家具连接件的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，特别是涉及一种家用连接件。

背景技术：

目前，两家具板件之间通过连接件连接，此处把家具板件分成横板和竖板，现有最常用的家具连接件是由一个螺栓、一个螺母和一个旋转轮组成，使用时，先将螺母打入横板所钻好的孔中，然后将螺栓与螺母螺纹连接，旋转轮置于竖板所钻好的孔中，竖板上还设置有供螺栓穿过的通孔，螺栓的头部穿过通孔置于竖板所钻好的孔中，旋转轮上设置有能与螺栓的头部构成卡接配合的卡槽，螺栓穿过通孔后，转动旋转轮，使螺栓的头部与卡槽卡接实现横板与竖板的连接。

上述安装方式的安装工序繁琐，如要先将螺母固定在孔上，还要将螺栓旋到螺母上才能实现连接，且现有的家具连接件不能精确定位在家具板件上，对两块家具板之间的距离精度要求高，使用不便，效果不好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可减少安装工序，使家具的安装更快捷方便的家具连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种家具连接件，包括旋转轮，还包括连接杆和套设在连接杆上的膨胀套，旋转轮的端面上设置有旋转槽，旋转轮的周面上设置有偏心导轨，偏心导轨沿旋转轮的周向延伸设置,偏心导轨的延伸角度大于180度，所述连接杆包括卡接头、杆体和锥形头，卡接头和锥形头分别设置在杆体的两端，卡接头上设置有与偏心导轨构成卡接配合的凸环，锥形头上设置有至少两个成轴向分布的锥形体，所述膨胀套与锥形头对应的部分为膨胀端，其与杆体对应的部分为连接端，膨胀端内设置有与锥形头适配的锥形腔，膨胀端的外周面设置有呈倒三角的环形凸筋，环形凸筋沿膨胀端的轴向均匀分布，所述卡接头与旋转轮卡接后，旋转轮的周侧面抵接在膨胀套的端面上，所述膨胀套包括第一膨胀套和第二膨胀套，第一膨胀套和第二膨胀套呈相合设置，第一膨胀套和第二膨胀套的相对面上设置有相互插接的凸块和凹槽。

上述技术方案中，竖板上的通孔的大小与膨胀套的连接端适配，安装时，将膨胀套的膨胀端至于横板所钻好的孔内，然后将竖板上的通孔与连接杆对其，使连接杆和膨胀套穿设在通孔内，连接杆的卡接头至于竖板所钻好的孔内，然后通过旋转槽转动旋转轮使凸环卡接在偏心导轨上，偏心导轨给连接杆提供拉力，使连接杆沿膨胀套的轴向移动，即驱动锥形头移动使膨胀端被撑开，使环形凸筋与孔壁卡紧，环形凸筋呈倒三角设置，抓紧力更强，旋转轮的周侧面与膨胀套的端面抵接，给膨胀套提供一个压力，避免连接杆在移动时，膨胀套被拉动移位，两个力同时作用，使连接杆与膨胀套相对移动的行程更大，即膨胀效果更好，连接更稳固，因旋转轮的周侧面始终抵接在膨胀套的端面上，所以两板件之间的连接不会存在空隙，第一膨胀套和第二膨胀套是通过凸块和凹槽插接连接的，所以膨胀端被撑开时，连接端也会有一定程度的膨胀，使连接端与竖板上的孔呈过盈配合，避免连接端的外壁与孔壁之间存在空隙，即避免竖板晃动，减少安装工序，连接杆与旋转轮的材质都是金属材质，且表面镀锌，强度高且抗腐蚀力强，第一膨胀套和第二膨胀套的材质都为塑料材质，不易损坏，成本低，易于制造和生产，锥形体为两个，可使膨胀力更均匀，减小连接杆移动的阻力。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸块和凹槽设置在膨胀套的连接端处，第一膨胀套和第二膨胀套的连接处至少具有两组凸块和凹槽。

上述技术方案中，优选的第一膨胀套和第二膨胀套的连接处具有四组凸块和凹槽，连接更稳定和均匀。

作为本实用新型的进一步设置，所述膨胀套的外周面上设置有限位凸环，限位凸环位于连接端和膨胀端之间。

上述技术方案中，在家具板件上定位精确，对两块家具板件之间距离的精度要求降低，抓紧牢靠。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一膨胀套的膨胀端和第二膨胀套的膨胀端上均设置有条形缺口，条形缺口沿膨胀套的轴向延伸并穿过限位凸环，条形缺口位于各自膨胀端的中部。

上述技术方案中，条形缺口的设置将第一膨胀套的膨胀端和第二膨胀套的膨胀端均分成了两瓣，即整个膨胀套的膨胀端分成四瓣，减小膨胀的阻力，增大膨胀幅度，膨胀效果好，抓紧力更强。

作为本实用新型的进一步设置，所述旋转槽为十字形槽或一字型槽，偏心导轨的内侧设置有防滑齿。

上述技术方案中，防滑齿的设置可增大偏心导轨与凸环的摩擦力，避免旋转轮随意转动，连接更稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例旋转轮的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例连接杆和膨胀套的结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例内部结构图；

附图5为本实用新型具体实施例第一膨胀套的结构分解图；

附图6为本实用新型具体实施例第二膨胀套的结构分解图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种家具连接件，包括旋转轮1、连接杆2和套设在连接杆2上的膨胀套3，旋转轮1的端面上设置有旋转槽11，旋转轮1的周面上设置有偏心导轨12，偏心导轨12沿旋转轮1的周向延伸设置,偏心导轨12的延伸角度大于180度，所述连接杆2包括卡接头21、杆体22和锥形头23，卡接头21和锥形头23分别设置在杆体22的两端，卡接头21上设置有与偏心导轨12构成卡接配合的凸环211，锥形头23上设置有至少两个成轴向分布的锥形体231，所述膨胀套3与锥形头23对应的部分为膨胀端31，其与杆体22对应的部分为连接端32，膨胀端31内设置有与锥形头23适配的锥形腔311，膨胀端31的外周面设置有呈倒三角的环形凸筋312，环形凸筋312沿膨胀端31的轴向均匀分布，所述卡接头21与旋转轮1卡接后，旋转轮1的周侧面抵接在膨胀套3的端面上，所述膨胀套3包括第一膨胀套33和第二膨胀套34，第一膨胀套33和第二膨胀套34呈相合设置，第一膨胀套33和第二膨胀套34的相对面上设置有相互插接的凸块35和凹槽36。竖板上的通孔的大小与膨胀套3的连接端32适配，安装时，将膨胀套3的膨胀端31至于横板所钻好的孔内，然后将竖板上的通孔与连接杆2对其，使连接杆2和膨胀套3穿设在通孔内，连接杆2的卡接头21至于竖板所钻好的孔内，然后通过旋转槽11转动旋转轮1使凸环211卡接在偏心导轨12上，偏心导轨12给连接杆2提供拉力，使连接杆2沿膨胀套3的轴向移动，即驱动锥形头23移动使膨胀端31被撑开，使环形凸筋312与孔壁卡紧，环形凸筋312呈倒三角设置，抓紧力更强，旋转轮1的周侧面与膨胀套3的端面抵接，给膨胀套3提供一个压力，避免连接杆2在移动时，膨胀套3被拉动移位，两个力同时作用，使连接杆2与膨胀套3相对移动的行程更大，即膨胀效果更好，连接更稳固，因旋转轮1的周侧面始终抵接在膨胀套3的端面上，所以两板件之间的连接不会存在空隙，第一膨胀套33和第二膨胀套34是通过凸块35和凹槽36插接连接的，所以膨胀端31被撑开时，连接端32也会有一定程度的膨胀，使连接端32与竖板上的孔呈过盈配合，避免连接端32的外壁与孔壁之间存在空隙，即避免竖板晃动，减少安装工序，连接杆2与旋转轮1的材质都是金属材质，且表面镀锌，强度高且抗腐蚀力强，第一膨胀套33和第二膨胀套34的材质都为塑料材质，不易损坏，成本低，易于制造和生产，锥形体231为两个，可使膨胀力更均匀，减小连接杆2移动的阻力。

上述凸块35和凹槽36设置在膨胀套3的连接端32处，第一膨胀套33和第二膨胀套34的连接处至少具有两组凸块35和凹槽36。优选的第一膨胀套33和第二膨胀套34的连接处具有四组凸块35和凹槽36，连接更稳定和均匀。

上述膨胀套3的外周面上设置有限位凸环37，限位凸环37位于连接端32和膨胀端31之间。在家具板件上定位精确，对两块家具板件之间距离的精度要求降低，抓紧牢靠。

上述第一膨胀套33的膨胀端31和第二膨胀套34的膨胀端31上均设置有条形缺口331、341，条形缺口331、341沿膨胀套3的轴向延伸并穿过限位凸环37，条形缺口331、341位于各自膨胀端31的中部。条形缺口331、341的设置将第一膨胀套33的膨胀端31和第二膨胀套34的膨胀端31均分成了两瓣，即整个膨胀套3的膨胀端31分成四瓣，减小膨胀的阻力，增大膨胀幅度，膨胀效果好，抓紧力更强。

上述旋转槽11为十字形槽或一字型槽，偏心导轨12的内侧设置有防滑齿121。防滑齿121的设置可增大偏心导轨12与凸环211的摩擦力，避免旋转轮1随意转动，连接更稳定。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。