一种真空阀门的制作方法

文档序号:16496450发布日期:2019-01-04 23:53阅读:299来源:国知局
一种真空阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域,尤其涉及一种真空阀门。



背景技术:

在真空系统中,用来密封保持真空设备长期处于真空状态,为了隔离设备夹层与空气的流通的元件称为真空阀门,切断之后使真空阀门处于真空状态。真空阀门有很多应用场景,有些需要常闭场景,

目前使用在高压配电柜以及其它一些真空箱体上的真空阀门,均采用波纹管对真空阀中的阀杆进行密封以阻止气体的泄漏。由于真空阀在每次关闭和开启过程中,波纹管都被拉伸或压缩,导致波纹管容易损坏,需要经常更换,给工作带来了很多不便,也增加了使用成本。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效防止气体眼转动轴周边泄漏的真空阀门,解决现有真空阀门密封效果差,且长时间放置容易出现松动,造成漏气的问题

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种真空阀门,包括两端贯穿的阀体以及分别与所述阀体的两端密封连接的阀座和阀体连接体,所述阀体连接体上设有与所述阀体的内腔连通的进气口,所述阀体的侧壁上设有与所述阀体的内腔连通的出气口;所述阀体的内腔内设有阀芯,所述阀座上设有用于贯穿所述阀座的两端的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有转动轴,所述转动轴的两端分别从所述阀座的两端伸出;所述转动轴伸入所述阀体的一端为侧面光滑的滑杆端,所述滑杆端的端部转动连接连接杆的一端,所述连接杆的另一端固定连接阀芯;所述阀芯远离所述阀座的一端与所述阀体连接体朝向所述阀座的一端开口密封抵接;所述阀体连接体内设有沿所述转动轴轴线方向延伸的导向槽,所述导向槽内滑动设有导向块,所述阀芯朝向所述阀体连接体的一端通过螺纹杆与所述导向块固定连接。

本实用新型的有益效果是:通过转动轴的转动带动连接杆沿转动轴的轴向方向移动,从而实现带动阀芯的移动,从而实现阀门的开启和关闭,由于导向块和导向槽对阀芯的移动进行了定向,不会出现阀芯相对于阀体内腔的相对转动,确保了阀芯密封性,减少了阀芯的磨损,增大了使用寿命。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述转动轴远离所述阀芯的一端伸出所述阀座后固定连接转动手柄。

采用上述进一步方案的有益效果是:转动手柄的设置方便了转动轴的转动。

进一步,所述阀座通过螺钉与所述阀体的端部固定连接,且所述阀座与所述阀体之间设有密封圈A。

采用上述进一步方案的有益效果是:密封圈A的设置能确保阀座与阀体之间的密封性。

进一步,所述阀座与所述阀体连接的一端的端部设有密封座,所述密封座与所述阀座固定连接,且所述密封座设在所述阀体内,所述密封座的外周边与所述阀体的内壁抵接,且所述密封座与所述阀体的内壁之间设有密封圈 B;所述转动轴的滑杆端穿过并伸出所述密封座,所述滑杆端与所述密封座之间设有密封圈C。

采用上述进一步方案的有益效果是:密封座的设置能进一步确保阀座与阀体内腔之间的密封性。

进一步,所述阀芯与所述阀体连接体抵接的端面上固定连接有密封垫,所述密封垫朝向所述阀体连接体的一端与所述阀体连接体的端部开口密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:密封垫的设置能确保阀芯封堵阀体连接体时的密封性。

进一步,所述螺纹杆的一端与所述导向块一体化固定连接,所述螺纹杆的另一端穿过并伸出所述密封垫后与所述阀芯螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:通过螺纹杆将导向块和阀芯进行连接,方便了设备的安装和拆卸。

进一步,所述转动轴朝向所述阀芯的一端端面上设有转动槽,所述连接杆的端部通过固定座转动安装在所述转动槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是:通过固定座将连接杆转动安装在转动槽内,确保安装的稳定性的前提。

进一步,所述转动槽的槽口处设有环形定位槽,所述连接杆连接所述转动轴的一端的侧边上设有与所述环形定位槽匹配的环形定位凸起,所述固定座上设有固定孔,所述固定孔的孔径小于所述环形定位凸起的外周大小,所述固定座套在位于所述环形定位凸起远离所述阀座的一侧,所述环形定位凸起设在所述环形定位槽内,所述固定座通过螺钉与所述转动轴的端面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:通过环形定位槽和环形定位凸起的设置,环形定位凸起能在环形定位槽内转动,并且通过固定座与转动轴的端部的固定,避免连接杆脱离转动轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、阀体,2、阀座,3、阀体连接体,4、进气口,5、出气口,6、阀芯, 7、螺纹孔,8、转动轴,9、滑杆端,10、连接杆,11、导向槽,12、导向块,13、螺纹杆,14、转动手柄,15、密封圈A,16、密封座,17、密封圈 B,18、密封圈C,19、密封垫,20、转动槽,21、固定座,22、环形定位槽, 23、环形定位凸起,24、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示,本实用新型的实施例包括两端贯穿的阀体1以及分别与所述阀体1的两端密封连接的阀座2和阀体连接体3,所述阀体1的内腔为柱状腔室,所述阀座2和阀体连接体3分别密封连接在所述柱状腔室的两端,所述阀体连接体3上设有与所述阀体1的内腔连通的进气口4,所述阀体1的侧壁上设有与所述阀体1的内腔连通的出气口5,在本实施例中,进气口4和出气口5相互垂直设置;所述阀体1的内腔内设有阀芯6,所述阀座2上设有用于贯穿所述阀座2的两端的螺纹孔7,所述螺纹孔7 内螺纹连接有转动轴8,所述转动轴8与所述柱状腔室同轴线,所述转动轴8的两端分别从所述阀座2的两端伸出;所述转动轴8伸入所述阀体1 的一端为侧面光滑的滑杆端9,所述滑杆端9的端部转动连接连接杆10的一端,在本实施例中,所述连接杆10与所述转动轴8同轴线,所述连接杆 10的另一端固定连接阀芯6;所述阀芯6远离所述阀座2的一端与所述阀体连接体3朝向所述阀座2的一端开口密封抵接;所述阀体连接体3内设有沿所述转动轴8轴线方向延伸的导向槽11,所述导向槽11内滑动设有导向块12,所述阀芯6朝向所述阀体连接体3的一端通过螺纹杆13与所述导向块12固定连接。

在本实施例中,所述转动轴8远离所述阀芯6的一端伸出所述阀座2 后固定连接转动手柄14,转动手柄14的设置方便了转动轴8的转动,有利于操作人员转动转动轴8。

优选的,所述阀座2通过螺钉与所述阀体1的端部固定连接,且所述阀座2与所述阀体1之间设有密封圈A15,优选的,所述阀座2的一端插设在所述阀体1内的柱状腔室内,且所述阀座2的外周壁与所述柱状腔室的内壁抵接,所述密封圈A15设在所述阀座2的外周壁与所述柱状腔室的内壁之间。密封圈A15的设置能确保阀座2与阀体1之间的密封性。所述阀座2与所述阀体1连接的一端的端部设有密封座16,所述密封座16与所述阀座2固定连接,且所述密封座16设在所述阀体1内,所述密封座 16的外周壁与所述阀体1的内壁抵接,且所述密封座16与所述阀体1的内壁之间设有密封圈B17;所述转动轴8的滑杆端9穿过并伸出所述密封座16,所述滑杆端9与所述密封座16之间设有密封圈C18。密封座16的设置能进一步确保阀座2与阀体1内腔之间的密封性。

优选的实施例为:所述阀芯6与所述阀体连接体3抵接的端面上固定连接有密封垫19,所述密封垫19朝向所述阀体连接体3的一端与所述阀体连接体3的端部开口密封连接,密封垫19的设置能确保阀芯6封堵阀体连接体3时的密封性。所述密封垫19朝向所述阀体连接体3的一端设有户型部,且所述阀体连接体3朝向所述阀芯6的一端开口的周边设有与所述密封垫19相匹配的弧形边,以确保两者连接的密封性。

所述螺纹杆13的一端与所述导向块12一体化固定连接,所述螺纹杆 13的另一端穿过并伸出所述密封垫19后与所述阀芯6螺纹连接。通过螺纹杆13将导向块12和阀芯6进行连接,方便了设备的安装和拆卸。

在本实施例中,所述转动轴8朝向所述阀芯6的一端端面上设有转动槽20,所述连接杆10的端部通过固定座21转动安装在所述转动槽20内。所述转动槽20的槽口处设有环形定位槽22,所述连接杆10连接所述转动轴8的一端的侧边上设有与所述环形定位槽22匹配的环形定位凸起23,所述固定座21上设有固定孔24,所述固定孔24的孔径小于所述环形定位凸起23的外周大小,所述固定座21套在位于所述环形定位凸起23远离所述阀座2的一侧,所述环形定位凸起23设在所述环形定位槽22内,所述固定座21通过螺钉与所述转动轴8的端面固定连接。通过固定座21将连接杆10转动安装在转动槽20内,确保安装的稳定性的前提,通过环形定位槽22和环形定位凸起23的设置,环形定位凸起23能在环形定位槽22 内转动,并且通过固定座21与转动轴8的端部的固定,避免连接杆10脱离转动轴8。

通过转动轴8的转动带动连接杆10沿转动轴8的轴向方向移动,从而实现带动阀芯6的移动,从而实现阀门的开启和关闭,由于导向块12和导向槽11对阀芯6的移动进行了定向,不会出现阀芯6相对于阀体1内腔的相对转动,确保了阀芯6密封性,减少了阀芯6的磨损,增大了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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