一种带伞状弹簧螺钉结构的制作方法

文档序号:17918137发布日期:2019-06-14 23:55
一种带伞状弹簧螺钉结构的制作方法

本实用新型涉及紧固连接件技术领域,特别涉及一种带伞状弹簧螺钉结构。



背景技术:

随着国民经济的发展和人民物质文化水平的不断提高,通讯设备行业和电力控制设备行业得到迅猛发展,在这些设备中,弹簧螺钉选用显得越发重要,在安装和维修过程中经常拆卸面板或一些连接部件,但不希望拆卸的螺钉散落在机柜内,所以通常选用压铆形式的弹簧螺钉;通过弹簧螺钉的铆边与其中一块板固定后;使螺钉从另外一个连接部件拆出后依然能够固定在弹簧螺钉上;但现今的弹簧螺钉锁紧后容易因振动而松脱,影响工业生产带来安全隐患。

故有必要对现有弹簧螺钉结构进行进一步地技术革新。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种带伞状弹簧螺钉结构。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

本实用新型所述的一种带伞状弹簧螺钉结构,它包括有U型弹力卡销和伞形弹簧、套筒和螺钉本体;所述套筒的底端面设置有环状翻铆边;所述螺钉本体由螺钉头和钉柱组成;所述钉柱一端设置有螺柱头;钉柱另一端与螺钉头相固定连接;所述套筒的内圈设置有内螺纹;所述螺柱头的外螺纹与内螺纹相匹配;所述套筒套在钉柱的柱身上;

所述套筒的外侧壁设置有环绕一圈的圆形槽;所述圆形槽贯穿至套筒的顶表面;所述圆形槽内均布有若干个隔板;所述隔板在套筒上呈圆周分布;所述圆形槽通过隔板分隔成若干个圆弧槽;

所述螺钉头的底表面设置有凹形孔;所述伞形弹簧套在钉柱的柱身上;所述伞形弹簧的两端分别压紧在套筒的顶端面与凹形孔的内底壁上;

所述螺钉头的顶表面设置有若干个定位孔;所述定位孔从螺钉头的顶部贯穿至螺钉头的底部;所述U型弹力卡销其中一端为定位销;U型弹力卡销另一端弹力卡板;所述定位销与定位孔相匹配;所述定位销的长度大于螺钉头的高度;所述定位孔的数量多于隔板的数量;

所述环状翻铆边的外侧壁设均布有若干个防滑齿;所述防滑齿在套筒的底表面呈圆周分布。

进一步地,所述圆弧槽的数量为三个;所述定位孔的数量的为四个。

采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种带伞状弹簧螺钉结构,套筒的底端面设置有环状翻铆边;螺钉本体由螺钉头和钉柱组成;钉柱一端设置有螺柱头;钉柱另一端与螺钉头相固定连接;套筒的内圈设置有内螺纹;螺柱头的外螺纹与内螺纹相匹配;套筒套在钉柱的柱身上;套筒的外侧壁设置有环绕一圈的圆形槽;圆形槽贯穿至套筒的顶表面;圆形槽内均布有若干个隔板;隔板在套筒上呈圆周分布;圆形槽通过隔板分隔成若干个圆弧槽;螺钉头的底表面设置有凹形孔;伞形弹簧套在钉柱的柱身上;伞形弹簧的两端分别压紧在套筒的顶端面与凹形孔的内底壁上;螺钉头的顶表面设置有若干个定位孔;定位孔从螺钉头的顶部贯穿至螺钉头的底部;U型弹力卡销其中一端为定位销;U型弹力卡销另一端弹力卡板;定位销与定位孔相匹配;定位销的长度大于螺钉头的高度;定位孔的数量多于隔板的数量;环状翻铆边的外侧壁设均布有若干个防滑齿;防滑齿在套筒的底表面呈圆周分布。在使用本实用新型时,通过内螺纹与内螺纹旋入,使套筒套在钉柱外;环状翻铆边使套筒铆接固定在上表面的块板;同时,使防滑齿压入到该板材的表面,防止套筒相对板材发生转动;螺柱头在与下表面的板材螺纹连接的过程中,螺钉头相对套筒滑动,并压缩伞形弹簧,当螺钉头的底表面贴合在套筒的顶端面时,整个伞形弹簧被收纳在凹形孔内;通过定位销穿过其中一个定位孔后插入到其中一个圆弧槽内;由于定位孔的数量与多于隔板的数量,所以必定至少有一个定位孔能够对准圆弧槽;此结构中若螺钉头相对套筒转动时,定位销仅能在该圆弧槽上滑动,而不能够进入其余的圆弧槽上;所以螺钉头相对套筒转动角度不会超过三百六十度;在螺柱头从下表面的板材松出时,需要先把定位销从圆弧槽拔出,套筒与螺钉头之间就没有限位结构,螺柱头才能从下表面的板材上松出;该弹簧螺钉的结构中设置防松的结构,提高连接件的稳固性,降低设备运行的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是套筒的结构示意图;

图3是螺钉头的结构示意图;

附图标记说明:

1、螺钉头;101、凹形孔;102、凹槽环;103、定位孔;2、钉柱;

201、螺柱头;3、U型弹力卡销;301、定位销;302、弹力卡板;

302a、凸形;4、伞形弹簧;5、套筒;501、圆弧槽;502、防滑齿;

503、内螺纹;504、环状翻铆边;505、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示,本实用新型所述的一种带伞状弹簧螺钉结构,它包括有U型弹力卡销3、伞形弹簧4、套筒5和螺钉本体;所述套筒5的底端面设置有环状翻铆边504;所述螺钉本体由螺钉头1和钉柱2组成;所述钉柱2一端设置有螺柱头201;钉柱2另一端与螺钉头1相固定连接;所述套筒5的内圈设置有内螺纹503;所述螺柱头201的外螺纹与内螺纹503相匹配;所述套筒5套在钉柱2的柱身上;通过内螺纹503与内螺纹503旋入,使套筒5套在钉柱2外;环状翻铆边504使套筒5铆接固定在上表面的块板;

所述套筒5的外侧壁设置有环绕一圈的圆形槽;所述圆形槽贯穿至套筒5的顶表面;所述圆形槽内均布有若干个隔板505;所述隔板505在套筒5上呈圆周分布;所述圆形槽通过隔板505分隔成若干个圆弧槽501;

所述螺钉头1的底表面设置有凹形孔101;所述伞形弹簧4套在钉柱2的柱身上;所述伞形弹簧4的两端分别压紧在套筒5的顶端面与凹形孔101的内底壁上;

所述螺钉头1的顶表面设置有若干个定位孔103;所述定位孔103从螺钉头1的顶部贯穿至螺钉头1的底部;所述U型弹力卡销3其中一端为定位销301;U型弹力卡销3另一端弹力卡板302;所述定位销301与定位孔103相匹配;所述定位销301的长度大于螺钉头1的高度;所述定位孔103的数量多于隔板505的数量;由于定位孔103的数量与多于隔板505的数量,所以必定至少有一个定位孔103能够对准圆弧槽501;

所述环状翻铆边504的外侧壁设均布有若干个防滑齿502;所述防滑齿502在套筒5的底表面呈圆周分布;环状翻铆边504铆接固定在上表面的板材同时,使防滑齿502压入到该板材的表面,防止套筒5相对板材发生转动;

螺柱头201在与下表面的板材螺纹连接的过程中,螺钉头1相对套筒5滑动,并压缩伞形弹簧4,当螺钉头1的底表面贴合在套筒5的顶端面时,整个伞形弹簧4被收纳在凹形孔101内;通过定位销301穿过其中一个定位孔103后插入到其中一个圆弧槽501内;

此结构中若螺钉头1相对套筒5转动时,定位销301仅能在该圆弧槽501上滑动,而不能够进入其余的圆弧槽501上;所以螺钉头1相对套筒5转动角度不会超过三百六十度;在螺柱头201从下表面的板材松出时,需要先把定位销301从圆弧槽501拔出,套筒5与螺钉头1之间就没有限位结构,螺柱头201才能从下表面的板材上松出;该弹簧螺钉的结构中设置防松的结构,提高连接件的稳固性,降低设备运行的安全风险。

作为本实用新型的一种优选方式,所述弹力卡板302的内侧表面设置有凸形302a;所述螺钉头1的外侧壁设置有环绕一圈的凹槽环102;当定位销301穿过定位孔103并插入到圆弧槽501后,由于U型弹力卡销3的弹力,使凸形302a插入到凹槽环102定位,防止定位销301从定位孔103松出。

作为本实用新型的一种优选方式,所述圆弧槽501的数量为三个;所述定位孔103的数量的为四个。

在使用本实用新型时,通过内螺纹与内螺纹旋入,使套筒套在钉柱外;环状翻铆边使套筒铆接固定在上表面的块板;同时,使防滑齿压入到该板材的表面,防止套筒相对板材发生转动;螺柱头在与下表面的板材螺纹连接的过程中,螺钉头相对套筒滑动,并压缩伞形弹簧,当螺钉头的底表面贴合在套筒的顶端面时,整个伞形弹簧被收纳在凹形孔内;通过定位销穿过其中一个定位孔后插入到其中一个圆弧槽内;由于定位孔为四个,而隔板的数量为三个,所以必定至少有一个定位孔能够对准圆弧槽;此结构中若螺钉头相对套筒转动时,定位销仅能在该圆弧槽上滑动,而不能够进入其余的圆弧槽上,通过定位销穿过定位孔并插入到圆弧槽后,由于U型弹力卡销的弹力,使凸形插入到凹槽环定位,防止定位销从定位孔松出;所以螺钉头相对套筒转动角度不会超过一百八十度;在螺柱头从下表面的板材松出时,需要先把定位销从圆弧槽拔出,套筒与螺钉头之间就没有限位结构,螺柱头才能从下表面的板材上松出;该弹簧螺钉的结构中设置防松的结构,提高连接件的稳固性,降低设备运行的安全风险。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

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