一种刀辊自动润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品加工设备领域，尤其是涉及一种一次性卫生用品加工设备上的刀辊自动润滑装置。

背景技术：

一次性卫生用品的加工要求具备高清洁性的环境，同时，加工设备也要求具备良好的密封性和清洁性，以保证一次性卫生用品在生产加工中不会被外界环境污染，从而保证一次性卫生用品的卫生质量达到规定要求。为满足设备的运行，加工设备需要有足够的润滑度，以保证运行的平顺性和可靠性。对于辊切刀具来说，其与一次性卫生用品直接接触，因此需要保证足够的清洁度，而刀辊上需要润滑，润滑油多了容易漏出污染产品，润滑油少了的话不能保证刀辊的正常运行。传统加工设备均采用手动加油，费时且无法控制加油的油量，容易给生产的产品造成污染；同时设备在高速运转的过程中手动加油存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀辊自动润滑装置，解决现有一次性卫生用品加工设备上的刀辊采用手动加油油量控制不准确，易造成产品污染，同时，手动加油还存在安全隐患大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀辊自动润滑装置，用于一次性卫生用品加工设备上的刀辊进行润滑和清洁，包括空心轴，套装在空心轴上且与刀辊挤压配合的海绵辊，所述空心轴内沿轴向设置有主进油通道，主进油通道的内壁上设置有漏油孔；

所述海绵辊包括辊芯及粘附在辊芯上的海绵层，所述辊芯上均布有一组渗油孔；

还设置有供油泵，主进油通道与供油泵间设置有连通作用的供油管，所述供油管上还设置有控制供油量的电磁阀。

为保证润滑油不会从海绵辊与空心轴的两侧间隙渗出，同时方便海绵辊转动，所述海绵辊与空心轴间设置有轴承和轴承挡块，所述轴承和轴承挡块在海绵辊的两端各设置一组。

为方便连接和拆卸维护，所述供油管与主进油通道间设置有起连接作用的快速接头。

为保证润滑油能够均匀渗入海绵层，所述主进油通道为盲孔结构，所述空心轴与海绵辊间设置有渗油腔。

优选的，所述海绵辊位于刀辊的上方。

为达到更好的润滑油涂布效果，所述漏油孔的孔径为3mm～5mm，所述渗油孔的孔径为3mm～5mm，相邻两渗油孔间的距离为30mm～60mm。

优选的，所述海绵层的厚度为5mm～10mm，优选PP或者UR材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过供油泵和电磁阀自动控制供油量，完成刀辊的润滑，不但节省了大量的人工成本和节省了润滑油，还避免了润滑油施加过多时给生产的产品造成的污染，且解决了加油过程中的安全隐患。所述渗油腔能够时刻保证海绵辊有润滑油供给，所述主进油通道采用盲孔结构，在压力的作用下能够实现润滑油快速通过漏油孔进入渗油腔。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种刀辊自动润滑装置，用于一次性卫生用品加工设备上的刀辊进行润滑和清洁。该装置位于刀辊3的上方，包括空心轴1，套装在空心轴1上且与刀辊3挤压配合的海绵辊2，所述海绵辊2通过两端的轴承8和轴承挡块9安装在空心轴1上并可绕空心轴1转动。所述空心轴1与海绵辊2及两端的轴承挡块9合围成一个渗油腔10。

所述空心轴1内沿轴向设置有主进油通道101，该主进油通道101为盲孔结构，主进油通道101的内壁上设置有漏油孔102，漏油孔102可以在主进油通道101上间隔设置一组，漏油孔102的孔径优选3mm～5mm。主进油通道101采用盲孔结构，能够使润滑油在高速挤压下快速通过漏油孔102进入渗油腔10内，保证供油通道的可靠性和顺畅性。所述主进油通道101的进油端通过快速接头4与供油管5连接，所述供油管5与供油泵7连接，在供油管5上设置有控制供油量的电磁阀6，通过设定电磁阀6的开度大小来控制润滑油的进给量，从而达到润滑刀辊3的目的，且用量控制方便，不需要手动操作，安全性高。

所述海绵辊2包括辊芯201及粘附在辊芯201上的海绵层202，所述海绵层202的厚度为5mm～10mm，优选聚丙烯(PP)或者聚酯纤维(UR)。所述辊芯201上均布有一组渗油孔203，所述渗油孔203的孔径为3mm～5mm，相邻两渗油孔203间的距离优选为30mm～60mm。

本装置利用供油泵7将润滑油泵入电磁阀6，根据刀辊润滑所需的润滑油量控制电磁阀6的开度，将适量的润滑油通过供油管5输送入主进油通道101，通过漏油孔102进入渗油腔10内，再通过渗油孔203进入海绵层202，海绵辊2转动使海绵层202与刀辊3转动接触，完成刀辊3的润滑和清洁。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。