可更换式膨胀螺栓固定装置的制作方法

文档序号:17917991发布日期:2019-06-14 23:54
可更换式膨胀螺栓固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工零部件领域,具体而言,涉及一种可更换式膨胀螺栓固定装置。



背景技术:

在建筑装饰吊顶、电缆桥架等安装吊杆的过程中,需要现场在顶棚上固定膨胀螺栓,传统的膨胀螺栓的固定方法是施工人员爬到施工架上,手持扳手,旋转膨胀螺栓下部的螺帽,使其固定在顶棚对应的位置处。

发明人在研究中发现,传统的在顶棚上固定吊杆的过程中至少存在如下缺点:

其一、现场进行吊杆安装时,施工人员需攀爬施工架,在高处作业,有坠落的危险,且需近距注视孔洞,而施工过程中会掉砂,易伤到眼睛,安全性不能保证;

其二、在顶棚上固定膨胀螺栓时,膨胀螺栓往往都是直接与杆件连接,在往上旋转时,因受到杆件长度限制,只能以半圈式形式旋转扳手,受空间环境影响大,可操作性低,影响工作效率;

其三、由于施工环境复杂,施工过程中会受到施工架的高度限制,施工人员达不到施工位置时,就需要采取其他措施,灵活性低;

其四、在建筑施工时,类似于在顶棚上固定膨胀螺栓的工作量往往比较大,传统方法需频繁的上下人移动施工架,且工作面较小,施工范围受到限制,影响工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可更换式膨胀螺栓固定装置,以改善传统的膨胀螺栓固定时操作不便、受环境因素影响大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的:

基于上述第一目的,本实用新型提供了一种可更换式膨胀螺栓固定装置,所述固定装置包括有:

操作杆,所述操作杆包括安装端以及操作端,所述安装端和所述操作端分别位于所述操作杆的长度方向的两端,

卡接件,所述卡接件设置有沿其轴线方向贯穿其自身的卡接孔,所述卡接孔的垂直于其中轴线方向的截面形状为正六边形,所述卡接件上开设有缺口,所述缺口位于所述卡接件的侧部,所述缺口连通所述卡接孔,且所述缺口沿所述卡接孔的中轴线方向的两端分别延伸至所述卡接孔的端口所在的所述卡接件的端面上;

卡紧组件,所述卡紧组件包括安装套管、卡紧块和弹性复位件,所述卡接件安装在所述安装套管上,所述安装套管插接在所述操作杆的安装端,所述安装套管的内管壁设置有卡紧槽,所述卡紧块的一端铰接在所述操作杆上,所述卡紧块的另一端设置有操作条,所述操作条与所述操作杆的外周面间隔设置,所述弹性复位件的一端安装在所述卡紧块上,所述弹性复位件的另一端安装在所述操作杆上,所述弹性复位件令卡紧块具有沿所述操作杆的径向向外的转动趋势,所述卡紧块远离所述操作杆的一侧能够卡接在所述卡紧槽内。

在本实用新型较佳的实施例中,所述卡接件包括外筒以及内筒,所述外筒的内壁围成所述卡接孔,所述内筒安装在所述外筒内,所述内筒的筒腔与所述卡接孔同轴设置,所述缺口的外侧位于所述外筒的外周面上,所述缺口的内侧位于所述内筒的内周面上。

在本实用新型较佳的实施例中,所述外筒包括第一筒段以及第二筒段,所述第一筒段和第二筒段同轴设置,所述第一筒段的内壁构成所述卡接孔,所述内筒安装在所述第二筒段内。

在本实用新型较佳的实施例中,所述内筒的筒腔设置为圆柱形腔。

在本实用新型较佳的实施例中,所述安装套管为圆柱管。

在本实用新型较佳的实施例中,所述安装套管的内壁设置有第一凹凸结构,所述操作杆的外周面设置有第二凹凸结构,所述安装套管套设在所述操作杆外部,且所述第一凹凸结构和第二凹凸结构卡接配合。

在本实用新型较佳的实施例中,所述第一凹凸结构为条形凹槽,所述条形凹槽的槽深方向沿所述安装套管的径向向内,所述条形凹槽的长度方向沿所述安装套管的轴线方向延伸,且所述条形凹槽的一端沿其长度方向延伸至所述安装套管的一端面,所述条形凹槽的另一端沿其长度方向与所述安装套管的另一端面间隔设置;

所述第二凹凸结构包括条形凸起,所述条形凸起的长度方向沿所述操作杆的长度方向延伸,所述条形凸起的凸出方向沿所述操作杆的径向向外。

在本实用新型较佳的实施例中,所述操作端设置有把手,所述把手与所述操作杆垂直设置。

在本实用新型较佳的实施例中,所述操作杆为伸缩结构。

基于上述第二目的,本实用新型提供了一种可更换式膨胀螺栓固定装置,所述固定装置包括有:

操作杆,所述操作杆包括安装端以及操作端,所述安装端和所述操作端分别位于所述操作杆的长度方向的两端,所述操作端的外部套设有防滑套,

卡接件,所述卡接件设置有沿其轴线方向贯穿其自身的卡接孔,所述卡接孔的垂直于其中轴线方向的截面形状为正六边形,所述卡接件上开设有缺口,所述缺口位于所述卡接件的侧部,所述缺口连通所述卡接孔,且所述缺口沿所述卡接孔的中轴线方向的两端分别延伸至所述卡接孔的端口所在的所述卡接件的端面上;所述卡接件安装在所述安装端的侧部,所述卡接孔的轴线与所述操作杆的轴线间隔设置。

本实用新型实施例的有益效果是:

综上所述,本实用新型实施例提供了一种可更换式膨胀螺栓固定装置,其结构简单合理,便于制造加工,安装与使用方便,同时,该装置使用时能够方便快捷的将膨胀螺栓固定在顶棚上,工人直接在地面进行操作即可,降低了高空作业的风险,且不需要往复移动脚手架,提高了灵活性,进而提高了工作的效率。具体如下:

本实施例提供的可更换式膨胀螺栓固定装置,在进行膨胀螺栓的固定时,先将杆件插接在膨胀螺栓内,然后利用卡接件的缺口将卡接件卡接在杆件外部,同时滑动卡接件,使卡接件滑动至膨胀螺栓所在位置,卡接件内的卡接孔与膨胀螺栓卡接,此时,完成膨胀螺栓与固定装置的定位,然后,将膨胀螺栓和装置一起置于顶棚的待固定杆件的位置,也即将膨胀螺栓对准用于安装膨胀螺栓的固定孔,膨胀螺栓与固定孔对准后,转动操作杆,操作杆带动膨胀螺栓一起转动,进而将膨胀螺栓旋紧在顶棚上的固定孔中,持续旋拧操作杆直至完成膨胀螺栓的安装。整个操作过程中,施工人员不需要借助脚手架进行操作,施工人员的施工位置基本在地面上,避免了高空作业带来的危险。施工人员位于地面,施工人员便于调整位置,且施工人员与顶棚的距离远,即施工人员与膨胀螺栓的安装位置远,砂砾不易从固定孔处掉落至施工人员的面部,不易危害施工人员的身体健康。膨胀螺栓旋拧完成后,利用缺口位置,直接将卡接件从杆件上取下,不受杆件长度的影响,操作便捷可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的可更换式膨胀螺栓固定装置的示意图;

图2为本实用新型实施例的可更换式膨胀螺栓固定装置的卡接件的示意图;

图3为本实用新型实施例的可更换式膨胀螺栓固定装置的卡接件的变形结构示意图;

图4为本实用新型实施例的可更换式膨胀螺栓固定装置变形结构的示意图;

图5为图4中的局部放大示意图;

图6为本实用新型实施例的操作杆的变形结构的示意图。

图标:100-操作杆;110-第二凹凸结构;120-子杆部;130-调节螺钉;200-卡接件;210-卡接孔;220-缺口;230-外筒;231-第一筒段;232-第二筒段;240-内筒;300-卡紧组件;310-卡紧槽;320-卡紧块;330-弹性复位件;340-操作条;400-把手;500-安装套管;510-第一凹凸结构。

具体实施方式

在建筑装饰吊顶、电缆桥架等安装吊杆的过程中,需要现场在顶棚上固定膨胀螺栓,传统的膨胀螺栓的固定方法是施工人员爬到施工架上,手持扳手,旋转膨胀螺栓下部的螺帽,使其固定在顶棚对应的位置处。施工人员高空作业,危险性大,且施工人员因为施工环境以及设备的影响导致其灵活性差,降低施工效率。

鉴于此,发明人设计了一种可更换式膨胀螺栓固定装置,该装置使用时能够方便快捷的将膨胀螺栓固定在顶棚上,工人直接在地面进行操作即可,降低了高空作业的风险,且不需要往复移动脚手架,提高了灵活性,进而提高了工作的效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1-图6,本实施例提供了一种可更换式膨胀螺栓固定装置,装置包括有:

操作杆100,操作杆100包括安装端以及操作端,安装端和操作端分别位于操作杆100的长度方向的两端,

卡接件200,卡接件200设置有沿其轴线方向贯穿其自身的卡接孔210,卡接孔210的垂直于其中轴线方向的截面形状为正六边形,卡接件200上开设有缺口220,缺口220位于卡接件200的侧部,缺口220连通卡接孔210,且缺口220沿卡接孔210的中轴线方向的两端分别延伸至卡接孔210的端口所在的卡接件200的端面上;卡接件200安装在安装端的侧部,卡接孔210的轴线与操作杆100的轴线间隔设置。

本实施例提供的可更换式膨胀螺栓固定装置,在进行膨胀螺栓的固定时,先将杆件插接在膨胀螺栓内,然后利用卡接件200的缺口220将卡接件200卡接在杆件外部,同时滑动卡接件200,使卡接件200滑动至膨胀螺栓所在位置,卡接件200内的卡接孔210与膨胀螺栓卡接,此时,完成膨胀螺栓与固定装置的定位,然后,将膨胀螺栓和装置一起置于顶棚的待固定杆件的位置,也即将膨胀螺栓对准用于安装膨胀螺栓的固定孔,膨胀螺栓与固定孔对准后,转动操作杆100,操作杆100带动膨胀螺栓一起转动,进而将膨胀螺栓旋紧在顶棚上的固定孔中,持续旋拧操作杆100直至完成膨胀螺栓的安装。整个操作过程中,施工人员不需要借助脚手架进行操作,施工人员的施工位置基本在地面上,避免了高空作业带来的危险。施工人员位于地面,施工人员便于调整位置,且施工人员与顶棚的距离远,即施工人员与膨胀螺栓的安装位置远,砂砾不易从固定孔处掉落至施工人员的面部,不易危害施工人员的身体健康。膨胀螺栓旋拧完成后,利用缺口220位置,直接将卡接件200从杆件上取下,不受杆件长度的影响,操作便捷可靠。

需要说明的是,卡接件200包括外筒230以及内筒240,外筒230的内壁围成卡接孔210,内筒240安装在外筒230内,内筒240的筒腔与卡接孔210同轴设置,缺口220的外侧位于外筒230的外周面上,缺口220的内侧位于内筒240的内周面上。外筒230可以是圆柱筒,内筒240可以是圆柱筒,外筒230和内筒240结构简单,便于制造加工。通过在外筒230中设置内筒240,杆件穿过内筒240的筒腔,然后膨胀螺栓位于外筒230的卡接孔210内,且膨胀螺栓被内筒240抵住,在旋拧膨胀螺栓时,可以通过操作杆100施加向上的力,在转动操作杆100的过程中,更加容易将膨胀螺栓旋拧进入到顶棚上的固定孔中。且旋拧过程中,膨胀螺栓不易从卡接件200中脱落。

进一步的,外筒230的内壁围成沿外筒230的轴线方向依次排布的多个卡接孔210,多个卡接孔210的内径不同,且多个卡接孔210的内径由靠近内筒240向远离内筒240的方向逐渐增大,这样的结构设计,能够满足不同型号的膨胀螺栓的安装,即膨胀螺栓的外径较大时,可以通过远离内筒240的卡接孔210进行卡接,而膨胀螺栓的外径较小时,可以依靠靠近内筒240的卡接孔210进行卡接,适用范围更广。

外筒230可以是钢管,内筒240可以是钢管,内筒240和外筒230焊接固定。

进一步的,外筒230包括第一筒段231以及第二筒段232,第一筒段231和第二筒段232同轴设置,第一筒段231的内壁构成卡接孔210,内筒240安装在第二筒段232内。这样的结构设计,不需要将整个外筒230的筒腔加工形成内六角型,降低了加工难度,节省了加工成本。同时,将内筒240的筒腔设置为圆柱形腔,与杆件匹配,转动操作杆100过程中,内筒240与杆件之间的摩擦力小,不易产生磨损。

本实施例中,装置还包括安装套管500,卡接件200安装在安装套管500上,安装套管500与操作杆100插接,且安装套管500与操作杆100周向限位连接。这样的结构设计,安装套管500可以从操作杆100上取下,这样,可以设置不同型号的卡接件200,而每个卡接件200通过同一型号的安装套管500连接,在需要使用不同型号的卡接孔210时,将安装套管500取下,换上型号不同的卡接件200,且利用安装套管500插接在操作杆100上,更换便捷可靠。

进一步的,安装套管500的内壁设置有第一凹凸结构510,操作杆100的外周面设置有第二凹凸结构110,安装套管500套设在操作杆100外部,且第一凹凸结构510和第二凹凸结构110卡接配合。第一凹凸结构510为条形凹槽,条形凹槽的槽深方向沿安装套管500的径向向内,条形凹槽的长度方向沿安装套管500的轴线方向延伸,且条形凹槽的一端沿其长度方向延伸至安装套管500的一端面,条形凹槽的另一端沿其长度方向与安装套管500的另一端面间隔设置;第二凹凸结构110包括条形凸起,条形凸起的长度方向沿操作杆100的长度方向延伸,条形凸起的凸出方向沿操作杆100的径向向外。条形凹槽不是通槽,将安装套管500套设在操作杆100外,条形凸起的端部抵接在条形凹槽的槽壁上,起到限制安装套管500的位置的作用。

显然,条形凹槽和条形凸起的数量相同,按需设置即可。

本实施例中可选的,装置还包括卡紧组件300,卡紧组件300包括设置在安装套管500上的卡紧槽310、卡紧块320以及弹性复位件330,卡紧槽310位于安装套管500的内管壁上。卡紧块320的一端铰接在操作杆100上,卡紧块320的另一端设置有操作条340,操作条340与操作杆100的外周面间隔设置,弹性复位件330的一端安装在卡紧块320上,弹性复位件330的另一端安装在操作杆100上,弹性复位件330令卡紧块320具有沿操作杆100的径向向外的转动趋势,卡紧块320远离操作杆100的一侧能够卡接在卡紧槽310内。这样的结构设计,安装套管500和操作杆100的连接结构更加紧密,使用过程中安装套管500不易从操作杆100上脱落,更加安全可靠。需要取下安装套管500时,按压操作条340,操作条340带动卡紧块320转动,使卡紧块320脱离卡紧槽310,此时,能够将安装套管500从操作杆100上取下。

需要说明的时,弹性复位件330可以是弹簧。

本实施例中可选的,操作端设置有把手400,把手400与操作杆100垂直设置,即操作杆100与把手400构成T型结构。便于转动操作杆100,不易打滑,更加安全。

在其他实施例中,在操作端的外周面套设有防滑套,例如是但不限于是橡胶套。

可选的,操作杆100为伸缩结构,在不需要使用操作杆100时,将操作杆100的长度调短,便于携带和收纳。例如,操作杆100包括至少两段子杆部120,至少两段子杆部120依次插接,相邻的两根子杆部120通过调节螺钉130紧固连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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