一种递进分油集成化润滑装置的制作方法

文档序号:16559838发布日期:2019-01-08 22:01
一种递进分油集成化润滑装置的制作方法

本实用新型涉及润滑设备技术领域,具体涉及一种递进分油集成化润滑装置。



背景技术:

在润滑系统中,递进分配器作为一种油剂定量分配元件,因其计量分油精确,耐压高,动作可靠,保护环节设置方便,适用介质广而得到广泛应用。近年来,随着润滑技术的发展,在精细润滑系统,包括油气润滑系统,均要求油剂分配器能微量(每口给油量≤0.03mL/每循环)给油注入润滑点。在公知技术中,递进分配器系采用以进油口油剂压力顺序推动各柱塞动作而进行递进分油原理,其每口给油量主要取决于各柱塞直径和动作行程。作为分配器中运动件的柱塞均为单体式结构,本体上与之配合的柱塞孔为研磨深长孔,由于工艺及结构上限制,目前国内外分配器最小柱塞直径均不小于5mm,同时,为保证柱塞换向时阀孔最小开口量,柱塞行程又不能过小,故使得每口最小给油量难以满足微给油量要求,使其在使用上存在一定局限性。



技术实现要素:

为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种能多点微量出油,大幅度降低成本的递进分油集成化润滑装置。

本实用新型所采用的技术方案:一种递进分油集成化润滑装置,其包括油脂泵以及递进分配器,所述递进分配器密封安装在所述油脂泵的出口处,所述递进分配器内平行配置多列第一柱塞,各第一柱塞二端设置接头体及密封垫,所述接头体末端固定安装有同轴设置的密封圈座,所述递进分配器外部设有与第一柱塞数量匹配的限流杆,限流杆一端与第一柱塞的端部浮动连接,另一端活动置于接头体及密封圈座中,所述第一柱塞端面、限流杆的外圆面、接头体的内端面及本体之间形成环形计量腔。

所述限流杆一端置于第一柱塞的端部内孔中,通过销轴与第一柱塞的端部浮动连接。

所述限流杆另一端由置于接头体内的密封圈座上的Y型密封圈及密封垫片密封。

所述递进分配器上设有若干个出油口和微动开关。

所述油脂泵包括减速电机、偏心轮、泵单元、安全阀、储油筒、螺塞一和泵体,所述泵单元、安全阀、储油筒、螺塞一和泵体之间的内部油路连通,所述减速电机外部套接有罩壳,减速电机靠近偏心轮端的端部固定设置有法兰,所述减速电机通过法兰与泵体连接固定,所述偏心轮固定在减速电机的输出轴上,所述泵单元包括第一阀体、柱塞、柱塞弹簧、锥阀、锥阀密封圈、压板、锥阀弹簧、螺塞二、放气螺钉、第一O型圈、第二O型圈和第三O型圈,所述柱塞一端由柱塞弹簧压紧在偏心轮上,减速电机带动偏心轮运动,从而使柱塞完成吸油或排油动作,锥阀一端由锥阀弹簧通过压板压紧在第一阀体上形成硬密封面,所述锥阀密封圈和第一阀体形成软密封面。

所述安全阀包括滑阀、弹簧座、调压弹簧、第四O型圈、第五O型圈、第二阀体、调整螺套、紧定螺钉和第六O型圈,所述调整螺套设置在第二阀体的腔体内,所述紧定螺钉穿设在第二阀体上,通过紧定螺钉锁紧或松开调整螺套,调整螺套内安装调压弹簧,所述调压弹簧背离调整螺套端套接在弹簧座上,弹簧座背离调压弹簧端安装滑阀,通过调节调整螺套来调整调压弹簧和滑阀的动作压力,所述第六O型圈套接在调整螺套的外圆面上,第五O型圈套接在第二阀体的外圆面上,第四O型圈置于第二阀体端面的沉孔中。

所述第一阀体背离柱塞端设置有锥阀安装腔,所述锥阀安装在锥阀安装腔内,锥阀背离柱塞端设置有导向体,所述导向体一端插入所述螺塞二的内孔中,所述放气螺钉与螺塞二的内孔螺纹连接。

所述减速电机的输出轴端部设置有泵体轴套,且减速电机的输出轴通过泵体轴套径向固定。

所述第一O型圈、第二O型圈和第三O型圈均套接在所述第一阀体的外圆面上。

本实用新型的有益效果是:通过在油脂泵出口处直接叠加递进分配器,具有体积小、结构设计合理的优点,另外递进分配器采用由柱塞端面、限流杆的外圆面、接头体的内端面及本体之间形成环形计量腔,其环形容积远小于公知递进分配器的圆柱形计量容积,使之达到微油量给油目的。通过改变限流杆的外径尺寸,以控制环形计量容积的大小,可形成多种规格的微油量给油,大大降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例递进分油集成化润滑装置的结构示意图。

图2为递进分配器的结构示意图。

图3为图2中B-B处的剖面示意图。

图4为图1中A-A处的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:

如图所示,一种递进分油集成化润滑装置,其包括油脂泵1以及递进分配器3,所述递进分配器3密封安装在所述油脂泵1的出口处,所述递进分配器3内平行配置多列第一柱塞31,各第一柱塞31二端设置接头体32及密封垫33,所述接头体32末端固定安装有同轴设置的密封圈座35,所述递进分配器3外部设有与第一柱塞31数量匹配的限流杆34,限流杆34一端与第一柱塞31的端部浮动连接,另一端活动置于接头体32及密封圈座35中,所述第一柱塞31端面、限流杆34的外圆面、接头体32的内端面及本体之间形成环形计量腔,通过在油脂泵出口处直接叠加递进分配器,具有体积小、结构设计合理的优点,另外递进分配器采用由柱塞端面、限流杆的外圆面、接头体的内端面及本体之间形成环形计量腔,其环形容积远小于公知递进分配器的圆柱形计量容积,使之达到微油量给油目的。通过改变限流杆的外径尺寸,以控制环形计量容积的大小,可形成多种规格的微油量给油,大大降低成本。

所述限流杆34一端置于第一柱塞31的端部内孔中,通过销轴38与第一柱塞31的端部浮动连接,所述限流杆34另一端由置于接头体32内的密封圈座35上的Y型密封圈30及密封垫片39密封,利用油流压力依次推动各列柱塞作往复动作,将二端环形计量容积(计量腔)周期性充满油液和排放经计量油液至油流出口通道。整体结构可靠,工艺性强,主要零件本体与公知的递进分配器完全通用,便于组织批量生产,有较强的实用性,所述递进分配器3上设有若干个出油口36和微动开关37,递进分配器利用油流压力依次推动各列第一柱塞作往复动作,微动开关检测信号。

所述油脂泵1包括减速电机4、偏心轮16、泵单元2、安全阀5、储油筒14、螺塞一12和泵体13,所述泵单元2、安全阀5、储油筒14、螺塞一12和泵体13之间的内部油路连通,所述减速电机4外部套接有罩壳41,减速电机4靠近偏心轮16端的端部固定设置有法兰42,所述减速电机4通过法兰42与泵体13连接固定,所述偏心轮16固定在减速电机4的输出轴上,所述泵单元2包括第一阀体24、柱塞21、柱塞弹簧22、锥阀26、锥阀密封圈27、压板28、锥阀弹簧29、螺塞二203、放气螺钉204、第一O型圈23、第二O型圈25和第三O型圈201,所述柱塞21一端由柱塞弹簧22压紧在偏心轮16上,减速电机4带动偏心轮16运动,从而使柱塞21完成吸油或排油动作,锥阀26一端由锥阀弹簧29通过压板28压紧在第一阀体24上形成硬密封面,所述锥阀密封圈27和第一阀体24形成软密封面,本实施例的油脂泵可以形成二种不同压力特征的润滑回路,以适配递进分配器的复杂润滑系统;可有效提高润滑泵的通用性和兼容性,使之达到多功能、多用途,便于组织生产降低成本的有益效果,本实施例的油脂泵的技术原理与专利号ZL201520763668.1中的技术原理完全相同,在此不多加赘述。

所述安全阀5包括滑阀52、弹簧座53、调压弹簧54、第四O型圈51、第五O型圈55、第二阀体56、调整螺套57、紧定螺钉58和第六O型圈59,所述调整螺套57设置在第二阀体56的腔体内,所述紧定螺钉58穿设在第二阀体56上,通过紧定螺钉58锁紧或松开调整螺套57,调整螺套57内安装调压弹簧54,所述调压弹簧54背离调整螺套端套接在弹簧座53上,弹簧座53背离调压弹簧端安装滑阀52,通过调节调整螺套57来调整调压弹簧54和滑阀52的动作压力,所述第六O型圈59套接在调整螺套57的外圆面上,第五O型圈55套接在第二阀体56的外圆面上,第四O型圈51置于第二阀体56端面的沉孔中,当滑阀52动作时,通过第二阀体56使现有的压力通道与回油通道连通溢油,保持油脂泵出油压力稳定。第四O型圈51与第五O 型圈55用于插装阀安装时隔离压力通道和回油通道。第六O型圈59防止滑阀 52动作渗油泄漏。由于滑阀52与第二阀体56之间有足够的导向长度,能保持动作平稳。。

所述减速电机4的输出轴端部设置有泵体轴套43,且减速电机4的输出轴通过泵体轴套43径向固定,所述第一O型圈23、第二O型圈25和第三O型圈201均套接在所述第一阀体24的外圆面上所述第一阀体24背离柱塞端设置有锥阀安装腔,所述锥阀26安装在锥阀安装腔内,锥阀26背离柱塞端设置有导向体202,所述导向体202一端插入所述螺塞二203的内孔中,所述放气螺钉204与螺塞二203的内孔螺纹连接,锥阀26的导向体202在螺塞二203的内孔中往复运动时能保持动作的准确性,使抗振性能明显提高。

实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。

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