一种蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种蝶阀，属于阀门技术领域。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或翻板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。而目前的蝶阀存在的问题是关闭或者开启式阀板和阀座之间会产生磨损，这样长期使用后磨损会逐渐累积造成阀门关闭不严的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蝶阀，该蝶阀能够开启和关闭时不与阀座磨损，提高蝶阀的可靠性，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种蝶阀，包括阀体、阀板、阀座以及动力装置，所述阀体上设置有圆形的通腔，所述阀座为环形且固定于通腔的下游端，所述阀板设置于通腔内且位于阀座的上游侧，所述阀体上固定有主拉板，该主拉板位于阀体的竖直中心线上且位于阀板的上游侧，所述主拉板上转动安装有阀轴，该阀轴的左右两端转动安装于阀体上且与阀体密封配合，在闭合状态下所该阀轴位于阀体水平中心线的上方，所述阀板的上游侧面设置有连接支座，所述阀轴上位于主拉板的左右两侧分别固定有长曲柄，所述连接支座上固定有连接轴，在闭合状态下所述连接轴位于阀体水平中心线的下方，所述长曲柄的下端转动安装于连接轴上，所述连接轴上固定有与阀板垂直的连接板，该连接板位于两个长曲柄之间，主拉板和连接板之间还铰接有与长曲柄错位的短曲柄，所述短曲柄的上端通过第一铰轴铰接在主拉板上，所述短曲柄的下端通过第二铰轴铰接在连接板上，所述第一铰轴位于阀轴的上游侧且更靠近阀体水平中心线，第二铰轴位于连接轴的上游侧，在闭合状态下连接轴位于长曲柄摆动下止点的下游侧，在闭合状态下第二铰轴位于短曲柄摆动下止点的下游侧，所述阀体上固定有驱动阀轴转动的动力装置。

作为一种优选的方案，所述阀体上还安装有辅助拉板，该辅助拉板的一端固定在通腔的上端，另一端安装在主拉板上。

作为一种优选的方案，所述阀板的上游侧面设置有加强筋。

作为一种优选的方案，在闭合状态下，所述阀轴和连接轴的中心连线与第一铰轴和第二铰轴的中心连线平行。

作为一种优选的方案，所述阀板包括板体，所述连接支座的数量为两个且与长曲柄意义对应，该板体的外周焊接有配合环，该配合环与阀座配合。

作为一种优选的方案，所述阀体包括筒状的本体，本体的的上游侧和下右侧均设置有连接法兰，所述本体上设置有用于固定主拉板的固定座，本体的左右两侧分别设置有填料安装筒，所述连接法兰上设置有与填料安装筒同心设置的轴承座，所述阀轴的两端贯穿填料安装筒和轴承座，填料安装筒内安装有密封填料，轴承座上固定有方便阀轴旋转的轴承，其中一个轴承座上安装了所述动力装置，该动力装置与阀轴的端部传动连接。

作为一种优选的方案，所述阀座的上游侧面上设置有与阀板配合的凸起环。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述阀板设置于通腔内且位于阀座的上游侧，所述阀体上固定有主拉板，该主拉板位于阀体的竖直中心线上且位于阀板的上游侧，所述主拉板上转动安装有阀轴，该阀轴的左右两端转动安装于阀体上且与阀体密封配合，在闭合状态下所该阀轴位于阀体水平中心线的上方，所述阀板的上游侧面设置有连接支座，所述阀轴上位于主拉板的左右两侧分别固定有长曲柄，所述连接支座上固定有连接轴，在闭合状态下所述连接轴位于阀体水平中心线的下方，所述长曲柄的下端转动安装于连接轴上，所述连接轴上固定有与阀板垂直的连接板，该连接板位于两个长曲柄之间，主拉板和连接板之间还铰接有与长曲柄错位的短曲柄，所述短曲柄的上端通过第一铰轴铰接在主拉板上，所述短曲柄的下端通过第二铰轴铰接在连接板上，所述第一铰轴位于阀轴的上游侧且更靠近阀体水平中心线，第二铰轴位于连接轴的上游侧，在闭合状态下连接轴位于长曲柄摆动下止点的下游侧，在闭合状态下第二铰轴位于短曲柄摆动下止点的下游侧，所述阀体上固定有驱动阀轴转动的动力装置。该蝶阀在开启时，动力装置驱动阀轴旋转，阀轴旋转时就通过长曲柄带动连接轴旋转，而由于关闭状态下连接轴处于下止点的下游侧，因此，长曲柄摆动时会先经过下止点，这样，长曲柄就会带动阀板下降并原理阀座的方向移动，这样就与阀座脱离，而后阀轴继续被带动旋转，由于长曲柄的长度长，短曲柄的长度短，并且第二铰轴位于连接轴的上游侧，因此，长曲柄的摆动角度会小于短曲柄的摆动角度，这样，使阀板再绕阀轴转动的同时自身还绕连接轴旋转，使阀板逐渐开启，从而完成阀板的开启操作。同理，关闭状态时是开启动作的逆动作，在显示阀板翻转复位，在即将靠近阀座时，连接轴绕过下止点后就不但产生一个向上的位移，而且还产生一个向下游移动的唯一，这样，阀板就按照上述的合位移整体向上并向下游移动逐渐靠近阀座并最终与阀座密封，而阀板与阀座密封时，长曲柄绕过了下止点，长曲柄就会对阀板产生一个向下游方向的分力，进而压紧阀座，该蝶阀在开启和关闭时，阀板与阀座之间均不会发生磨损，因此，蝶阀的可靠性更高，使用寿命更长。

又由于所述阀体上还安装有辅助拉板，该辅助拉板的一端固定在通腔的上端，另一端安装在主拉板上，该辅助拉板可以辅助的牵拉主拉板，与主拉板共同牵拉阀轴，避免阀轴变形，确保阀板可靠旋转。

又由于所述阀板的上游侧面设置有加强筋，该加强筋可提高阀板的强度。

又由于，所述阀板包括板体，所述连接支座的数量为两个且与长曲柄意义对应，该板体的外周焊接有配合环，该配合环与阀座配合，这种翻板的结构可以更方便加工，本体的尺寸小并且要求精度低，而配合环可以单独加工，加工难度低。

又由于所述阀座的上游侧面上设置有与阀板配合的凸起环，该凸起环结构合理，与翻板的配合时接触面积小，密封效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的阀体的结构剖视图；

图2是图1的左向局部剖视图；

图3是阀板关闭状态的剖视图；

图4是阀板刚离开阀座时的状态示意图；

图5是阀板转动一定角度后的状态示意图；

图6是阀板转动一定角度后的状态示意图；

图7是阀板完全开启时的状态示意图；

附图中：1.阀体；101.本体；102.连接法兰；2.阀座；201.凸起环；3.连接座；4.填料安装筒；5.轴承座；6.阀轴中心线；7.阀体水平中心线；8.主拉板；9.阀板；901.板体；902.配合环；10.辅助拉板；11.加强筋；12.阀轴；13.连接轴；14.第一铰轴；15.第二铰轴；16.长曲柄；17.短曲柄；18.连接支座；19.连接板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，一种蝶阀，包括阀体1、阀板9、阀座2以及动力装置，所述阀体1上设置有圆形的通腔，所述阀座2为环形且固定于通腔的下游端，所述阀座2的上游侧面上设置有与阀板9配合的凸起环201。该凸起环201可以减少与阀板9的接触面，提高密封效果，降低加工难度。

所述阀板9设置于通腔内且位于阀座2的上游侧，本实施例中提到上游侧为图3中的图纸左侧，下游侧为图3状态下的图纸右侧。而本实施例中提到的上下左右是以图1中状态下确定的。

所述阀体1上固定有主拉板8，该主拉板8的固定方式是在阀体1的上方固定一个连接座3，主拉板8的上端固定在连接座3上。该主拉板8位于阀体1的竖直中心线上且位于阀板9的上游侧，

所述主拉板8上转动安装有阀轴12，该阀轴12的左右两端转动安装于阀体1上且与阀体1密封配合，本实施例中，所述阀体1包括筒状的本体101，本体101的的上游侧和下右侧均设置有连接法兰102，所述本体101上设置有用于固定主拉板8的固定座，本体101的左右两侧分别设置有填料安装筒4，所述连接法兰102上设置有与填料安装筒4同心设置的轴承座5，所述阀轴12的两端贯穿填料安装筒4和轴承座5，填料安装筒4内安装有密封填料，轴承座5上固定有方便阀轴12旋转的轴承，其中一个轴承座5上安装了所述动力装置，该动力装置与阀轴12的端部传动连接。所述动力装置可以为气动或者电机或者液压动力，上述的三个动力均为阀门行业以及机械行业中的传统旋转动力，例如气动可以采用旋转气缸，液压动力可以采用回转液压动力装置，这些动力都是市面上选购。

如图3所示，在闭合状态下所该阀轴12的阀轴中心线6位于阀体1水平中心线的上方，所述阀板9的上游侧面设置有连接支座18，所述阀轴12上位于主拉板8的左右两侧分别固定有长曲柄16，长曲柄16的数量为两个可以更好的带动阀板9动作，所述连接支座18上固定有连接轴13，在闭合状态下所述连接轴13位于阀体水平中心线7的下方，所述长曲柄16的下端转动安装于连接轴13上，所述连接轴13上固定有与阀板9垂直的连接板19，该连接板19位于两个长曲柄16之间，主拉板8和连接板19之间还铰接有与长曲柄16错位的短曲柄17，短曲柄17的数量为一对，所述短曲柄17的上端通过第一铰轴14铰接在主拉板8上，两个短曲柄17位于主拉板8的两侧，所述短曲柄17的下端通过第二铰轴5铰接在连接板19上，所述第一铰轴14位于阀轴12的上游侧且更靠近阀体水平中心线7，第二铰轴5位于连接轴13的上游侧，在闭合状态下连接轴13位于长曲柄16摆动下止点的下游侧(即图纸的左侧)，在闭合状态下第二铰轴5位于短曲柄17摆动下止点的下游侧，所述阀体1上固定有驱动阀轴12转动的动力装置。

如图3至图7所示，所述阀体1上还安装有辅助拉板10，该辅助拉板10的一端固定在通腔的上端，另一端安装在主拉板8上，该辅助拉板10可以辅助牵拉阀轴12，通过辅助拉板10和主拉板8共同配合牵拉阀轴12，使阀轴12在动作尽可能减少变形，保证转动动作顺畅。

如图3所示，所述阀板9包括板体901，所述连接支座18的数量为两个且与长曲柄16意义对应，该板体901的外周焊接有配合环902，该配合环902与阀座2配合。所述阀板9的上游侧面设置有加强筋11。该加强筋11固定在板体901上，

在闭合状态下，所述阀轴12和连接轴13的中心连线与第一铰轴14和第二铰轴5的中心连线平行。

本实用新型的工作原理是：如图3所示，阀板9和阀座2的凸起环201密封配合，使蝶阀关闭；

如图4所示，动力装置带动阀轴12转动，使长曲柄16逆时针旋转，在逆时针旋转的过程中，长曲柄16会逐渐转动的下止点，这样就带动连接轴13产生一个向下和向右(向上游侧)的分运动，这样就使阀板9和阀座2分离并且具有一定的间距。

如图5所示，阀轴12继续转动使长曲柄16旋转，由于长曲柄16和短曲柄17的旋转中心不同且长度不同，长曲柄16旋转一个角度α，短曲柄17旋转的角度必定大于α这样，阀板9就不但绕阀轴12转动，同时还绕连接轴13转动，而由于阀板9先向右移动了一定的距离，使得阀板9与阀座2之间有了一定的间距，阀板9绕阀轴12转动时，翻板与阀座2的距离越来越远，而这个距离使阀板9可以很顺畅的通过阀座2，从图3所示，阀板9本来的尺寸是大于阀座2的内孔，但是由于翻板与阀座2有了一定的距离，那么阀板9转动时只有部分通过阀座2内孔，那么只要阀板9通过的部位的弦长小于内孔尺寸即可。

如图6和图7所示，阀轴12继续旋转使翻板的开启角度逐渐增加，最终阀板9的板面处于水平，从而完全开启。

阀板9关闭与开启的动作完全相反，再此不详细描述。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。