一种带伞状弹簧螺钉结构的制作方法

本实用新型涉及紧固连接件技术领域，特别涉及一种带伞状弹簧螺钉结构。

背景技术：

随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，通讯设备行业和电力控制设备行业得到迅猛发展，在这些设备中，弹簧螺钉选用显得越发重要，在安装和维修过程中经常拆卸面板或一些连接部件，但不希望拆卸的螺钉散落在机柜内，所以通常选用压铆形式的弹簧螺钉；通过弹簧螺钉的铆边与其中一块板固定后；使螺钉从另外一个连接部件拆出后依然能够固定在弹簧螺钉上；但现今的弹簧螺钉锁紧后容易因振动而松脱，影响工业生产带来安全隐患。

故有必要对现有弹簧螺钉结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带伞状弹簧螺钉结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种带伞状弹簧螺钉结构，它包括有U型弹力卡销和伞形弹簧、套筒和螺钉本体；所述套筒的底端面设置有环状翻铆边；所述螺钉本体由螺钉头和钉柱组成；所述钉柱一端设置有螺柱头；钉柱另一端与螺钉头相固定连接；所述套筒的内圈设置有内螺纹；所述螺柱头的外螺纹与内螺纹相匹配；所述套筒套在钉柱的柱身上；

所述套筒的外侧壁设置有环绕一圈的圆形槽；所述圆形槽贯穿至套筒的顶表面；所述圆形槽内均布有若干个隔板；所述隔板在套筒上呈圆周分布；所述圆形槽通过隔板分隔成若干个圆弧槽；

所述螺钉头的底表面设置有凹形孔；所述伞形弹簧套在钉柱的柱身上；所述伞形弹簧的两端分别压紧在套筒的顶端面与凹形孔的内底壁上；

所述螺钉头的顶表面设置有若干个定位孔；所述定位孔从螺钉头的顶部贯穿至螺钉头的底部；所述U型弹力卡销其中一端为定位销；U型弹力卡销另一端弹力卡板；所述定位销与定位孔相匹配；所述定位销的长度大于螺钉头的高度；所述定位孔的数量多于隔板的数量；

所述环状翻铆边的外侧壁设均布有若干个防滑齿；所述防滑齿在套筒的底表面呈圆周分布。

进一步地，所述圆弧槽的数量为三个；所述定位孔的数量的为四个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带伞状弹簧螺钉结构，套筒的底端面设置有环状翻铆边；螺钉本体由螺钉头和钉柱组成；钉柱一端设置有螺柱头；钉柱另一端与螺钉头相固定连接；套筒的内圈设置有内螺纹；螺柱头的外螺纹与内螺纹相匹配；套筒套在钉柱的柱身上；套筒的外侧壁设置有环绕一圈的圆形槽；圆形槽贯穿至套筒的顶表面；圆形槽内均布有若干个隔板；隔板在套筒上呈圆周分布；圆形槽通过隔板分隔成若干个圆弧槽；螺钉头的底表面设置有凹形孔；伞形弹簧套在钉柱的柱身上；伞形弹簧的两端分别压紧在套筒的顶端面与凹形孔的内底壁上；螺钉头的顶表面设置有若干个定位孔；定位孔从螺钉头的顶部贯穿至螺钉头的底部；U型弹力卡销其中一端为定位销；U型弹力卡销另一端弹力卡板；定位销与定位孔相匹配；定位销的长度大于螺钉头的高度；定位孔的数量多于隔板的数量；环状翻铆边的外侧壁设均布有若干个防滑齿；防滑齿在套筒的底表面呈圆周分布。在使用本实用新型时，通过内螺纹与内螺纹旋入，使套筒套在钉柱外；环状翻铆边使套筒铆接固定在上表面的块板；同时，使防滑齿压入到该板材的表面，防止套筒相对板材发生转动；螺柱头在与下表面的板材螺纹连接的过程中，螺钉头相对套筒滑动，并压缩伞形弹簧，当螺钉头的底表面贴合在套筒的顶端面时，整个伞形弹簧被收纳在凹形孔内；通过定位销穿过其中一个定位孔后插入到其中一个圆弧槽内；由于定位孔的数量与多于隔板的数量，所以必定至少有一个定位孔能够对准圆弧槽；此结构中若螺钉头相对套筒转动时，定位销仅能在该圆弧槽上滑动，而不能够进入其余的圆弧槽上；所以螺钉头相对套筒转动角度不会超过三百六十度；在螺柱头从下表面的板材松出时，需要先把定位销从圆弧槽拔出，套筒与螺钉头之间就没有限位结构，螺柱头才能从下表面的板材上松出；该弹簧螺钉的结构中设置防松的结构，提高连接件的稳固性，降低设备运行的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是套筒的结构示意图；

图3是螺钉头的结构示意图；

附图标记说明：

1、螺钉头；101、凹形孔；102、凹槽环；103、定位孔；2、钉柱；

201、螺柱头；3、U型弹力卡销；301、定位销；302、弹力卡板；

302a、凸形；4、伞形弹簧；5、套筒；501、圆弧槽；502、防滑齿；

503、内螺纹；504、环状翻铆边；505、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种带伞状弹簧螺钉结构，它包括有U型弹力卡销3、伞形弹簧4、套筒5和螺钉本体；所述套筒5的底端面设置有环状翻铆边504；所述螺钉本体由螺钉头1和钉柱2组成；所述钉柱2一端设置有螺柱头201；钉柱2另一端与螺钉头1相固定连接；所述套筒5的内圈设置有内螺纹503；所述螺柱头201的外螺纹与内螺纹503相匹配；所述套筒5套在钉柱2的柱身上；通过内螺纹503与内螺纹503旋入，使套筒5套在钉柱2外；环状翻铆边504使套筒5铆接固定在上表面的块板；

所述套筒5的外侧壁设置有环绕一圈的圆形槽；所述圆形槽贯穿至套筒5的顶表面；所述圆形槽内均布有若干个隔板505；所述隔板505在套筒5上呈圆周分布；所述圆形槽通过隔板505分隔成若干个圆弧槽501；

所述螺钉头1的底表面设置有凹形孔101；所述伞形弹簧4套在钉柱2的柱身上；所述伞形弹簧4的两端分别压紧在套筒5的顶端面与凹形孔101的内底壁上；

所述螺钉头1的顶表面设置有若干个定位孔103；所述定位孔103从螺钉头1的顶部贯穿至螺钉头1的底部；所述U型弹力卡销3其中一端为定位销301；U型弹力卡销3另一端弹力卡板302；所述定位销301与定位孔103相匹配；所述定位销301的长度大于螺钉头1的高度；所述定位孔103的数量多于隔板505的数量；由于定位孔103的数量与多于隔板505的数量，所以必定至少有一个定位孔103能够对准圆弧槽501；

所述环状翻铆边504的外侧壁设均布有若干个防滑齿502；所述防滑齿502在套筒5的底表面呈圆周分布；环状翻铆边504铆接固定在上表面的板材同时，使防滑齿502压入到该板材的表面，防止套筒5相对板材发生转动；

螺柱头201在与下表面的板材螺纹连接的过程中，螺钉头1相对套筒5滑动，并压缩伞形弹簧4，当螺钉头1的底表面贴合在套筒5的顶端面时，整个伞形弹簧4被收纳在凹形孔101内；通过定位销301穿过其中一个定位孔103后插入到其中一个圆弧槽501内；

此结构中若螺钉头1相对套筒5转动时，定位销301仅能在该圆弧槽501上滑动，而不能够进入其余的圆弧槽501上；所以螺钉头1相对套筒5转动角度不会超过三百六十度；在螺柱头201从下表面的板材松出时，需要先把定位销301从圆弧槽501拔出，套筒5与螺钉头1之间就没有限位结构，螺柱头201才能从下表面的板材上松出；该弹簧螺钉的结构中设置防松的结构，提高连接件的稳固性，降低设备运行的安全风险。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弹力卡板302的内侧表面设置有凸形302a；所述螺钉头1的外侧壁设置有环绕一圈的凹槽环102；当定位销301穿过定位孔103并插入到圆弧槽501后，由于U型弹力卡销3的弹力，使凸形302a插入到凹槽环102定位，防止定位销301从定位孔103松出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述圆弧槽501的数量为三个；所述定位孔103的数量的为四个。

在使用本实用新型时，通过内螺纹与内螺纹旋入，使套筒套在钉柱外；环状翻铆边使套筒铆接固定在上表面的块板；同时，使防滑齿压入到该板材的表面，防止套筒相对板材发生转动；螺柱头在与下表面的板材螺纹连接的过程中，螺钉头相对套筒滑动，并压缩伞形弹簧，当螺钉头的底表面贴合在套筒的顶端面时，整个伞形弹簧被收纳在凹形孔内；通过定位销穿过其中一个定位孔后插入到其中一个圆弧槽内；由于定位孔为四个，而隔板的数量为三个，所以必定至少有一个定位孔能够对准圆弧槽；此结构中若螺钉头相对套筒转动时，定位销仅能在该圆弧槽上滑动，而不能够进入其余的圆弧槽上，通过定位销穿过定位孔并插入到圆弧槽后，由于U型弹力卡销的弹力，使凸形插入到凹槽环定位，防止定位销从定位孔松出；所以螺钉头相对套筒转动角度不会超过一百八十度；在螺柱头从下表面的板材松出时，需要先把定位销从圆弧槽拔出，套筒与螺钉头之间就没有限位结构，螺柱头才能从下表面的板材上松出；该弹簧螺钉的结构中设置防松的结构，提高连接件的稳固性，降低设备运行的安全风险。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。