稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架的制作方法

本实用新型涉及补偿器弹簧吊架领域，具体是涉及一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架。

背景技术：

现有的弹簧吊架设计结构比较简单，多为外壳、弹簧和悬挂物件，这样的设计结构，其承载力较小，受通孔的间隙匹配影响，容易发生偏斜，使用过程中若发生偏斜，移动时就会因为摩擦产生异响，需要进行结构的优化改进，减少这些小缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术现有的弹簧吊架设计结构比较简单，承载力较小、容易发生偏斜和产生异响的缺陷，提供一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架，包括外壳，所述外壳为圆柱体结构，所述外壳的上端和下端为封闭端，所述外壳内安装活动板，所述活动板为圆形形状，所述活动板的边侧围绕圆心开设弧形槽口，所述弧形槽口处安装滚珠，所述滚珠与外壳的内侧壁滚动接触，所述活动板的边侧围绕圆心贯穿开设通孔，所述通孔与弧形槽口交错开设，所述通孔位于弧形槽口之间的位置，所述通孔处穿过导向杆，所述导向杆的上下两端分别与外壳的上下两端固定连接，所述导向杆位于活动板下方的杆体上套设弹簧，所述外壳的下端圆心处贯穿开设穿孔，所述活动板的下侧面垂直焊接连接悬挂件，所述悬挂件穿出穿孔。

进一步的，所述活动板的边侧与外壳的内侧壁之间留有间隙。

进一步的，所述弧形槽口的内凹处中部开设内弧槽，所述内弧槽处滚动安装滚珠。

进一步的，所述悬挂件与穿孔侧壁之间留有间距，间距长度为1cm-2cm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架，结构合理，使用方便，改进传统弹簧吊架单个弹簧配悬挂件的结构设计，将单个弹簧分散设计成多个弹簧，同时活动板受到滚珠的限位，不会发生偏斜，所有的弹簧受力均匀，可以承载更重的物体，同时稳定性更好，使用过程中，摩擦阻力小，无异响。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架活动板安装俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架外壳剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架滚珠安装结构示意图。

图中标号为：1-外壳；2-活动板；3-弧形槽口；4-滚珠；5-通孔；6-导向杆；7-弹簧；8-穿孔；9-悬挂件；10-内弧槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知：一种稳定性好的高承载补偿器弹簧吊架，包括外壳1，所述外壳1为圆柱体结构，所述外壳1的上端和下端为封闭端，所述外壳1内安装活动板2，所述活动板2为圆形形状，所述活动板2的边侧围绕圆心开设弧形槽口3，所述弧形槽口3处安装滚珠4，所述滚珠4与外壳1的内侧壁滚动接触，所述活动板2的边侧围绕圆心贯穿开设通孔5，所述通孔5与弧形槽口3交错开设，所述通孔5位于弧形槽口3之间的位置，所述通孔5处穿过导向杆6，所述导向杆6的上下两端分别与外壳1的上下两端固定连接，所述导向杆6位于活动板2下方的杆体上套设弹簧7，所述外壳1的下端圆心处贯穿开设穿孔8，所述活动板2的下侧面垂直焊接连接悬挂件9，所述悬挂件9穿出穿孔8。

所述活动板2的边侧与外壳1的内侧壁之间留有间隙，减少移动的摩擦阻力，避免产生噪音。

所述弧形槽口3的内凹处中部开设内弧槽10，所述内弧槽10处滚动安装滚珠4，防止滚珠4掉落。

所述悬挂件9与穿孔8侧壁之间留有间距，间距长度为1cm-2cm，避免摩擦。

本实用新型的原理及优点：将物体悬挂于悬挂件9下端，物体悬拉着活动板2下移，活动板2承受的重量分散到导向杆6所在处的板体位置，弹簧7压缩，所有的滚珠4均与外壳1的内侧壁滚动接触，活动板2无法产生偏斜，活动板2移动无噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。