一种带有注油孔的螺栓的制作方法

文档序号:17918104发布日期:2019-06-14 23:55
一种带有注油孔的螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓,更具体地说它涉及一种可带有注油孔的螺栓。



背景技术:

螺栓是一种圆柱形带螺纹的机械零件,由头部和螺杆两部分组成,需与螺母配合使用。螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是必不可少的,运用非常广泛。尤其在汽车制造领域,螺栓的应用十分广泛,一辆汽车上的螺栓是多不胜数。

如图1所示为一种注油螺栓,包括螺栓头1,螺栓头1的下端设有螺柱2,螺柱2的内部设有油腔3,螺柱2的周向侧壁上设有与油腔3连通的注油孔4。此种螺栓在使用时通过注油孔4油腔3注油,但是在不使用时灰尘容易通过注油孔4和油腔3的下端开口进入油腔3并堆积在油腔3内,使得后续的油液注入到油腔3后与灰尘混合影响油的润滑性。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种可带有注油孔的螺栓,具有不使用时,灰尘不易进入油腔内的功能。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种带有注油孔的螺栓,包括螺栓头,所述螺栓头的下端固定有螺柱,所述螺柱内设有与螺柱下端连通的油腔,所述螺柱的侧壁上设有与油腔连通的注油孔,所述螺栓头的上端设有安装槽,所述安装槽内设有操作块,所述操作块的下端固定有连接杆,所述连接杆穿入油腔内并固带有上封板和下封板,所述上封板的上端固定有弹簧,所述弹簧的另一端与油腔的上端固定连接且弹簧套设在连接杆外,所述上封板上设有漏油槽,当弹簧处于正常状态时,上封板将注油孔遮挡,下封板的下表面与螺柱的下端面平齐并将油腔下端封闭。

通过采用上述技术方案,在不使用油腔时,上封板将注油孔遮挡,下封板的下表面与螺柱的下端面平齐并将油腔下端封闭,使得灰尘不易进入油腔内,从而使得灰尘不易堆积在油腔内;在使用油腔时,按压操作块即可使得上封板和下封板下移,从而使得注油孔和油腔的下端打开,便于人们使用。

本实用新型进一步设置为:所述油腔包括上腔室和下腔室,所述上腔室的直径大于下腔室的直径,所述注油孔与上腔室导通,所述操作块的上端固定有两个沿周向均布的拉块。

通过采用上述技术方案,在人们需要使用油腔时,也可通过拉块向上拉动操作块,使得上封板和下封板上移。上封板上移后将注油孔打开,下封板上移至上腔室后会与上腔室的内壁之间有缝隙,使得油腔的下端打开,使得打开方式多样化便于人们使用。

本实用新型进一步设置为:所述拉块靠近和远离旋转槽的一侧均设有拉槽。

通过采用上述技术方案,人们可通过拉槽来拉动拉块,使得拉块更好操作。

本实用新型进一步设置为:所述螺栓头的下端固有垫片。

通过采用上述技术方案,自带垫片,使得人们在拆装螺栓时,无需另外拆装垫片,便于人们使用。

本实用新型进一步设置为:所述旋转槽的内壁上设有两个沿周向对称的移动槽,所述移动槽远离旋转槽一端的设有与螺栓头上端连通的推槽,所述移动槽内滑设有卡块,所述推槽内设有与卡块固定的推块,所述操作块上设有用于和卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案,在不需要使用油腔时,通过推块将卡块卡入卡槽内,使得操作块无法上下移动,无法打开油腔和注油孔,防止人们误将油腔和注油孔打开;在需要使用油腔时,将卡块与拉槽分离,人们可上下移动操作块来打开油腔和注油孔,便于人们使用。

本实用新型进一步设置为:所述卡块靠近卡槽的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案,倒角能够便于卡块插入卡槽内。

本实用新型进一步设置为:所述移动槽靠近和远离旋转槽的一侧均嵌有磁铁,所述推块采用磁性材质制成。

通过采用上述技术方案,当卡块插入卡槽内时,推块受到靠近移动槽的磁铁吸引,当卡槽与卡槽分离时,推块受到远离移动槽的磁铁吸引,使得卡块移动到位后,在无外力作用时不易移动,提高稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述安装槽的侧壁上设有四个沿周向对称的滑槽,所述操作块与滑槽滑动连接,所述操作块的中部设有旋转槽,所述旋转槽为正六边形。

通过采用上述技术方案,当螺栓头的外部磨损无法使用扳手转动时,可使用内六角扳手插入旋转槽中,来转动操作块,从而带动螺栓头转动,实现螺栓的转动,便于人们拆装螺栓。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

在不使用油腔时,注油孔被上封板封闭,油腔下端被下封板封闭,使得灰尘不易进入油腔内,在需要使用油腔时,至于上下移动操作块即可使得注油孔和油腔下端打开,便于人们使用。

附图说明

图1是背景技术中一种注油螺栓的结构示意图;

图2是本实施例的结构示意图;

图3是本实施例的截面示意图。

附图标记:1、螺栓头;2、螺柱;3、油腔;4、注油孔;5、垫片;6、安装槽;7、滑槽;8、连接杆;9、上封板;10、漏油槽;11、弹簧;12、旋转槽;13、上腔室;14、下腔室;15、拉块;16、拉槽;17、移动槽;18、卡槽;19、卡块;20、推槽;21、推块;22、磁铁;23、操作块;24、下封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种带有注油孔的螺栓,如图2、图3所示,包括螺栓头1,螺栓的下端固定有螺柱2。螺柱2内设有与螺柱2下端连通的油腔3,在螺柱2的侧壁上设有与油腔3连通的注油孔4,在螺栓的头的下端固定有垫片5,使得人们在使用螺栓时无需另外使用垫片5,便于人们安装。

如图2、图3所示,在螺栓头1的上端设有安装槽6,安装槽6的侧壁上设有四个沿周向均布的滑槽7,在安装槽6内设有与四个滑槽7滑动连接的操作块23。操作块23的下端固定有连接杆8,连接杆8穿入油腔3内并固带有上封板9和下封板24,上封板9上设有漏油槽10。在上封板9的上端固定有弹簧11,弹簧11的另一端与油腔3的上端固定连接且弹簧11套设在连接杆8外。

如图2、图3所示,当弹簧11处于正常状态时,操作块23位于安装槽6内,上封板9将注油孔4遮挡,下封板24的下表面与螺柱2的下端面平齐,下封板24将油腔3的下端封闭,使得灰尘不易进入油腔3内。当需要注油时可按压操作块23,使得油液能够通过注油孔4和油腔3下端实现注油。

在操作块23的上端面的中部设有旋转槽12,旋转槽12为正六边形,人们可将内六角扳手插入旋转槽12内转动操作块23,进而带动螺栓头1转动,实现螺栓的拆装,便于人们使用。

如图2、图3所示,油腔3包括上腔室13和下腔室14,上腔室13的直径大于下腔室14,注油孔4与上腔室13连通。在操作块23的上端设有两个沿周向均布的拉块15,拉块15靠近和远离旋转槽12的一侧均设有拉槽16。当人们由于环境限制无法按压操作块23实现注油孔4和油腔3下端打开时,人们可通过拉块15来上拉操作块23,使得上封闭上移将注油孔4空出,下封板24上移至上腔室13内,使得油腔3导通。

如图2、图3所示,在旋转槽12的内壁上设有两个沿周向对称的移动槽17,移动槽17内滑设有卡块19,在操作块23上设有用于和卡块19配合的卡槽18,在移动槽17远离旋转槽12一端的设有与螺栓头1上端连通的推槽20,推槽20内设有与卡块19固定的推块21,移动槽17靠近和远离旋转槽12的一侧均嵌有磁铁22,推块21采用磁性材质制成。在长期不使用时油腔3时,可将卡块19卡入卡从内,使得操作块23无法下压和上移,此时推块21被靠近旋转槽12一侧的磁铁22吸引,从而使得油腔3下端和注油孔4被长期封闭,人们不易误移动操作块23导致油腔3和注油孔4下移;在需要使用油腔3时,通过推块21将卡块19与卡槽18分离,使得操作块23可上下移动,此时推块21受到远离旋转槽12的磁铁22吸引不易移动。在卡块19靠近卡槽18的一端设有倒角便于卡块19插入卡槽18内。

具体使用过程:在不使用油腔3时,将卡块19插入卡槽18中使得操作块23无法上下移动,此时弹簧11处于正常状态,上封板9将注油孔4封闭,下封板24将油腔3的下端封闭,使得灰尘不易进入到油腔3内,影响后续对油腔3的使用;在需要使用油腔3时,将卡块19与卡槽18分离,此时和上下移动操作块23来打开注油孔4和油腔3下端,使得人们可以使用油腔3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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