一种回转支承的制作方法

本实用新型涉及一种旋转件，更具体地说，它涉及一种回转支承。

背景技术：

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承又叫转盘轴承，在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

现有专利中授权公告号为CN201902907U的中国专利公开了一种回转支承，包括内圈、外圈、滚珠，内圈设置在外圈的安装槽内，内圈的外周向面开设有外环形圆弧槽，外圈的内周向面开设有内环形圆弧槽，内环形圆弧槽、外环形圆弧槽相互配合构成供滚珠运行的滚道，滚珠均布在滚道内，其每相邻的滚珠之间具有滚珠隔离块，所述外圈设置有周向通孔，通孔的外端位于外圈的周壁上、通孔的内端与内圈的内环形圆弧槽相通，通孔的外端设置有油嘴，所述外圈周向还设置有安装孔，安装孔内设置有堵塞，所述堵塞的一端面设有与内环形圆弧槽相配合的圆弧槽。

采用现有技术中的回转支承进行工作，由于内圈和外圈将滚珠进行全包围，而实际在加工的过程中，与滚珠接触的内环、外环并不能是一个完全与滚珠贴合的曲面，因而导致在内环、外环与滚珠接触的位置变为不确定，而这个不确定位置会出现在滚珠的任意位置，而当接触位置不均衡时，滚珠使用过程中便会因受力不均而产生变形，进而减小回转支承的寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回转支承，有利于滚珠在滚道内受力均匀，延长回转支承的寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种回转支承，包括内圈和外圈，所述内圈的外环面设有外环形圆弧槽，所述外圈的内环面设有内环形圆弧槽，所述外环形圆弧槽与内环形圆弧槽相互配合构成滚道，所述滚道内均布有若干个滚珠，相邻所述滚珠之间设有隔离块，所述内环形圆弧槽包括第一弧面和第二弧面，所述外环形圆弧槽包括第三弧面和第四弧面，所述滚珠的球心O分别与第一弧面的圆心O1、第二弧面的圆心O2、第三弧面的圆心O3以及第四弧面的圆心O4形成直线之间的夹角β在80-100度之间。

通过采用上述技术方案，利用第一弧面的圆心O1、第二弧面的圆心O2、第三弧面的圆心O3以及第四弧面的圆心O4与滚珠球心O形成的直线之间的夹角β在80-100度之间，滚珠从而可以保持在滚道的中心部位进行滚动，有利于减少滚珠在滚道的内不确定的位置进行滚动，滚珠从而受力均匀，进而有利于减小滚珠和滚道的变形，以此可以延长回转支承的寿命。

进一步地，所述夹角β的角度为90度。

通过采用上述技术方案，利用90度的夹角β，滚珠的球面与第一弧面、第二弧面、第三弧面以及第四弧面形成四点接触，且该四点均匀分布在滚珠的球面上，有利于保持滚珠在滚道的中心滚动，从而可以减小滚珠和滚道变形，也可以进一步提高滚道对滚珠的支撑力。

进一步地，所述外环形圆弧槽与内环形圆弧槽的形状一致。

通过采用上述技术方案，利用外环形圆弧槽与内环形圆弧槽的形状一致，滚珠从而可以在滚道内确定的位置进行滚动，有利于滚珠受力均匀，进而减小滚珠变形，从而可以提高回转支承的承载能力。

进一步地，所述内圈的内侧开有安装孔，所述安装孔内设置有与安装孔形状适配的堵塞，所述内圈的侧壁上且沿其轴向设有贯穿堵塞的锥形定位孔，所述锥形定位孔内装配有锥形定位销。

通过采用上述技术方案，工人在安装时，将滚珠以及隔离块从安装孔装入滚道内，再将堵塞安装在安装孔内，最后将锥形定位销装在锥形定位孔内，从而可以将滚珠固定安装在滚道内，以此有利于保证回转支承可以顺利的回转。

进一步地，所述内圈的内侧设有若干个凹槽，所述凹槽的底壁上设有贯穿至外环形圆弧槽的注油孔，所述注油孔远离外环形圆弧槽的一端设有直通式压注油杯。

通过采用上述技术方案，利用直通式压注油杯从而可以将润滑脂从注油孔直通式压注油杯注入滚道内，有利于减少滚珠与滚道的摩擦损耗，从而可以延长回转支承的寿命。

进一步地，所述内圈的外侧壁上沿其圆周方向设有上密封槽，所述外圈的内侧壁上沿其圆周方向设有下密封槽，所述上密封槽内设有与外圈端面抵触的上密封圈，所述下密封槽内设有与内圈端壁抵触的下密封圈。

通过采用上述技术方案，利用上密封圈和下密封圈，有利于防止灰尘进入滚道内，也可以防止润滑脂外溢。

进一步地，所述隔离块周壁上涂覆有标识层。

通过采用上述技术方案，在隔离块上涂覆标识层，有利于工人在安装不同尺寸的回转支承时，便于区分不同的隔离块，从而可以提高工人安装效率。

进一步地，所述隔离块采用尼龙材质。

通过采用上述技术方案，利用尼龙材质的耐磨性质，从而可以确保滚珠在滚道内稳定的回转，并提高回转支承的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用滚珠的球心O分别与第一弧面的圆心O1、第二弧面的圆心O2、第三弧面的圆心O3以及第四弧面的圆心O4形成直线之间的夹角β在80-100度之间，滚珠从而可以在滚道的中心部位滚动，减少滚珠受力不均，进而减小滚珠变形，有利于提高回转支承的寿命；

2、利用夹角β的角度为90度，滚珠从而可以在滚道的中心位置滚动，有利于减小滚珠变形，进而可以提高回转支承的寿命；

3、利用外环形圆弧槽与内环形圆弧槽的形状一致，从而可以提高滚珠在滚道内滚动的稳定性，进而可以提高回转支承的寿命。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为体现实施例中注油孔和直通式压注油杯的剖视图；

图3为体现实施例中夹角β的结构示意图；

图4为体现实施例中隔离块的结构示意图。

图中：1、内圈；2、外圈；3、外环形圆弧槽；4、内环形圆弧槽；5、滚道；6、滚珠；7、隔离块；71、球形凹槽；8、第一弧面；9、第二弧面；10、第三弧面；11、第四弧面；17、安装孔；18、堵塞；19、锥形定位孔；20、锥形定位销；21、凹槽；22、注油孔；23、直通式压注油杯；24、上密封槽；25、下密封槽；26、上密封圈；27、下密封圈；28、标识层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种回转支承，其包括内圈1和外圈2，内圈1的外环面设有外环形圆弧槽3，外圈2的内环面设有内环形圆弧槽4，外环形圆弧槽3与内环形圆弧槽4相互配合构成滚道5，滚道5内均布有若干个滚珠6，相邻滚珠6之间设有隔离块7（参考图2），外环形圆弧槽3与内环形圆弧槽4的形状一致。

参照图2，内圈1的内侧设有6个凹槽21，凹槽21的底壁上设有贯穿至外环形圆弧槽3的注油孔22，注油孔22远离外环形圆弧槽3的一端设有直通式压注油杯23，直通式压注油杯23的高度小于凹槽21的深度；将润滑脂通过直通式压注油杯23注入滚道5内，从而可以减小滚珠6（参考图1）在滚道5内的磨损，有利于提高回转支承的寿命。

参照图3，内环形圆弧槽4包括第一弧面8和第二弧面9，外环形圆弧槽3包括第三弧面10和第四弧面11，滚珠6的球心O分别与第一弧面8的圆心O1、第二弧面9的圆心O2、第三弧面10的圆心O3以及第四弧面11的圆心O4形成直线之间的夹角β在80-100度之间，夹角β的角度为90度；滚珠6在滚道5的中心部位进行滚动，减小了滚珠6受力不均，提高回转支承的寿命。

参照图1，内圈1的内侧开有安装孔17，安装孔17内设置有与安装孔17形状适配的堵塞18，内圈1的侧壁上且沿其轴向设有贯穿堵塞18的锥形定位孔19，锥形定位孔19内装配有锥形定位销20；利用安装孔17，从而可以将滚珠6和隔离块7安装在滚道5内，再将堵塞18安装在安装孔17内，最后将锥形定位销20安装在锥形定位孔19内，从而可以将滚珠6和隔离块7（参考图2）安装在滚道5内，回转支承可以实现回转。

参照图1，内圈1的外侧壁上沿其圆周方向设有上密封槽24，外圈2的内侧壁上沿其圆周方向设有下密封槽25，上密封槽24内设有与外圈2端面抵触的上密封圈26，下密封槽25内设有与内圈1端壁抵触的下密封圈27；利用上密封圈26和下密封圈27从而可以减少润滑油溢出，也可以防止灰尘进入滚道5内。

参照图4，隔离块7呈圆柱状，其两端面均设有球形凹槽71，用于容纳滚珠6，隔离块7的中间部位的直径小于其端面部位的直径，隔离块7周壁上涂覆有标识层28；隔离块7采用尼龙材质；利用隔离块7将滚珠6隔开，滚珠6在球形凹槽71内滚动，采用尼龙材质的耐磨性，有利于减小隔离块7的磨损，从而可以延长回转支承的使用时长；利用隔离块7的标识层28，有利于便于工人根据不同尺寸的回转支承找到相应的隔离块7，从而可以提高工人安装效率。

工作原理如下：将滚珠6和隔离块7安装在外环形圆弧槽3和内环形圆弧槽4形成的滚道5内，滚珠6从而可以与第一弧面8、第二弧面9、第三弧面10和第四弧面11形成点接触，进而可以减少滚珠6与滚道5的摩擦，从而可以延长回转支承的寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。