一种多角度装配润滑稳定连接轴的制作方法

本实用新型涉及机械设备连接轴技术领域，尤其涉及一种多角度装配润滑稳定连接轴。

背景技术：

机械设备是由许多不同的结构件组合而成，不同的机械设备由不同的零件组合而成。随着科技的不断发展，机械设备的结构越来越精密，这对于组装过程中具有核心装配作用的连接轴结构提出了更为严格的要求，传统的连接轴结构比较简单，仅能同时连接两三个机械装配零件，对于复杂的装配结构无法满足装配要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多角度装配润滑稳定连接轴，它能够同时对多个零件从多个不同的方位进行装配连接，不仅能够使零件之间的连接紧密性更好，也能够使装配过程中的装配效率更高，在使用过程中的安全稳定性更可靠，本连接轴通过多个专门设计的装配结构及润滑结构，能够使它在使用过程中的安全性更高，在使用过程中的寿命更长，本连接轴整体采用一体成型的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够进一步使它在使用过程中的使用寿命更长，同时能够使机械设备中零件的各类更少，简单了装配过程中的工作量。

本实用新型的技术方案如下：

一种多角度装配润滑稳定连接轴，其特征在于：包括圆柱形主体支撑连接柱，所述主体支撑连接柱的外圆柱面左侧位置设有一体成型且为圆周均匀分布的卡合连接装配齿，所述主体支撑连接柱的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配定位连接轴，所述主体装配定位连接轴的外圆柱面靠左侧的位置设有一体成型且为同心分布的圆柱形卡合防松连接柱，所述卡合防松连接柱的外圆柱面中间位置设有一个圆柱形卡合防松连接槽，所述主体支撑连接柱的外圆柱面靠右侧的位置设有倾斜向下的圆柱形主体装配连接孔，所述主体支撑连接柱的外圆柱面上端设有一个开口向左侧的U形装配定位连接槽，所述装配定位连接槽的左侧将所述主体支撑连接柱的左侧端面完全贯穿，所述装配定位连接槽的下端面上设有一个形状为长方形槽口的第二装配定位槽，所述第二装配定位槽的下端面上设有一个长方形装配止位连接槽，所述装配止位连接槽的前后端面上分别设有一个中心轴相同的圆柱形锁紧防松连接固定孔，所述锁紧防松连接固定孔将所述主体支撑连接柱的外圆柱面完全贯穿，所述主体装配定位连接轴的右侧端面中心位置设有一个圆柱形中心润滑连接孔，所述卡合连接装配齿的左侧端面中心位置设有一个圆柱形装配连接稳定孔，所述装配连接稳定孔的右侧中心与所述中心润滑连接孔的左侧中心位置通过一个圆柱形稳定输送连接孔连通，所述稳定输送连接孔的直径小于所述中心润滑连接孔的直径，所述主体支撑连接柱的左侧端面与所述装配连接稳定孔相交的位置设有一个圆柱形辅助装配连接孔。

进一步的，所述卡合连接装配齿的左侧端面与所述主体支撑连接柱的左侧端面在同一平面上。

进一步的，所述卡合防松连接柱的直径小于所述主体支撑连接柱的直径。

进一步的，所述装配连接稳定孔与所述装配定位连接槽相交。

进一步的，所述辅助装配连接孔的右侧位于所述主体支撑连接柱右侧端面的左侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过多个专门设计的装配结构及润滑结构，能够使它在使用过程中的安全性更高，在使用过程中的寿命更长，本连接轴整体采用一体成型的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、主体支撑连接柱，2、卡合连接装配齿，3、主体装配定位连接轴，4、卡合防松连接柱，5、卡合防松连接槽，6、主体装配连接孔，7、装配定位连接槽，8、第二装配定位槽，9、装配止位连接槽，10、锁紧防松连接固定孔，11、中心润滑连接孔，12、稳定输送连接孔，13、装配连接稳定孔，14、辅助装配连接孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种多角度装配润滑稳定连接轴，它能够同时对多个零件从多个不同的方位进行装配连接，不仅能够使零件之间的连接紧密性更好，也能够使装配过程中的装配效率更高，在使用过程中的安全稳定性更可靠，本连接轴通过多个专门设计的装配结构及润滑结构，能够使它在使用过程中的安全性更高，在使用过程中的寿命更长，本连接轴整体采用一体成型的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，还能够进一步使它在使用过程中的使用寿命更长，同时能够使机械设备中零件的各类更少，简单了装配过程中的工作量。它包括圆柱形主体支撑连接柱1，所述主体支撑连接柱1的外圆柱面左侧位置设有一体成型且为圆周均匀分布的卡合连接装配齿2，它在装配时能够以齿轮卡合的形式与齿轮结构装配连接在一起，在使用时能够带支主体结构进行旋转使用。所述主体支撑连接柱1的右侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配定位连接轴3，它在装配时能够起到装配定位的作用，使本零件的装配操作更方便，装配位置准确性更有保障。所述主体装配定位连接轴3的外圆柱面靠左侧的位置设有一体成型且为同心分布的圆柱形卡合防松连接柱4，所述卡合防松连接柱4的外圆柱面中间位置设有一个圆柱形卡合防松连接槽5，它能够使零件右端位置的连接紧密性更好，与零件在装配时的连接稳定性更可靠。所述主体支撑连接柱1的外圆柱面靠右侧的位置设有倾斜向下的圆柱形主体装配连接孔6，此位置能够与一个连接轴装配在一起，通过零件主体的旋转来带动此位置装配的连接轴一起旋转。所述主体支撑连接柱1的外圆柱面上端设有一个开口向左侧的U形装配定位连接槽7，它能够方便其它零件与本零件进行装配时的操作，能够起到其它零件装配定位的作用，使装配时更方便。所述装配定位连接槽7的左侧将所述主体支撑连接柱1的左侧端面完全贯穿，其它零件与本零件进行装配定位时的操作更方便，能够从左侧直接滑入到它的内部，使装配时的效率更高，装配过程更加灵活。所述装配定位连接槽7的下端面上设有一个形状为长方形槽口的第二装配定位槽8，所述第二装配定位槽8的下端面上设有一个长方形装配止位连接槽9，所述装配止位连接槽9的前后端面上分别设有一个中心轴相同的圆柱形锁紧防松连接固定孔10，能够对装配位置的零件进行装配锁紧，使零件之间的连接牢固性更可靠。所述锁紧防松连接固定孔10将所述主体支撑连接柱1的外圆柱面完全贯穿，所述主体装配定位连接轴3的右侧端面中心位置设有一个圆柱形中心润滑连接孔11，它能够与润滑输送设备连接在一起，通过中心润滑连接孔11对本零件内部进行润滑。所述卡合连接装配齿2的左侧端面中心位置设有一个圆柱形装配连接稳定孔13，所述装配连接稳定孔13的右侧中心与所述中心润滑连接孔11的左侧中心位置通过一个圆柱形稳定输送连接孔12连通，所述稳定输送连接孔12的直径小于所述中心润滑连接孔11的直径，使本零件左侧位置连接的零件能够与润滑液相通，使润滑液对其它零件进行更好的润滑，使机械设备在使用过程中的整体稳定性更可靠，使用寿命更长。所述主体支撑连接柱1的左侧端面与所述装配连接稳定孔13相交的位置设有一个圆柱形辅助装配连接孔14，它能够根据需要进行选择性的装配操作，使零件在使用时的用途更广，能够使用在更多的机械设备中。

作为优选，所述卡合连接装配齿2的左侧端面与所述主体支撑连接柱1的左侧端面在同一平面上，使零件在生产时更方便，整体的生产效率更高，另一方面能够使卡合连接装配齿的结构强度更好，在使用过程中的安全性更可靠。

作为优选，所述卡合防松连接柱4的直径小于所述主体支撑连接柱1的直径，使零件右侧位置的装配空间占用更小，在进行装配时更方便。

作为优选，所述装配连接稳定孔13与所述装配定位连接槽7相交，使左侧装配的零件能够与上端位置装配的零件相互关联起来，在进行装配时的便利性更强，装配过程更方便。

作为优选，所述辅助装配连接孔14的右侧位于所述主体支撑连接柱1右侧端面的左侧，使此位置的装配零件在进行装配时的牢固性更好，在使用过程中的连接稳定性更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。