一种臂架专用矩管一体式三臂的制作方法

本实用新型属于矩管技术领域，具体涉及一种臂架专用矩管一体式三臂。

背景技术：

矩管，用于对设备进行支撑和连接，在设备中充当桥梁的一种媒介，使得设备运行更稳定，是设备运行过程中不可缺失的重要成分。

现有的矩管在使用的过程中，与设备连接难度大，同时矩管稳定性差，使用时所受外力撞击时容易发生变形，导致矩管损坏的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种臂架专用矩管一体式三臂，具有矩管与外部设备连接便捷，同时矩管使用稳定性高，受外力撞击后稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臂架专用矩管一体式三臂，包括矩管本体，所述矩管本体的一端一体成型有接头，所述矩管本体的另一端设置有斜边，所述矩管本体靠近斜边的侧表面开设有侧孔，所述矩管本体的外表面一体成型有第一防滑凸起，所述矩管本体靠近第一防滑凸起的表面一体成型有第二防滑凸起。

作为本实用新型的一种臂架专用矩管一体式三臂优选技术方案，所述矩管本体的内部安装有支撑杆，所述支撑杆为十字形结构，所述支撑杆的四个支脚均焊接有定位块，所述定位块焊接在矩管本体内部的四个拐角处，所述支撑杆的中心处焊接有连杆。

作为本实用新型的一种臂架专用矩管一体式三臂优选技术方案，所述定位块为直角三角形结构，且定位块的直角边为弧线倒角。

作为本实用新型的一种臂架专用矩管一体式三臂优选技术方案，所述矩管本体为矩形管状结构。

作为本实用新型的一种臂架专用矩管一体式三臂优选技术方案，所述第一防滑凸起和第二防滑凸起均等间距平形固定在矩管本体的外表面，且第一防滑凸起和第二防滑凸起相互垂直。

作为本实用新型的一种臂架专用矩管一体式三臂优选技术方案，所述侧孔中部为矩形两端为半圆的组合孔。

作为本实用新型的一种臂架专用矩管一体式三臂优选技术方案，所述接头的厚度为矩管本体厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）矩管本体的一端通过接头与外部管道进行连接，接头的半径为矩管本体的一半，增加矩管本体与外部连接的便捷性，同时矩管本体侧边开设的侧孔，便于矩管本体通过侧孔与外部连接，矩管本体另一端的斜边，便于矩管本体通过斜边与外部设备进行咬合。

（2）矩管本体外表面的第一防滑凸起和第二防滑凸起相互垂直，增加了矩管本体外表面的粗糙程度，增加了矩管本体固定时接触的摩擦阻力，提高了矩管本体固定时的稳定性，矩管本体内部安装的支撑杆、定位块和连杆，定位块分别通过焊接安装在支撑杆的四个支脚上，同时定位块通过焊接固定在矩管本体的四个拐角处，使得支撑杆的两个支脚与矩管本体的一个侧边形成三角性，提高了矩管本体结构的稳定性，同时支撑杆通过连杆等间距安装在矩管本体的内部，提高了支撑杆和定位块对矩管本体进行支撑的牢靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体的结构示意图；

图2为本实用新型的主视的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视的结构示意图；

图4为图3中A-A线的剖面的结构示意图；

图中：1、矩管本体；2、接头；3、侧孔；4、斜边；5、第一防滑凸起；51、第二防滑凸起；6、支撑杆；7、定位块；8、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种臂架专用矩管一体式三臂，包括矩管本体1，矩管本体1的一端一体成型有接头2，矩管本体1的另一端设置有斜边4，矩管本体1靠近斜边4的侧表面开设有侧孔3，矩管本体1的外表面一体成型有第一防滑凸起5，矩管本体1靠近第一防滑凸起5的表面一体成型有第二防滑凸起51。

本实施方案中，矩管本体1的一端通过接头2与外部管道进行连接，接头2的半径为矩管本体1的一半，增加矩管本体1与外部连接的便捷性，同时矩管本体1侧边开设的侧孔3，便于矩管本体1通过侧孔3与外部连接，矩管本体1另一端的斜边4，便于矩管本体1通过斜边4与外部设备进行咬合，矩管本体1外表面的第一防滑凸起5和第二防滑凸起51，增加了矩管本体1外表面的粗糙程度。

具体的，矩管本体1的内部安装有支撑杆6，支撑杆6为十字形结构，支撑杆6的四个支脚均焊接有定位块7，定位块7焊接在矩管本体1内部的四个拐角处，支撑杆6的中心处焊接有连杆8。

本实施例中，矩管本体1内部安装的支撑杆6、定位块7和连杆8，定位块7分别通过焊接安装在支撑杆6的四个支脚上，同时定位块7通过焊接固定在矩管本体1的四个拐角处，使得支撑杆6的两个支脚与矩管本体1的一个侧边形成三角性，提高了矩管本体1结构的稳定性，同时支撑杆6通过连杆8等间距安装在矩管本体1的内部，提高了支撑杆6和定位块7对矩管本体1进行支撑的牢靠性。

具体的，定位块7为直角三角形结构，且定位块7的直角边为弧线倒角。

本实施例中，通过弧线倒角直角三角形结构的定位块7，提高了定位块7与矩管本体1的四个拐角接触的面积。

具体的，矩管本体1为矩形管状结构。

本实施例中，矩形管状结构矩管本体1，增加矩管本体1结构的稳定性。

具体的，第一防滑凸起5和第二防滑凸起51均等间距平形固定在矩管本体1的外表面，且第一防滑凸起5和第二防滑凸起51相互垂直。

本实施例中，通过矩管本体1外表面的第一防滑凸起5和第二防滑凸起51相互垂直，增加了矩管本体1外表面的粗糙程度，增加了矩管本体1固定时接触的摩擦阻力，提高了矩管本体1固定时的稳定性。

具体的，侧孔3中部为矩形两端为半圆的组合孔。

本实施例中，通过中部为矩形两端为半圆的组合侧孔3，便于外部通过侧孔3与矩管本体1连接。

具体的，接头2的厚度为矩管本体1厚度的一半。

本实施例中，厚度为矩管本体1一半的接头2，便于矩管本体1通过接头2与外部管道连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：把定位块7通过焊接分别固定在支撑杆6的四个支脚处，并把定位块7焊接在矩管本体1的四个拐角处，并把连杆8的一端焊接在支撑杆6的中心处，矩管本体1安装时，矩管本体1外表面的第一防滑凸起5和第二防滑凸起51增加了表面的粗燥程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。