一种连接机构的制作方法

文档序号:17918096发布日期:2019-06-14 23:55
一种连接机构的制作方法

本实用新型涉及连接构件技术领域,更具体地,涉及一种连接机构。



背景技术:

现有的散热器在组装时,常设置连接件固定散热器和计算机主板,容易出现散热器上的螺钉位置和计算机主板上的螺柱位置不一致,导致安装不便、散热器容易脱落的问题,进而影响到散热器的散热效果,因此有必要对连接件进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于克服上述不足之处,提供一种连接机构。

本实用新型的技术方案为:一种连接机构,包括螺钉、弹簧、螺钉通孔和卡环;所述螺钉穿设在螺钉通孔中,所述弹簧套设于螺钉上,且所述弹簧位于螺钉通孔和螺钉的螺帽之间;所述卡环卡接在螺钉上,且所述卡环抵接在螺钉通孔上与弹簧相背的另一侧。

进一步的,所述螺钉包括螺帽、第一螺杆、第二螺杆和导向柱;所述螺帽设置在第一螺杆的上端,所述第一螺杆的下端设置有卡槽;所述第二螺杆的上端与第一螺杆的下端相连接,且第二螺杆与第一螺杆同轴设置,所述第二螺杆上设有外螺纹;所述导向柱设置在第二螺杆的下端;所述弹套设于第一螺杆上。

进一步的,所述导向柱包括一级导向凸柱、二级导向凸柱,所述二级导向凸柱设置在一级导向凸柱和第二螺杆之间。

进一步的,所述卡环卡接在卡槽内。

进一步的,所述卡环包括环体、若干轴向卡爪和若干径向卡爪,各轴向卡爪均匀设置在环体的外环上,并向环体一侧翻折形成一角度;各径向卡爪均匀设置在环体的内环上,并向环体另一侧翻折形成一角度。

进一步的,所述轴向卡爪的数量不少于4个。

进一步的,所述径向卡爪的数量不少于3个。

进一步的,所述轴向卡爪向环体一侧翻折的角度为90度,也可以调节为其他任意角度。

进一步的,所述径向卡爪向环体另一侧翻折的角度为35度,也可以调节为其他任意角度。

进一步的,所述螺钉通孔的截面为“C”形。

与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:

1、连接机构上的卡环包括轴向卡爪、径向卡爪,卡环组装后轴向卡爪卡在螺钉通孔外壁,可防止卡环滑入通孔内造成卡环受力不均而脱落;径向卡爪组装时卡在螺钉的卡槽内,从而把螺钉、弹簧、螺钉通孔组装在一起,具有止退功能。

2、连接机构上的螺钉,结构设计新颖,设有导向柱,实现两级导向、定位作用,一级导向方便将螺钉导入计算机主板上的螺柱牙孔内,进而纠正螺钉的位置;二级导向方便将螺纹段导入,从而方便旋入螺柱牙孔内,使得螺钉顺利旋入螺柱中。在散热器的散热片上设通孔,将导向螺钉放入弹簧并穿过通孔,用卡环卡住螺钉,在螺钉和计算机主板上的螺柱位置存在偏差时,导向柱可以将螺钉导入螺柱牙孔内,借助于螺钉和散热片通孔的间隙,能迅速调整位置,顺利使螺钉旋入螺柱中,从而实现散热器上的螺钉位置和计算机主板上的螺柱位置安装稳固,不容易脱落,使用方便,节省工时、节省成本。

3、螺钉上设有卡槽,起到固定卡位的作用,卡入后,需要专用工具才可以取出,可靠性好。

4、螺钉通孔采用“C”型通孔设计,由散热片(铜或铝材质)挤型加工而得,无需再钻孔加工,节约了加工成本;且通孔的孔壁薄,从而节约材料;通孔的孔径比螺钉直径大,使螺钉有足够的摆动空间,弥补了挤型孔位孔距误差。

附图说明

图1为本实施例1中一种连接机构的爆炸图;

图2为本实施例1中一种连接机构的结构示意图;

图3为本实施例1中一种连接机构中的螺钉、弹簧放大图;

图4为本实施例1中一种连接机构中的一级导向凸柱、二级导向凸柱、第二螺杆的截面图;

图5为本实施例1中一种连接机构中的卡环结构示意图;

附图标记说明:1为螺钉,11为螺帽,12为第一螺杆,122为卡槽,13为第二螺杆,14为导向柱,141为一级导向凸柱,142为二级导向凸柱,2为弹簧,3为螺钉通孔,4为卡环,41为环体,42为轴向卡爪,43为径向卡爪。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

图1、2分别为一种连接机构的爆炸图、结构示意图,由图1、2,一种连接机构,包括螺钉1、弹簧2、螺钉通孔3和卡环4;其中,螺钉1穿设在螺钉通孔3中,弹簧2套设于螺钉1上,且弹簧2位于螺钉通孔3和螺钉1的螺帽11之间;卡环4卡接在螺钉1上,且卡环4抵接在螺钉通孔3上与弹簧2相背的另一侧。

图3为连接机构中的螺钉、弹簧放大图,由图3,螺钉1包括螺帽11、第一螺杆12、第二螺杆13和导向柱14;螺帽11设置在第一螺杆12的上端,第一螺杆12的下端设置有卡槽122;第二螺杆13的上端与第一螺杆12的下端相连接,且第二螺杆13与第一螺杆12同轴设置,第二螺杆13上设有外螺纹;导向柱14设置在第二螺杆13的下端;弹簧2套设于第一螺杆12上;卡环4卡接在卡槽122内。

其中,第二螺杆13上设有外螺纹,用以将散热器组装固定在计算机主板上,能够提高拧紧后的牢固度。

图4为连接机构中的一级导向凸柱、二级导向凸柱、第二螺杆的截面图,由图4,导向柱14包括一级导向凸柱141、二级导向凸柱142,二级导向凸柱142设置在一级导向凸柱141和第二螺杆13之间;在螺钉和计算机主板上的螺柱位置存在偏差时,导向柱上的一级导向凸柱141可以将螺钉导入螺柱牙孔内,因为导向螺钉和螺柱牙孔是错位的,可以通过将一级导向凸柱141导向插入螺柱牙孔内,从而纠正螺钉的位置,实现一级导向作用;同时借助于螺钉和散热片通孔的间隙,二级导向凸柱142能迅速调整位置,准确定位,导入第二螺杆12的外螺纹,方便旋入螺柱牙孔内,使得螺钉顺利旋入螺柱中,从而实现散热器上的螺钉位置和计算机主板上的螺柱位置安装稳固,不容易脱落,使用方便,显著提高了工作效率,节省工时、节省成本。

图5为连接机构中的卡环的结构示意图,由图5,卡环4包括环体41、4个轴向卡爪42和4个径向卡爪43,各轴向卡爪42均匀设置在环体41的外环上,并向环体41一侧翻折90度;各径向卡爪43均匀设置在环体41的内环上,并向环体41另一侧翻折35度;轴向卡爪42卡在螺钉通孔外壁,可防止卡环滑入通孔内造成卡环受力不均而脱落;径向卡爪43组装时卡在螺钉的卡槽内,从而把螺钉、弹簧、螺钉通孔组装在一起,具有止退功能。卡槽起到固定卡位的作用,卡入后,需要专用工具才可以取出,可靠性好。

由于螺钉通孔3的截面为“C”形,由散热片(铜或铝材质)挤型加工而得,无需再钻孔加工,节约了加工成本;且通孔的孔壁薄,从而节约材料;通孔的孔径比螺钉直径大,使螺钉有足够的摆动空间,弥补了挤型孔位孔距误差。

以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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