破碎机截齿安装螺栓的制作方法

文档序号:17918059发布日期:2019-06-14 23:54
破碎机截齿安装螺栓的制作方法

本实用新型属于设备维修领域,特别涉及一种破碎机截齿安装螺栓。



背景技术:

破碎机是煤矿生产中的重要设备,日常使用中破碎机的主要受力及磨损部件为截齿齿帽,因而需要经常更换截齿齿帽。但是由于工作过程中,截齿受力较大,目前的截齿安装螺栓由于紧固件是活动的,导致在破碎机运行时很多部件能够相对运动,导致紧固件易脱落而使得截齿齿帽易掉落;另外,由于目前的截齿安装螺栓中,与螺杆固定连接的螺帽是内六方螺帽,即整体为圆柱形状,但是端部向内凹设有六角形凹槽,拆卸时,需要用专用工具将与螺杆固定连接的螺帽牢固固定,使用专用工具旋转螺杆另一头的螺帽方可拆下,拆卸困难。这就对破碎机截齿齿帽的拆卸和更换带来了困难,从而给破碎机的使用带来了不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种破碎机截齿安装螺栓,该破碎机截齿安装螺栓,结构简单,部件间的相对运动较少,不易脱落,方便拆卸。

本实用新型的技术方案如下:

一种破碎机截齿安装螺栓,包括第一螺帽、螺杆、筒状连接销、垫圈和第二螺帽;所述螺杆具有相对设置的第一端和第二端,所述第一螺帽固定于所述螺杆的第一端,所述筒状连接销、所述垫圈和所述第二螺帽依次套设于所述螺杆上,所述第二螺帽与所述螺杆的第二端螺纹连接;所述垫圈和所述第二螺帽固定连接;所述第一螺帽为长方体结构,所述长方体结构具有第一表面,所述第一螺帽经所述第一表面固定于所述螺杆的第一端。

优选地,所述筒状连接销与所述螺杆固定连接。

优选地,所述长方体结构还具有与所述第一表面相对设置的第二表面,所述第一表面和所述第二表面为矩形结构。

优选地,所述第一表面和所述第二表面为正四边形结构。

优选地,所述第一表面和所述第二表面的顶角设有倒角。

优选地,所述第一螺帽与所述螺杆的第一端焊接固定。

优选地,所述第一螺帽与所述螺杆一体设置。

优选地,所述垫圈和所述第二螺帽焊接固定。

优选地,所述筒状连接销与所述螺杆焊接固定。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型提供的破碎机截齿安装螺栓,破碎机运行时,相对于现有的截齿安装螺栓中各部件分离设置,所述垫圈和所述第二螺帽固定连接,能够减少所述筒状连接销、所述垫圈和所述第二螺帽之间的相对运动,防止所述第二螺帽滑脱,从而进一步防止截齿齿帽脱落以及由其脱落造成的相关部件在破碎机运行过程中挤压变形,便于破碎机长时间稳定运行,方便拆卸和更换;相对于现有技术的截齿安装螺栓中所述第一螺帽为内六方螺帽,所述第一螺帽为长方体结构,使得需要拆卸时,第一螺帽可正好卡在破碎机的破碎梁上,拆卸时无需使用专用的工具进行固定,拆卸较方便。

附图说明

图1是本实用新型的破碎机截齿安装螺栓在一种实施方式中的主视图;

图2是图1中破碎机截齿安装螺栓的俯视图;

图3是图1中破碎机截齿安装螺栓的左视图;

图4是图1中破碎机截齿安装螺栓沿纸面方向的纵向剖视图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容,实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

现有技术的破碎机截齿安装螺栓,如背景技术部分所述,由于较多部件间均为分离设置,能够相对运动的部位较多,在破碎机设备运行过程中,经常会造成与螺杆固定连接的螺帽滑脱掉落;由于与螺杆固定连接的螺帽是内六方螺帽,拆卸时,需要用专用工具将该螺帽牢固固定,使用专用工具旋转另一端的螺帽才可拆下,拆卸困难。这也给破碎机上截齿齿帽的拆卸和更换带来了极大的困难,严重地影响了破碎机的稳定运行和使用。

本实用新型提供一种破碎机截齿安装螺栓,以解决上述问题。如图1-4所示,所述破碎机截齿安装螺栓包括第一螺帽1、螺杆2、筒状连接销3、垫圈4和第二螺帽5;所述螺杆2具有相对设置的第一端和第二端,所述第一螺帽1固定于所述螺杆2的第一端,所述筒状连接销3、所述垫圈4和所述第二螺帽5依次套设于所述螺杆2上,所述第二螺帽5与所述螺杆2的第二端螺纹连接;所述垫圈4和所述第二螺帽5固定连接;所述第一螺帽1为长方体结构,所述长方体结构具有第一表面,所述第一螺帽1经所述第一表面固定于所述螺杆2的第一端。

破碎机运行时,相对于现有技术的截齿安装螺栓中各部件分离设置,所述垫圈4和所述第二螺帽5固定连接,能够减少所述筒状连接销3、所述垫圈4和所述第二螺帽5之间的相对运动,防止所述第二螺帽5滑脱,从而进一步防止截齿齿帽脱落以及由其脱落造成的相关部件在破碎机运行过程中挤压变形,便于破碎机长时间稳定运行,方便拆卸和更换;相对于现有技术的截齿安装螺栓中所述第一螺帽为内六方螺帽,所述第一螺帽为长方体结构,使得需要拆卸时,第一螺帽可正好卡在破碎机的破碎梁上,拆卸时无需使用专用的工具进行固定,拆卸较方便。

所述垫圈4和所述第二螺帽5可通过多种方式固定,优选采用焊接固定,以使二者的连接稳固。

本实用新型的破碎机截齿安装螺栓,结构简单,部件间的相对运动较少,避免第一螺帽1从螺杆2上轻易脱落,从而避免截齿齿帽脱落;第一螺帽设置为长方体结构,方便固定和拆卸。

在一种实施方式中,所述筒状连接销3与所述螺杆2固定连接,从而进一步减少所述第一螺帽1、所述筒状连接销3和所述螺杆2之间的相对运动,防止所述第二螺帽5滑脱,从而进一步防止截齿齿帽脱落以及由其脱落造成的相关部件在破碎机运行过程中挤压变形,便于破碎机长时间稳定运行,方便拆卸和更换。

所述筒状连接销3与所述螺杆2可通过多种方式固定,优选采用焊接固定,以使二者的连接稳固。

在一种实施方式中,所述长方体结构还具有与所述第一表面相对设置的第二表面,所述第一表面和所述第二表面为矩形结构,使得第一螺帽1在破碎机的破碎梁上卡得更好更稳。

在一种优选的实施方式中,所述第一表面和所述第二表面为正四边形结构,从而使得在拆卸时,将第一螺帽1卡合在破碎机的破碎梁上时可以以第一表面上的任意一组相对边卡合,无需区分不同边,比较方便。

在一种优选的实施方式中,所述第一表面和所述第二表面的顶角均设有倒角,以防止施工过程中对施工人员受伤。

所述第一螺帽1与所述螺杆2的第一端焊接的固定方式有多种,只要能够使二者固定较结实即可,在一种优选的实施方式中,所述第一螺帽1与所述螺杆2的第一端焊接固定。

在一种优选的实施方式中,所述第一螺帽1与所述螺杆2一体设置,这样就可以免去二者的固定安装,也避免二者固定不稳而在破碎机运行过程中产生相对运动。

本实用新型的破碎机截齿安装螺栓,结构简单,部件间的相对运动较少,避免第一螺帽1、筒状连接销3、垫圈4或者第二螺帽5从螺杆2上轻易滑脱,从而防止截齿齿帽脱落,进一步防止由于部件及截齿齿帽脱落而造成挤压变形,方便拆卸;第一螺帽1设置为长方体结构,甚至是与螺杆2相连接的第一表面设置为正方形结构,使得第一螺帽1能够正好卡在破碎机的破碎梁上,且卡得较稳固,从而在拆卸时无需使用专用的工具进行固定,简化了拆卸方式,有效降低了破碎机齿帽维修和更换的难度。

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