一种原料磨磨辊回油装置的制作方法

本实用新型涉及原料磨技术领域，具体为一种原料磨磨辊回油装置。

背景技术：

原料磨是用于建材、冶金、电力及化工行业粉磨的工业产品，分为普通原料磨、风扫磨等，采用大盖，即端盖和中空轴为整体铸造件，特别是水泥的制造加工中的应用尤为广泛，但是目前市场上的一种原料磨磨辊回油装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置第一外接供油管和第二外接供油管等构件，无法有效的让腔室内部的润滑油循环更迭，无法有效的提高机械的使用寿命，没有安装有过滤网，不能够防止空气中的杂质进入到油腔内部，无法避免内部零件受损的情况发生，没有设置油位管，不能有效的了解到腔室内的油量，操作人员不能及时的对第一外接供油管和第二外接供油管的内部进行供油。

技术实现要素：

本实用新型提供一种原料磨磨辊回油装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置第一外接供油管和第二外接供油管等构件，无法有效的让腔室内部的润滑油循环更迭，无法有效的提高机械的使用寿命，没有安装有过滤网，不能够防止空气中的杂质进入到油腔内部，无法避免内部零件受损的情况发生，没有设置油位管，不能有效的了解到腔室内的油量，操作人员不能及时的对第一外接供油管和第二外接供油管的内部进行供油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料磨磨辊回油装置，包括装置主体、油箱、安装架、抽油管、第一法兰、循环泵、第二法兰、磨辊主体、流油视镜、回流管道、控制阀、供油管、紧固螺柱、第一外接供油管、限位槽、过滤网、固定凸块、油位管、第二外接供油管、防尘垫和固定凹槽，所述装置主体的内侧设置有油箱，所述油箱与装置主体之间通过固定件固定连接，所述油箱的两侧均设置有安装架，所述油箱的一端连接有抽油管，所述抽油管的一端内接有供油管，所述供油管的一端连接有回流管道，所述供油管的一侧靠近回流管道的一端安装有流油视镜，所述供油管一侧安装有控制阀，所述抽油管的另一端安装有循环泵，所述循环泵的一端设置有第一法兰，所述循环泵的另一端设置有第二法兰，所述回流管道的一侧外接有磨辊主体，所述磨辊主体的一侧安装有第一外接供油管，所述磨辊主体的另一侧安装有第二外接供油管，所述第二外接供油管和第一外接供油管的内部均设置有过滤网，所述过滤网的两侧均设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内侧均安装有防尘垫，所述过滤网与第一外接供油管和第二外接供油管之间通过固定凹槽与第一外接供油管和第二外接供油管上单设置的固定凸块铆合固定连接，所述固定凸块的底端连接有限位槽，所述第一外接供油管和第二外接供油管的外侧管壁上均设置有油位管。

优选的，所述油位管为一种透明塑胶材质的构件。

优选的，所述固定凸块与固定凹槽的尺寸一致。

优选的，所述第一法兰和第二法兰与循环泵的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述过滤网的一侧靠近固定凹槽的位置设置有提杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有第一外接供油管和第二外接供油管等构件，当磨辊油站进行抽油，会造成磨辊腔室内部出现部分真空状态，导致润滑油无法回流，然而当腔室内部真空面积高过第一外接供油管和第二外接供油管时，与内部腔室产生负压，在大气压的作用下使得腔室内部润滑油重新回流，有效的解决了这一问题，从而增加了装置主体的使用寿命，安装有过滤网，避免了大气中的杂质进入到腔室内部，造成零件损伤，设置有油位管，能有效的了解到腔室内的油量，便于操作员工的补给。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磨辊主体结构示意图；

图3是本实用新型的过滤网结构示意图；

图中标号：1、装置主体；2、油箱；3、安装架；4、抽油管；5、第一法兰；6、循环泵；7、第二法兰；8、磨辊主体；9、流油视镜；10、回流管道；11、控制阀；12、供油管；13、紧固螺柱；14、第一外接供油管；15、限位槽；16、过滤网；17、固定凸块；18、油位管；19、第二外接供油管；20、防尘垫；21、固定凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案,一种原料磨磨辊回油装置，包括装置主体1、油箱2、安装架3、抽油管4、第一法兰5、循环泵6、第二法兰7、磨辊主体8、流油视镜9、回流管道10、控制阀11、供油管12、紧固螺柱13、第一外接供油管14、限位槽15、过滤网16、固定凸块17、油位管18、第二外接供油管19、防尘垫20和固定凹槽21，装置主体1的内侧设置有油箱2，油箱2与装置主体1之间通过固定件固定连接，油箱2的两侧均设置有安装架3，油箱2的一端连接有抽油管4，抽油管4的一端内接有供油管12，供油管12的一端连接有回流管道10，供油管12的一侧靠近回流管道10的一端安装有流油视镜9，供油管12一侧安装有控制阀11，抽油管4的另一端安装有循环泵6，循环泵6的一端设置有第一法兰5，循环泵6的另一端设置有第二法兰7，回流管道10的一侧外接有磨辊主体8，磨辊主体8的一侧安装有第一外接供油管14，磨辊主体8的另一侧安装有第二外接供油管19，第二外接供油管19和第一外接供油管14的内部均设置有过滤网16，过滤网16的两侧均设置有固定凹槽21，固定凹槽21的内侧均安装有防尘垫20，过滤网16与第一外接供油管14和第二外接供油管19之间通过固定凹槽21与第一外接供油管14和第二外接供油管19上单设置的固定凸块17铆合固定连接，固定凸块17的底端连接有限位槽15，第一外接供油管14和第二外接供油管19的外侧管壁上均设置有油位管18。

为了方便查看油位，本实施例中，优选的，油位管18为一种透明塑胶材质的构件。

为了防止杂质从固定凸块17与固定凹槽21的间隙中落入管道，本实施例中，优选的，固定凸块17与固定凹槽21的尺寸一致。

为了增加本实用新型的密封性，本实施例中，优选的，第一法兰5和第二法兰7与循环泵6的连接处均设置有密封圈。

为了能方便清洗过滤网16，本实施例中，优选的，过滤网16的一侧靠近固定凹槽21的位置设置有提杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：在磨辊回油管道出口处接通，安装控制阀11和流油视镜9，在磨辊油站供油开启时，供油与回流管道10之间的阀门打开1/2，回流管道10的油将回流管路中的空气排除，回油泵能起到润滑及防止抽空作用。在磨开启后，将阀门调至1/3处，与磨辊内回油同时回到油箱2后再关闭短路阀门，磨辊主体8两侧设置有第一外接供油管14和第二外接供油管19等构件，当磨辊油站进行抽油，会造成磨辊腔室内部出现部分真空状态，导致润滑油无法回流，然而当腔室内部真空面积高过第一外接供油管14和第二外接供油管19时，与内部腔室产生负压，在大气压的作用下使得腔室内部润滑油重新回流，有效的解决了这一问题，从而增加了装置主体1的使用寿命，第一外接供油管14和第二外接供油管19的内部均安装有过滤网16，避免了大气中的杂质进入到腔室内部，造成零件损伤，且设置有油位管18，能有效的了解到腔室内的油量，便于操作员工的补给。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。