一种新型密封氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及弹性元件产品技术领域，特指一种新型密封氮气弹簧。

背景技术：
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随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。

现有技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计要求带来了非常大的影响和限制，不能满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产成本大幅提高。

现有技术中的氮气弹簧可以解决上述这些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

现有技术中的氮气弹簧包括：缸体、安装于缸体上端的导向套以及安装于缸体中并穿设于导向套中并伸出于该导向套上端外的柱塞杆，该导向套与柱塞杆之间仅通过O型圈密封，O型圈在长期使用后产生磨损，影响其密封效果，且其需要额外增加润滑介质以提升该柱塞杆与O型圈之间的润滑效果，使用起来不够方便。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型密封氮气弹簧。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型密封氮气弹簧包括：缸体、安装于缸体上端的导向套以及安装于缸体中并穿设于导向套中并伸出于该导向套上端外的柱塞杆，所述导向套内壁设置有第一安装槽，该第一安装槽内安装有永磁体，该永磁体内侧与柱塞杆之间形成有间隔，且该间隔填充有磁流体，该磁流体在永磁体的磁场作用下形成磁流体O圈，该磁流体O圈使导向套与柱塞杆之间形成密封。

进一步而言，上述技术方案中，所述永磁体采用钕铁硼磁铁。

进一步而言，上述技术方案中，所述导向套上端与柱塞杆之间设置有防尘封。

进一步而言，上述技术方案中，所述防尘封上端具有倾斜防尘环，该倾斜防尘环外围设置呈斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述缸体与导向套之间设置有卡簧，该卡簧将导向套限定于该缸体上端。

进一步而言，上述技术方案中，所述导向套上端内侧设置有导向环，该导向环套设于该柱塞杆外。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用永磁体配合磁流体对导向套与柱塞杆之间形成密封，其密封效果极为理想，达到基本无泄漏的目的，可靠性高，且该磁流体无磨损、寿命长，在高、低转速下都具有密封能力，对环境无特殊要求，且该磁流体具有润滑作用，可以将密封与润滑结合为一体，无需额外增加润滑介质，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，为一种新型密封氮气弹簧，其包括：缸体1、安装于缸体1上端的导向套2以及安装于缸体1中并穿设于导向套2中并伸出于该导向套2上端外的柱塞杆3，所述导向套2内壁设置有第一安装槽21，该第一安装槽21内安装有永磁体4，该永磁体4内侧与柱塞杆3之间形成有间隔，且该间隔填充有磁流体5，该磁流体5在永磁体4的磁场作用下形成磁流体O圈，该磁流体O圈使导向套2与柱塞杆3之间形成密封。本实用新型采用永磁体4配合磁流体5对导向套2与柱塞杆3之间形成密封，其密封效果极为理想，达到基本无泄漏的目的，可靠性高，且该磁流体5无磨损、寿命长，在高、低转速下都具有密封能力，对环境无特殊要求，且该磁流体5具有润滑作用，可以将密封与润滑结合为一体，无需额外增加润滑介质，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述永磁体4采用钕铁硼磁铁，其磁性能力强，使用寿命长。

所述导向套2上端与柱塞杆3之间设置有防尘封6。具体而言，所述防尘封6上端具有倾斜防尘环61，该倾斜防尘环61外围设置呈斜面，以此可有效防止粉尘进入导向套2上端与柱塞杆3之间，且该粉尘沿倾斜防尘环61的斜面落下，可达到除尘效果。

所述缸体1与导向套2之间设置有卡簧11，该卡簧11将导向套2限定于该缸体1上端。所述导向套2上端内侧设置有导向环22，该导向环22套设于该柱塞杆3外，该导向环22位于该卡簧11下方。

综上所述，本实用新型采用永磁体4配合磁流体5对导向套2与柱塞杆3之间形成密封，其密封效果极为理想，达到基本无泄漏的目的，可靠性高，且该磁流体5无磨损、寿命长，在高、低转速下都具有密封能力，对环境无特殊要求，且该磁流体5具有润滑作用，可以将密封与润滑结合为一体，无需额外增加润滑介质，使用起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。