3兆瓦海上风力发电机组固定轴的制作方法

文档序号:17918263发布日期:2019-06-14 23:55
3兆瓦海上风力发电机组固定轴的制作方法

本实用新型涉及3兆瓦海上风力发电机组固定轴。



背景技术:

随着全球节能减排的深入展开,各国对新能源开发利用的步伐也不断加快。风电建设,尤其是海上风电,己成为全球的焦点,各国对海上风机的制造热情也与日俱增。

海上风力发电机组不同于陆上风力发电机组,它是在现有陆地风力发电机组基础上针对海上风资源环境进行适应性"海洋化"发展起来的。为了承受海上的强风载荷、海水腐蚀和波浪冲击等,海上风电机组的基础远比陆上的结构复杂,技术难度大、建设成本高。我国海上风力发电起步比较晚,受限于技术、研发的不足,兆瓦级以上海上风力发电机组主要零部件还是仍然依靠国外进口,国内企业还无法大规模自主生产。风电设备制造业是风电产业的核心,随着国内海上风力发电的发展,高质量的兆瓦级以上海上风力发电机组主要零部件供不应求,现在兆瓦级以上海上风力发电机组主要零部件的国产化、规模化生产的缺乏,已经成为制约海上风力发电发展的瓶颈。

近年来,风力发电在我国呈现出跳跃式的发展,现在国内能够批量生产1.5兆瓦的风电机组,3兆瓦机组也已经投入运行。但与国外发达国家相比差距明显,突出地表现在国内企业的自主创新能力不强,在固定轴、轮毂、叶片、支撑等关键零部件方面研发、生产能力不足,存在较大的供需矛盾。而零部件设备是发展风电成套设备的重要基础,需要走在成套设备的前列。风电设备零部件国产化将明显降低风电投资和发电成本,促进国产风力发电机组的批量生产。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供3兆瓦海上风力发电机组固定轴,防腐蚀防盐雾能力强,本固定轴在浇注后有利于加快铸件冷却散热速度,本固定轴在夹紧加工时也更容易,便于加工。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计3兆瓦海上风力发电机组固定轴,包括呈圆形壳状的固定轴本体,固定轴本体的侧面至少设置两个圆环台阶,一个位于侧面上靠近固定轴本体的一个端面,另一个位于侧面上靠近固定轴本体的另一个端面,每个圆环台阶上开设一个冷却散热孔,固定轴本体的侧面上设置防变形凸块的插槽、定位支撑柱的定位槽及压片的定位槽;固定轴本体的外表面涂覆设置防腐防盐雾层。圆环台阶上设置冷却散热孔可以配合铸造时砂箱内圈不下砂,作为出气孔使用,在浇注后有利于加快铸件冷却散热速度。防变形凸块的插槽的设置使得在铸造完成后使用工装夹具夹紧本固定轴进行孔位加工时,支撑定位柱外侧设置防变形凸块,对固定轴形成一定的外壁支撑,便于加工;定位支撑柱的定位槽及压片的定位槽的设置便于后续夹紧加工,通过支撑定位柱和压片配合将固定轴底部连接环内缘夹紧。

进一步的技术方案是,固定轴本体的侧面设置三个圆环台阶,两个位于侧面上靠近固定轴本体的一个端面,另一个位于侧面上靠近固定轴本体的另一个端面。

进一步的技术方案是,圆环台阶上的冷却散热孔错位设置。

进一步的技术方案为,圆环台阶上的冷却散热孔位于圆环台阶的同一位置。

3兆瓦海上风力发电机组固定轴,包括呈圆形壳状的固定轴本体,固定轴本体的侧面至少设置两个圆环台阶,一个位于侧面上靠近固定轴本体的一个端面,另一个位于侧面上靠近固定轴本体的另一个端面,每个圆环台阶上开设一个冷却散热孔,与固定轴配合设置有弹性绳或布袋,弹性绳或布袋固定绕设在固定轴本体上,弹性绳或布袋上固定设置若干个连接块,连接块上设置防变形凸块的插槽、定位支撑柱的定位槽及压片的定位槽。将防变形凸块的插槽、定位支撑柱的定位槽及压片的定位槽这几个定位及辅助装夹的槽设置在连接块而非直接设置在固定轴本体上,在后期使用中可以不用担心各种槽成为应力集中处。

本实用新型的优点和有益效果在于:冷却散热孔的设置可以配合砂箱内圈不下砂,作为出气孔使用,在浇注后有利于加快铸件冷却散热速度,防变形凸块的插槽的设置配合支撑定位柱外侧设置防变形凸块,对固定轴形成一定的外壁支撑;防腐蚀防盐雾能力强,本固定轴在浇注后有利于加快铸件冷却散热速度,本固定轴在夹紧加工时也更容易,便于加工;圆环台阶上设置冷却散热孔可以配合铸造时砂箱内圈不下砂,作为出气孔使用,在浇注后有利于加快铸件冷却散热速度。防变形凸块的插槽的设置使得在铸造完成后使用工装夹具夹紧本固定轴进行孔位加工时,支撑定位柱外侧设置防变形凸块,对固定轴形成一定的外壁支撑,便于加工;定位支撑柱的定位槽及压片的定位槽的设置便于后续夹紧加工,通过支撑定位柱和压片配合将固定轴底部连接环内缘夹紧。将防变形凸块的插槽、定位支撑柱的定位槽及压片的定位槽这几个定位及辅助装夹的槽设置在连接块而非直接设置在固定轴本体上,在后期使用中可以不用担心各种槽成为应力集中处。

附图说明

图1是本实用新型3兆瓦海上风力发电机组固定轴实施例一的示意图;

图2是图1的一个视角的示意图;

图3是图1的另一个视角的示意图;

图4是本实用新型实施例二的示意图。

图中:1、固定轴本体;2、台阶;3、冷却散热孔;4、插槽;5、定位支撑柱的定位槽;6、压片的定位槽;7、防腐防烟雾层;8、弹性绳或布袋;9、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一:

如图1至图3所示(为便于图示,图1未示出插槽、定位支撑柱的定位槽及压片的定位槽),本实用新型是3兆瓦海上风力发电机组固定轴,包括呈圆形壳状的固定轴本体1,固定轴本体1的侧面至少设置两个圆环台阶2,一个位于侧面上靠近固定轴本体1的一个端面,另一个位于侧面上靠近固定轴本体1的另一个端面,每个圆环台阶2上开设一个冷却散热孔3,固定轴本体1的侧面上设置防变形凸块的插槽4、定位支撑柱的定位槽5及压片的定位槽6;固定轴本体1的外表面涂覆设置防腐防盐雾层7。固定轴本体1的侧面设置三个圆环台阶2,两个位于侧面上靠近固定轴本体1的一个端面,另一个位于侧面上靠近固定轴本体1的另一个端面。圆环台阶2上的冷却散热孔3位于圆环台阶2的同一位置。

实施例二:

与实施例一的不同在于,如图4所示,包括呈圆形壳状的固定轴本体1,固定轴本体1的侧面至少设置两个圆环台阶2,一个位于侧面上靠近固定轴本体1的一个端面,另一个位于侧面上靠近固定轴本体1的另一个端面,每个圆环台阶2上开设一个冷却散热孔3,与固定轴配合设置有弹性绳或布袋8,弹性绳或布袋8固定绕设在固定轴本体1上,弹性绳或布袋8上固定设置若干个连接块9,连接块9上设置防变形凸块的插槽4、定位支撑柱的定位槽5及压片的定位槽6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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