表面防腐蚀的回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承领域，特别涉及一种表面防腐蚀的回转支承。

背景技术：

目前，公告号为CN203412928U的中国专利公开了一种回转支承，它包括内圈、外圈和内圈与外圈之间的钢球，所述外圈内设有一个卡扣，所述内圈套在卡扣上，内圈通过卡扣连接外圈，所述钢球设在内圈与外圈之间的缝隙内，所述内圈上设有内通孔，所述内圈与外圈的隙度为0.25mm至0.3mm。

回转支承通常应用在，食品、化工行业中，往往会接触到一些带有腐蚀性的原料，现有技术中公布的回转支承耐腐蚀性能较差、容易被腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种表面防腐蚀的回转支承，其优点是回转支承的表面设有防腐层，可以较好的防止回转支承的表被腐蚀；并且内圈与外圈之间设有密封圈，较好的避免回转支承表面及内部沟槽、钢球被腐蚀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面防腐蚀的回转支承，包括内圈和外圈；

所述内圈的外侧壁上设有环状的内沟槽，所述外圈的内侧壁上设有环状的外沟槽，所述内沟槽和所述外沟槽之间设有钢球；所述外沟槽包括承载弧面和抵接弧面，所述承载弧面朝向所述内圈的方向延伸超过所述钢球的球心；

所述内圈和外圈之间设有密封圈；

所述内圈和外圈的表面均设有锌膜。

通过上述技术方案，内圈的外侧壁上设有环状的内沟槽，外圈的内侧壁上设有环状的外沟槽，内沟槽和外沟槽之间设有钢球；钢球避免了内圈与外圈之间的直接接触，钢球与内圈、外圈的摩擦转变为滚动摩擦，使得磨损较小；外沟槽包括承载弧面和抵接弧面，承载弧面朝向内圈的方向延伸，并且超过钢球的球心，从而使得钢球的重心位于承载弧面的上，承载弧面可以较好的承托住钢球，使得钢球放置的更加稳定；内圈和外圈之间设有密封圈，密封圈用于防止内沟槽中的润滑油脂溢流出来；内圈和外圈的表面均设有锌膜，锌膜可以较好的将腐蚀性的物质与内圈、外圈隔离开来，避免腐蚀；即便锌膜破损，锌膜依然可以作为阳离子抑制铁的腐蚀，并且具有用于电化学保护的牺牲性防腐功能。

本实用新型进一步设置为：所述内圈和外圈的表面与所述锌膜之间设有喷砂层。

通过上述技术方案，内圈和外圈的表面与锌膜之间设有喷砂层，喷砂层使得锌膜与内圈和外圈的表面粘覆的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈中设有储油腔，所述密封圈靠近所述钢球的一侧设有出油孔，所述出油孔与所述储油腔连通。

通过上述技术方案，密封圈中设有储油腔，储油腔用于存储润滑油脂；密封圈上设有与储油腔连通的出油孔，储油腔中存储的润滑油脂，可以缓慢的从出油孔中溢出，较好的对钢球进行润滑。

本实用新型进一步设置为：所述内圈的外侧面设有第一环槽，所述第一环槽中设有第一密封条，所述第一密封条与所述外圈的端面贴合；所述外圈的内侧面设有第二环槽，所述第二环槽中设有第二密封条，所述第二密封条与所述内圈的端面贴合。

通过上述技术方案，第一密封条嵌设在内圈上的第一环槽中，并且与外圈的端面贴合；第二密封条嵌设在外圈上的第二环槽中，并且与内圈的端面贴合；从而更好的将内圈与外圈的间隙封堵住，更好的防止灰尘进入到内沟槽中。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封条远离所述第一环槽的一侧设有第一斜面；所述第二密封条远离所述第二环槽的一侧设有第二斜面。

通过上述技术方案，第一密封条上设有第一斜面，第二斜面上设有第二斜面；使得在使用更少的材料的情况下，获得更大的接触面积，并且应力集中在斜面与平面的过渡处，从而使得第一密封条或第二密封条更好的与内圈或外圈的端面贴合，进一布的提高了防尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述外圈上设有进油孔，所述进油孔与所述外沟槽连通，所述进油孔沿所述外圈的圆周方向均匀设有多个。

通过上述技术方案，外圈上设有与外沟槽连通的进油孔，可以较为方便的往外沟槽中注入润滑油脂；进油孔沿外圈的圆周方向均匀阵列有多个，可通过多个不同的进油孔往外沟槽中注入润滑油脂，使得润滑油脂注入的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述进油孔螺纹连接有油嘴，所述外圈上设有容置孔，所述容置孔与所述进油孔连通，所述容置孔中设有防尘帽。

通过上述技术方案，进油孔螺纹连接有油嘴，进一步的方便了往外沟槽中注入润滑油脂，并且润滑油脂不易溢出；油嘴埋设在外圈上的容置孔中，容置孔通过防尘帽密封，较好的阻挡了灰尘进入到油嘴中，确保了油嘴的密封性，避免了润滑油脂从油嘴中溢出。

本实用新型进一步设置为：所述外圈上设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述钢球的直径；所述安装孔中设有封堵塞。

通过上述技术方案，安装孔用于往内沟槽与外沟槽之间的间隙中注入钢球，从而使得安装钢球更加方便；安装孔中设有封堵塞，封堵塞用于将安装孔封堵柱，避免钢球从中掉落，润滑油脂溢出；并且可以较好的防止外部的灰尘进入到内沟槽与外沟槽中，确保了钢球滚动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内圈、所述外圈均采用42CrMo钢制成。

通过上述技术方案，内圈、外圈均采用42CrMo钢制成，42CrMo钢具有较高的强度和韧性，从而使得内圈和外圈具有较高的强度和韧性，运行使得更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、内圈和外圈的表面均设有喷砂层，喷砂层上设有锌膜，喷砂层使得锌膜与材料表面粘覆的更加牢固，不易脱落；而且锌膜可以较好的将腐蚀性的物质与内圈和外圈隔离开来，避免腐蚀；即便锌膜破损，锌膜依然可以作为阳离子抑制铁的腐蚀，并且具有用于电化学保护的牺牲性防腐功能；

2、外圈上设有进油孔，进油孔沿外圈圆周阵列有多个，进油孔处螺纹连接有油嘴，通过油嘴可以较好的往内沟槽中注入润滑油脂，通过多个不同位置油嘴进行注油，使得润滑油脂注入的更加均匀。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的隔离块和钢珠装配关系的结构示意图；

图3是本实施例的封堵塞和安装孔连接关系的结构示意图；

图4是本实施例的内部的结构示意图；

图5是图4的A部分放大示意图；

图6是本实施例的喷砂层和锌膜的结构示意图。

附图标记：1、内圈；2、外圈；3、内沟槽；4、外沟槽；5、钢球；6、承载弧面；7、抵接弧面；8、密封圈；9、锌膜；10、喷砂层；11、储油腔；12、出油孔；13、第一环槽；14、第一密封条；15、第二环槽；16、第二密封条；17、第一斜面；18、第二斜面；19、进油孔；20、油嘴；21、容置孔；22、防尘帽；23、封堵塞；24、锥销；25、隔离块；27、安装孔；28、凹槽；29、锥销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种表面防腐蚀的回转支承，包括内圈1和外圈2，外圈2套设在内圈1的外侧。

参考图3，内圈1的外侧壁上设有环状的内沟槽3，外圈2的内侧壁上设有环状的外沟槽4；内沟槽3和外沟槽4之间设有钢球5，钢球5沿外圈2的圆周方向阵列设置有多个，两个相邻钢球5之间设有隔离块25（参考图2）。

参考图4，外沟槽4包括承载弧面6和抵接弧面7，承载弧面6朝向内圈1的方向延伸超过钢球5的球心，钢球5的重心落在承载弧面6的上方，使得钢球5放置的更加稳定。

参考图4和图5，内圈1和外圈2之间设有密封圈8，内圈1靠近外圈2的圆周面上设有凹槽28，密封圈8嵌入在凹槽28中；密封圈8中设有储油腔11，储油腔11连通有出油孔12，出油孔12朝向钢球5的方向；储油腔11用于存放润滑油脂，润滑油脂通过出油孔12缓慢的渗漏到钢球5与内沟槽3、外沟槽4之间，较好的减少了摩擦，从而减少了磨损，提高了使用寿命。

参考图4和图5，内圈1的开设有第一环槽13，第一环槽13中嵌设有第一密封条14，第一密封条14与外圈2的端面贴合；外圈2的内侧面设有第二环槽15，第二环槽15中设有第二密封条16，第二密封条16与内圈1的端面贴合；第一密封条14和第二密封条16用于防止灰尘进入到内沟槽3和外沟槽4中，避免灰尘积累在其中，影响内圈1的转动。第一密封条14远离第一环槽13的一侧设有第一斜面17，第二密封条16远离第二环槽15的一侧设有第二斜面18。

参考图4，外圈2上设有进油孔19，进油孔19沿内沟槽3的圆周方向均匀阵列有多个，进油孔19与内沟槽3连通，外圈2上设有与进油孔19同轴设置的容置孔21；进油孔19中螺纹连接有油嘴20，油嘴20埋设在容置孔21中，使得油嘴20不凸出外圈2的外侧壁，容置孔21中塞有防尘帽22，防尘帽22可以阻挡灰尘进入到油嘴20中，确保了油嘴20的密封性，避免了润滑油脂从油嘴20中溢出。

参考图3和图4，外圈2上设有安装孔27，安装孔27与内沟槽3连通，安装孔27的直径大于钢球5的直径，可以通过安装孔27将钢球5和隔离块25注入到内沟槽3与外沟槽4之间；安装孔27中插设有封堵塞23，封堵塞23通过锥销24固定在安装孔27中，外圈2上开设有锥销孔29，锥销24同时贯穿锥销孔29和封堵塞23，并且锥销24与锥销孔29过盈配合；封堵塞23可以将安装孔27封堵住，避免钢球5、隔离块25、以及润滑油脂从安装孔27中溢出。

参考图4和图6，内圈1、外圈2均采用42CrMo钢制成，内圈1和外圈2的外表面均设有喷砂层10，喷砂层10是采用高压空气为动力，推动石英砂高速喷射到工件表面，使工件的表面形成一层喷砂层10；喷砂层10的表面还涂覆有锌膜9，锌膜9是采用电弧，利用压缩空气作为动力，将熔融状态的锌喷涂到工件的表面，形成锌膜9，喷砂层10使得锌膜9与内圈1和外圈2的表面连接的更加的牢固，不易脱落；锌膜9可以较好的将腐蚀性的物质与内圈1和外圈2隔离开来，避免腐蚀；即便锌膜9破损，锌膜9依然可以作为阳离子抑制铁的腐蚀，并且具有用于电化学保护的牺牲性防腐功能。

安装过程：

1、首先将外圈2和内圈1进行喷砂和喷锌处理，然后将密封圈8嵌设入到外圈2的凹槽28中，再将第二密封条16嵌入到第二环槽15中；

2、然后将内圈1压入到外圈2中，使内沟槽3与外沟槽4对齐；

3、再将钢球5、隔离块25通过安装孔27注入到内沟槽3与外沟槽4之间，并使用封堵塞23将安装孔27封堵，再使用锥销24将封堵塞23固定在安装孔27中；

4、然后通过油嘴20往内沟槽3中注入润滑油脂，润滑油脂注满后，再使用防尘帽22将容置孔21盖住。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。