定方钢41为基础，两端通过多个角钢板43进行固定，有效的提高了整体稳定性，两根固定方钢41上方设有固定钢板42，所述固定钢板42采用凹陷式设计，有效的增加了固定钢板42的稳定性。
所述升降装置3为液压升降装置3。
如图3所示，所述内部框架2包括上下两个方钢焊接的长方形框架，两个长方形框架之间通过四根支撑柱21焊接固定，所述支撑柱21焊接在所述长方形框架的四角处；
与所述纵杆12同侧的两根支撑柱21之间焊接有固定板23，所述固定板23用于固定罐体；
下方的长方形框架的中间位置还焊接有支撑板22，所述升降装置3的顶部固定在支撑板22下方。每侧焊接有两块固定板23。通过固定板23对罐体进行固定
如图3，图4所示，所述立柱11上竖向设有导向孔112，所述导向孔112对应设有导向杆，所述内部框架2的支撑柱21上设有与导向杆对应的圆孔，所述导向杆垂直于所述纵杆12，每根所述导向杆穿过同侧的两根立柱11和两根支撑柱21，所述导向杆沿所述导向孔112竖向移动。
每个所述导向孔112中设有两个导向杆；导向杆安装在外部框架1的正面和背面，升降装置3上下移动的时候，导向杆对内部框架2进行限位，使内部框架2只能上下移动，不能左右前后偏移。
所述导向杆为螺纹杆，所述导向杆的两端设有螺纹部，螺纹部对应设有螺母，通过螺母将所述导向杆安装在所述立柱11上。
所述立柱11设有导向孔112的一侧还设有固定孔111，所述导向孔112竖向设有多个，所述支撑柱21上设有与所述固定孔111相对应的通孔，所述固定孔111对应设有固定销，通过所述固定销插入固定孔111和通孔对内部框架2进行固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。