一种带绝缘护套的镀锌钢丝网的制作方法

本实用新型涉及镀锌钢丝技术领域，具体为一种带绝缘护套的镀锌钢丝网。

背景技术：

镀锌钢丝是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成。镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝。其性能与矫直回火钢丝相同。可用作无粘结预应力筋，但每平方米面积至少要镀200～300g锌。常用作斜拉桥的平行钢丝拉索(另外还采用柔性索套等作为外层防护)。热镀锌钢丝以网、绳、丝等形式被广泛应用于重工业，轻工业，农业等各个领域。

但是目前镀锌钢丝网存在以下问题：

存在镀锌钢丝防护性较差，防护安装不方便的现象，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带绝缘护套的镀锌钢丝网，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带绝缘护套的镀锌钢丝网，包括镀锌钢丝网、第一钢丝条和第二钢丝条，所述第二钢丝条固定焊接在镀锌钢丝网的一端，所述第一钢丝条固定焊接在第二钢丝条的上端，所述第一钢丝条和第二钢丝条的外端均固定套接有绝缘护套，所述绝缘护套包括护套保护外壳和卡扣机构，所述护套保护外壳固定套接在绝缘护套的外端，所述卡扣机构固定焊接在护套保护外壳的一端，所述卡扣机构包括第一固定板、连接杆、锥形凸块、环形外壳、锥形卡槽、凹槽、第二固定板和卡扣板，所述第一固定板固定安装在卡扣机构的上端，所述卡扣板固定焊接在第一固定板的下端中心位置，所述连接杆均固定焊接在第一固定板的下侧两端，且锥形凸块均固定安装在连接杆的下端，所诉第二固定板固定安装在卡扣机构背离第一固定板的一端，所述凹槽开设在第二固定板的上端中心位置，所述环形外壳均固定安装在第二固定板的上侧两端，且锥形卡槽均开设在环形外壳的底端中心位置。

优选的，所述第一钢丝条和第二钢丝条均设有六个，且第一钢丝条和第二钢丝条呈90度相互固定焊接在一起。

优选的，所述卡扣机构通过第一固定板和第二固定板固定焊接在护套保护外壳的一端。

优选的，所述锥形凸块和锥形卡槽相适配。

优选的，所述凹槽和卡扣板相适配。

优选的，所述护套保护外壳采用天然橡胶材质，充分填充在绝缘护套的周身。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装第一钢丝条和第二钢丝条，使用者可以通过将第一钢丝条和第二钢丝条呈90度相互焊接在一起，形成镀锌钢丝网，网状结构保证了镀锌钢丝网的稳定性和使用强度，通过安装绝缘护套和护套保护外壳，使用者可以将绝缘护套卡扣到第一钢丝条和第二钢丝条的周身外端，由于护套保护外壳采用了天然橡胶材质，具备优质的绝缘性、弹性和韧性，且充分填充在绝缘护套的周身，使得镀锌钢丝网不仅拥有了绝缘性，还保护了镀锌钢丝网，减少了镀锌钢丝网表面渡锌层的损耗，延长了镀锌钢丝网的使用寿命和使用强度。

2、通过安装锥形凸块和卡扣板，使用者可以通过挤压第一固定板和第二固定板，然后利用锥形凸块和卡扣板分别与下端相适配的锥形卡槽和凹槽进行卡合，由于锥形凸块采用了锥形结构，当锥形凸块插入通过到锥形卡槽内，锥形大头一端便会卡合在锥形卡槽的底端外侧，实现了卡扣机构的卡扣固定工作，这样不仅快捷方便，同时也使得镀锌钢丝网与卡扣机构的固定更加牢靠安全。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型绝缘护套结构示意图；

图3为本实用新型卡扣机构结构示意图。

图中：1-镀锌钢丝网；2-绝缘护套；3-第一钢丝条；4-第二钢丝条；5-护套保护外壳；6-卡扣机构；7-第一固定板；8-连接杆；9-锥形凸块；10-环形外壳；11-锥形卡槽；12-凹槽；13-第二固定板；14-卡扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带绝缘护套的镀锌钢丝网，包括镀锌钢丝网1、第一钢丝条3和第二钢丝条4，第二钢丝条4固定焊接在镀锌钢丝网1的一端，第一钢丝条3固定焊接在第二钢丝条4的上端，第一钢丝条3和第二钢丝条4的外端均固定套接有绝缘护套2，绝缘护套2包括护套保护外壳5和卡扣机构6，护套保护外壳5固定套接在绝缘护套2的外端，通过安装绝缘护套2和护套保护外壳5，使用者可以将绝缘护套2卡扣到第一钢丝条3和第二钢丝条4的周身外端，由于护套保护外壳5采用了天然橡胶材质，具备优质的绝缘性、弹性和韧性，且充分填充在绝缘护套2的周身，使得镀锌钢丝网1不仅拥有了绝缘性，还保护了镀锌钢丝网1，减少了镀锌钢丝网1表面渡锌层的损耗，延长了镀锌钢丝网1的使用寿命和使用强度，卡扣机构6固定焊接在护套保护外壳5的一端，卡扣机构6包括第一固定板7、连接杆8、锥形凸块9、环形外壳10、锥形卡槽11、凹槽12、第二固定板13和卡扣板14，第一固定板7固定安装在卡扣机构6的上端，卡扣板14固定焊接在第一固定板7的下端中心位置，连接杆8均固定焊接在第一固定板7的下侧两端，且锥形凸块9均固定安装在连接杆8的下端，所诉第二固定板13固定安装在卡扣机构6背离第一固定板7的一端，凹槽12开设在第二固定板13的上端中心位置，环形外壳10均固定安装在第二固定板13的上侧两端，且锥形卡槽11均开设在环形外壳10的底端中心位置。

第一钢丝条3和第二钢丝条4均设有六个，且第一钢丝条3和第二钢丝条4呈90度相互固定焊接在一起，卡扣机构6通过第一固定板7和第二固定板13固定焊接在护套保护外壳5的一端，锥形凸块9和锥形卡槽11相适配，凹槽12和卡扣板14相适配，护套保护外壳5采用天然橡胶材质，充分填充在绝缘护套2的周身。

工作原理：在需要工作时，使用者可以通过将第一钢丝条3和第二钢丝条4呈90度相互焊接在一起，形成镀锌钢丝网1，然后将绝缘护套2卡扣到第一钢丝条3和第二钢丝条4的周身外端，由于护套保护外壳5采用了天然橡胶材质，具备优质的绝缘性、弹性和韧性，且充分填充在绝缘护套2的周身，使得镀锌钢丝网1不仅拥有了绝缘性，还保护了镀锌钢丝网1，减少了镀锌钢丝网1表面渡锌层的损耗，延长了镀锌钢丝网1的使用寿命和使用强度，使用者可以通过挤压第一固定板7和第二固定板13，然后利用锥形凸块9和卡扣板14分别与下端相适配的锥形卡槽11和凹槽12进行卡合，由于锥形凸块9采用了锥形结构，当锥形凸块9插入通过到锥形卡槽11内，锥形大头便会卡合在锥形卡槽11的底端外侧，实现了卡扣机构6的卡扣固定工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。