一种带有注油孔的螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓，更具体地说它涉及一种可带有注油孔的螺栓。

背景技术：

螺栓是一种圆柱形带螺纹的机械零件，由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合使用。螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是必不可少的，运用非常广泛。尤其在汽车制造领域，螺栓的应用十分广泛，一辆汽车上的螺栓是多不胜数。

如图1所示为一种注油螺栓，包括螺栓头1，螺栓头1的下端设有螺柱2，螺柱2的内部设有油腔3，螺柱2的周向侧壁上设有与油腔3连通的注油孔4。此种螺栓在使用时通过注油孔4油腔3注油，但是在不使用时灰尘容易通过注油孔4和油腔3的下端开口进入油腔3并堆积在油腔3内，使得后续的油液注入到油腔3后与灰尘混合影响油的润滑性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可带有注油孔的螺栓，具有不使用时，灰尘不易进入油腔内的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有注油孔的螺栓，包括螺栓头，所述螺栓头的下端固定有螺柱，所述螺柱内设有与螺柱下端连通的油腔，所述螺柱的侧壁上设有与油腔连通的注油孔，所述螺栓头的上端设有安装槽，所述安装槽内设有操作块，所述操作块的下端固定有连接杆，所述连接杆穿入油腔内并固带有上封板和下封板，所述上封板的上端固定有弹簧，所述弹簧的另一端与油腔的上端固定连接且弹簧套设在连接杆外，所述上封板上设有漏油槽，当弹簧处于正常状态时，上封板将注油孔遮挡，下封板的下表面与螺柱的下端面平齐并将油腔下端封闭。

通过采用上述技术方案，在不使用油腔时，上封板将注油孔遮挡，下封板的下表面与螺柱的下端面平齐并将油腔下端封闭，使得灰尘不易进入油腔内，从而使得灰尘不易堆积在油腔内；在使用油腔时，按压操作块即可使得上封板和下封板下移，从而使得注油孔和油腔的下端打开，便于人们使用。

本实用新型进一步设置为：所述油腔包括上腔室和下腔室，所述上腔室的直径大于下腔室的直径，所述注油孔与上腔室导通，所述操作块的上端固定有两个沿周向均布的拉块。

通过采用上述技术方案，在人们需要使用油腔时，也可通过拉块向上拉动操作块，使得上封板和下封板上移。上封板上移后将注油孔打开，下封板上移至上腔室后会与上腔室的内壁之间有缝隙，使得油腔的下端打开，使得打开方式多样化便于人们使用。

本实用新型进一步设置为：所述拉块靠近和远离旋转槽的一侧均设有拉槽。

通过采用上述技术方案，人们可通过拉槽来拉动拉块，使得拉块更好操作。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓头的下端固有垫片。

通过采用上述技术方案，自带垫片，使得人们在拆装螺栓时，无需另外拆装垫片，便于人们使用。

本实用新型进一步设置为：所述旋转槽的内壁上设有两个沿周向对称的移动槽，所述移动槽远离旋转槽一端的设有与螺栓头上端连通的推槽，所述移动槽内滑设有卡块，所述推槽内设有与卡块固定的推块，所述操作块上设有用于和卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在不需要使用油腔时，通过推块将卡块卡入卡槽内，使得操作块无法上下移动，无法打开油腔和注油孔，防止人们误将油腔和注油孔打开；在需要使用油腔时，将卡块与拉槽分离，人们可上下移动操作块来打开油腔和注油孔，便于人们使用。

本实用新型进一步设置为：所述卡块靠近卡槽的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够便于卡块插入卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽靠近和远离旋转槽的一侧均嵌有磁铁，所述推块采用磁性材质制成。

通过采用上述技术方案，当卡块插入卡槽内时，推块受到靠近移动槽的磁铁吸引，当卡槽与卡槽分离时，推块受到远离移动槽的磁铁吸引，使得卡块移动到位后，在无外力作用时不易移动，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁上设有四个沿周向对称的滑槽，所述操作块与滑槽滑动连接，所述操作块的中部设有旋转槽，所述旋转槽为正六边形。

通过采用上述技术方案，当螺栓头的外部磨损无法使用扳手转动时，可使用内六角扳手插入旋转槽中，来转动操作块，从而带动螺栓头转动，实现螺栓的转动，便于人们拆装螺栓。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在不使用油腔时，注油孔被上封板封闭，油腔下端被下封板封闭，使得灰尘不易进入油腔内，在需要使用油腔时，至于上下移动操作块即可使得注油孔和油腔下端打开，便于人们使用。

附图说明

图1是背景技术中一种注油螺栓的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的截面示意图。

附图标记：1、螺栓头；2、螺柱；3、油腔；4、注油孔；5、垫片；6、安装槽；7、滑槽；8、连接杆；9、上封板；10、漏油槽；11、弹簧；12、旋转槽；13、上腔室；14、下腔室；15、拉块；16、拉槽；17、移动槽；18、卡槽；19、卡块；20、推槽；21、推块；22、磁铁；23、操作块；24、下封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种带有注油孔的螺栓，如图2、图3所示，包括螺栓头1，螺栓的下端固定有螺柱2。螺柱2内设有与螺柱2下端连通的油腔3，在螺柱2的侧壁上设有与油腔3连通的注油孔4，在螺栓的头的下端固定有垫片5，使得人们在使用螺栓时无需另外使用垫片5，便于人们安装。

如图2、图3所示，在螺栓头1的上端设有安装槽6，安装槽6的侧壁上设有四个沿周向均布的滑槽7，在安装槽6内设有与四个滑槽7滑动连接的操作块23。操作块23的下端固定有连接杆8，连接杆8穿入油腔3内并固带有上封板9和下封板24，上封板9上设有漏油槽10。在上封板9的上端固定有弹簧11，弹簧11的另一端与油腔3的上端固定连接且弹簧11套设在连接杆8外。

如图2、图3所示，当弹簧11处于正常状态时，操作块23位于安装槽6内，上封板9将注油孔4遮挡，下封板24的下表面与螺柱2的下端面平齐，下封板24将油腔3的下端封闭，使得灰尘不易进入油腔3内。当需要注油时可按压操作块23，使得油液能够通过注油孔4和油腔3下端实现注油。

在操作块23的上端面的中部设有旋转槽12，旋转槽12为正六边形，人们可将内六角扳手插入旋转槽12内转动操作块23，进而带动螺栓头1转动，实现螺栓的拆装，便于人们使用。

如图2、图3所示，油腔3包括上腔室13和下腔室14，上腔室13的直径大于下腔室14，注油孔4与上腔室13连通。在操作块23的上端设有两个沿周向均布的拉块15，拉块15靠近和远离旋转槽12的一侧均设有拉槽16。当人们由于环境限制无法按压操作块23实现注油孔4和油腔3下端打开时，人们可通过拉块15来上拉操作块23，使得上封闭上移将注油孔4空出，下封板24上移至上腔室13内，使得油腔3导通。

如图2、图3所示，在旋转槽12的内壁上设有两个沿周向对称的移动槽17，移动槽17内滑设有卡块19，在操作块23上设有用于和卡块19配合的卡槽18，在移动槽17远离旋转槽12一端的设有与螺栓头1上端连通的推槽20，推槽20内设有与卡块19固定的推块21，移动槽17靠近和远离旋转槽12的一侧均嵌有磁铁22，推块21采用磁性材质制成。在长期不使用时油腔3时，可将卡块19卡入卡从内，使得操作块23无法下压和上移，此时推块21被靠近旋转槽12一侧的磁铁22吸引，从而使得油腔3下端和注油孔4被长期封闭，人们不易误移动操作块23导致油腔3和注油孔4下移；在需要使用油腔3时，通过推块21将卡块19与卡槽18分离，使得操作块23可上下移动，此时推块21受到远离旋转槽12的磁铁22吸引不易移动。在卡块19靠近卡槽18的一端设有倒角便于卡块19插入卡槽18内。

具体使用过程：在不使用油腔3时，将卡块19插入卡槽18中使得操作块23无法上下移动，此时弹簧11处于正常状态，上封板9将注油孔4封闭，下封板24将油腔3的下端封闭，使得灰尘不易进入到油腔3内，影响后续对油腔3的使用；在需要使用油腔3时，将卡块19与卡槽18分离，此时和上下移动操作块23来打开注油孔4和油腔3下端，使得人们可以使用油腔3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。