一种Y型注浆阀的制作方法

本实用新型属于混凝土浇筑施工技术领域，具体涉及一种Y型注浆阀。

背景技术：

目前预制混凝土注浆作业需要用高压混凝土泵送作业，尤其在模具产品注浆作业施工时，需要有高性能的阀门控制注浆量和注浆速度。现有的各种形式阀门内部结构多呈曲线形，密封形式为压和密封，且阀门布置形式为直管道方向布置，且阀门内部不具有自清洁作用，难以满足混凝土输送作业的工况使用要求。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中的不足之处，提供一种Y型注浆阀，既能确保阀芯内部自洁功能，又能改变注入口和输出口的布置方向，能确保在高压泵送注浆工况下开闭时截面缓慢变化出浆管道压力避免压力冲击。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种Y型注浆阀，包括阀筒、注入管、阀芯机构和调节导向机构；

所述阀筒的外周侧上连通有所述注入管，所述注入管与所述阀筒呈Y型连接，所述阀筒一端用于连通出浆管，所述阀筒靠近出浆管一端固定连接所述调节导向机构一端，所述调节导向机构另一端延伸至所述阀筒另一端的外侧，所述调节导向机构内设置有所述阀芯机构，所述阀芯机构由所述调节导向机构调节其相对阀筒的往复滑动以便于开启和关闭出浆管；

所述调节导向机构包括下盖、底座和导向柱，所述下盖和底座通过所述导向柱固定连接，所述底座固定套接在所述阀筒的侧壁上，所述下盖、所述底座、所述导向柱和所述阀筒形成稳定的支撑框架结构，所述阀芯机构设置于该支撑框架结构内，所述下盖的两侧端分别设置有上螺母和下螺母；

所述阀芯机构包括活塞筒、阀芯体、调节丝杠和下压板；所述阀芯体设置于所述活塞筒内，所述活塞筒的外壁与所述阀筒的内壁柔性贴合密封，所述活塞筒长度大于所述阀筒与所述注入管接口的长度；所述下压板与所述活塞筒背离出浆管一端固定连接，所述下压板上设置有与方便沿所述导向柱长方向配合滑动的槽型口，所述调节丝杠一端固定连接所述下压板，所述调节丝杠的另一端螺纹配合穿过所述调节导向机构的下盖。

进一步的，所述阀芯机构还包括调节螺母、上压板、螺栓弹簧组；所述调节螺母和所述上压板的中心垂直焊接成一体，所述上压板与所述下压板通过所述螺栓弹簧组并用螺栓夹紧固定，所述上压板夹固在所述下压板与所述螺栓弹簧组中间。

再进一步的，所述阀芯体为筒壁式自涨芯结构，与所述活塞筒敞开涨芯式接触。

再进一步的，所述调节导向机构还包括上盖、套筒、上螺母、下螺母、螺栓压簧组，所述上盖通过螺栓压簧组与所述下盖连接固定，所述套筒穿过所述下盖和上盖的中心，确保所述调节丝杠过穿；所述上螺母和所述下螺母分别固定于所述套筒的两端，所述调节丝杠的另一端依次穿过下螺母、套筒和上螺母，其中调节丝杠与下螺母和上螺母均为螺纹配合，以便于通过旋转所述调节丝杠调节阀芯滑移，控制阀门整体的开启和关闭。

再进一步的，所述调节丝杠的另一端依次穿过下螺母、套筒和上螺母后连接手轮，通过所述手轮驱动旋转所述调节丝杠，进而调节所述阀芯机构的开启和关闭。

再进一步的，所述阀筒穿插在所述底座轴向，并同轴线固定连接。

再进一步的，所述导向柱呈方形或圆柱形结构。

再进一步的，所述阀筒的一端通过注浆法兰连通出浆管，所述注浆法兰包括连接螺栓、下花盘、上花盘，所述上花盘与所述下花盘通过点焊固定连接，所述连接螺栓穿插在花盘中间，所述注浆法兰通过螺栓和所述底座连接固定，所述注浆法兰呈花型分瓣结构。

再进一步的，所述活塞筒与所述阀筒之间设置有柔性密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1)本实用新型整体结构紧凑、简洁，功能明确，可以满足高压注浆工况下控制注浆压力及流量的工况要求。

2)阀体采用涨芯结构形式，既可以密封切断输送混凝土，又可以自清洁阀体内壁，避免阀门内部挂浆。

3)阀体注入管和阀筒为Y型夹角布置，整体呈圆柱体相贯连接，阀门流通口截面变化流畅，可以避免高压注浆工况下的压力冲击和振动。

4)阀门各压盖或压盖之间采用弹簧螺栓组形式连接，可以避免螺栓松动，有能柔性可靠压紧连接。

5)模具密封、启闭形式新型，使用方便，既可以使用在模具制作注浆作业，又可以使用在其他混凝土泵送作业工况，能够解决高压泵送工况下压力突变导致的冲击和振动问题，具有非常大的推广前景。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的总图装配示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3是图1中阀芯结构示意图；

图4是图1中调节导向机构结构示意图；

图5是图1中注浆法兰结构示意图；

图6是活塞筒与阀筒的截面图。

1、阀筒；2、注入管；3、阀芯机构；301、活塞筒；302、阀芯体；303、调节丝杠；304、调节螺母；305、下压板；306、上压板；307、螺栓弹簧组；4、调节导向机构；401、下盖；402、上盖；403、套筒；404、上螺母；405、下螺母；406、垫片；407、底座；408、导向柱；5、注浆法兰；501、连接螺栓；502、下花盘；503、上花盘；6、柔性密封层。

具体实施方式

如图1-6所示，一种Y型注浆阀，包括阀筒1、注入管2、阀芯机构3和调节导向机构4；

所述阀筒1的外周侧上连通有所述注入管2，所述注入管2与所述阀筒1呈 Y型连接，筒壁呈柱型斜角相贯截面，使得阀门流通口截面变化均匀流畅，可以避免高压注浆工况下对阀体的压力冲击和振动，所述阀筒1一端用于连通出浆管，所述阀筒1靠近出浆管一端固定连接所述调节导向机构4一端，所述调节导向机构4另一端延伸至所述阀筒1另一端的外侧，所述调节导向机构4内安装有所述阀芯机构3，所述阀芯机构3由所述调节导向机构4调节其相对阀筒 1的往复滑动以便于开启和关闭出浆管，本实施例中具体的，所述阀筒1的一端通过注浆法兰5连通出浆管，所述注浆法兰5包括连接螺栓501、下花盘502、上花盘503，所述上花盘503与所述下花盘502通过点焊固定连接，所述连接螺栓501穿插在花盘中间，所述注浆法兰5通过螺栓和所述底座407连接固定，所述注浆法兰5呈花型分瓣结构。

所述调节导向机构4包括下盖401、底座407和导向柱408，本实施例中具体的，所述导向柱408呈方形或圆柱形结构。所述下盖401和底座407通过所述导向柱408固定连接，所述底座407固定套接在所述阀筒1的侧壁上，本实施例中具体的，所述阀筒1穿插在所述底座407轴向，并同轴线固定连接。所述下盖401、所述底座407、所述导向柱408和所述阀筒1形成稳定的支撑框架结构，所述阀芯机构3活动安装于该支撑框架结构内，所述下盖401的两侧端分别安装有上螺母404和下螺母405；本实施例中具体的，所述调节导向机构4 还包括上盖402、套筒403、上螺母404、下螺母405、螺栓压簧组406，所述上盖402通过螺栓压簧组406与所述下盖401连接固定，所述套筒403穿过所述下盖401和上盖402的中心，确保所述调节丝杠303过穿；所述上螺母404和所述下螺母405分别固定于所述套筒403的两端，所述调节丝杠303的另一端依次穿过下螺母405、套筒403和上螺母404，其中调节丝杠303与下螺母405 和上螺母404均为螺纹配合，以便于通过旋转所述调节丝杠303调节阀芯滑移，控制阀门整体的开启和关闭。

所述阀芯机构3包括活塞筒301、阀芯体302、调节丝杠303和下压板305；所述阀芯体302安装于所述活塞筒301内，本实施例中具体的，所述阀芯体302 为筒壁式自涨芯结构，与所述活塞筒301敞开涨芯式接触，既起到密封作用，又能清洁所述阀筒1。所述活塞筒301的外壁与所述阀筒1的通过柔性密封层贴合密封所述柔性密封层设固定在所述活塞筒301的外周侧，所述活塞筒301长度大于所述阀筒1与所述注入管2接口的长度，便于完全密封；所述下压板305 与所述活塞筒301背离出浆管一端固定连接，所述下压板305上开设有与方便沿所述导向柱408长方向配合滑动的槽型口，所述调节丝杠303一端固定连接所述下压板305，所述调节丝杠303的另一端螺纹配合穿过所述调节导向机构4 的下盖401，本实施例中具体的，所述阀芯机构3还包括调节螺母304、上压板 306、螺栓弹簧组307；所述调节螺母304和所述上压板306的中心垂直焊接成一体，所述上压板306与所述下压板305通过所述螺栓弹簧组307并用螺栓夹紧固定，所述上压板306夹固在所述下压板305与所述螺栓弹簧组307中间，可以避免螺栓松动，通过螺栓弹簧组307实现柔性可靠压紧连接。

本实施例中具体的，所述调节丝杠303的另一端依次穿过下螺母405、套筒 403和上螺母404后连接手轮，通过所述手轮驱动旋转所述调节丝杠303，进而调节所述阀芯机构3的开启和关闭。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。