分流式控制阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及分流式控制阀。

背景技术：

现有的分流式控制阀进气口一般采用燃气接头的形式连接，燃气接头一部分是两端分别为外螺纹与凸台阶的通孔柱体，另一部分是两端面分别为卡套与法兰的螺帽，两部分套装在一起使用，通过凸台阶与卡套形成卡挡，二者无法轴向分离。分段阀进气口一般在内侧设有内螺纹，与燃气接头的带有外螺纹的一端通过螺纹的方式连接，再通过燃气接头设有螺帽的一端连接燃气管。这种连接方式在装配时，耗费人力与时间较多，燃气接头的加工制造成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种分流式控制阀，它制造成本低，装配过程简便。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：分流式控制阀，包括阀体和卡套螺母，所述阀体内设置有连接进气口和第一出气口的腔室，所述卡套螺母通过挡圈装在进气口的外壁上，进气口的外壁上布置有周向槽，所述挡圈的内圈嵌在周向槽中，挡圈的外圈部分向外延伸后与卡套螺母的台阶接触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腔室还设置有第二出气口，所述腔室和第二出气口之间设置有控制第二出气口开闭状态的电磁阀，所述电磁阀包括线圈组件、动铁芯组件以及电磁阀弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述腔室一端设有一开口，所述开口通过堵口封闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡圈为弹簧垫圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改善进气口处的连接结构，在进气口外壁开周向槽的成本以及挡圈的制造成本比较低，降低了制造成本，同时，相比较于现有技术，本实用新型在装配过程中，只需先在进气口外壁上套装卡套螺母，然后再将挡圈压入外壁上的周向槽内即可，安装更简便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图2，分流式控制阀，包括阀体1和卡套螺母2，所述阀体1内设置有连接进气口3和第一出气口5的腔室7，所述卡套螺母2通过挡圈4装在进气口3的外壁上，进气口3的外壁上布置有周向槽，所述挡圈4的内圈嵌在周向槽中，挡圈4的外圈部分向外延伸后与卡套螺母2的台阶接触。装配时，先将卡套螺母2套在进气口3的外壁上，再将挡圈4压入外壁上的周向嵌槽内，嵌入周向嵌槽内的挡圈4相当于一个凸起的“台阶”，可以将卡套螺母2挡住，然后再通过卡套螺母2连接燃气管，跟现有采用燃气接头的技术手段相比，整个装配过程更简便快捷。

进一步作为优选的实施方式，所述腔室7还设置有第二出气口6，所述腔室7和第二出气口6之间设置有控制第二出气口6开闭状态的电磁阀，所述电磁阀包括线圈组件8、动铁芯组件9以及电磁阀弹簧10。当线圈组件8没有通电时，动铁芯组件9会在电磁阀弹簧10的作用力下，顶住第二出气口6，使第二出气口6关闭，当线圈组件8通电时，在电磁力的作用下，动铁芯组件9会与第二出气口6分离，使第二出气口6打开。通过电磁阀控制第二出气口6的闭合，达到控制燃气分段燃烧的目的。

进一步作为优选的实施方式，所述腔室7一端设有一开口11，所述开口11通过堵口12封闭。堵口12的作用是，可通过拆下堵口12，对分段阀腔室7内进行清理以及检修。

进一步作为优选的实施方式，所述挡圈4为弹簧垫圈。弹簧垫圈为标准件，制造周期短，成本低，有利于降低总成本。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。