一种不锈钢管加工用丝杆导向装置的制作方法

本实用新型属于丝杆导向装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用丝杆导向装置。

背景技术：

丝杆和滚珠丝杠是同义词，丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种不锈钢管加工装置的重要组成结构。

丝杆中具有导向作用的装置被称为不锈钢管加工用丝杆导向装置，不锈钢管加工用丝杆导向装置的作用是引导并避免丝杆出现工作偏差，为人们带来稳定的工作过程，保证不锈钢管生产的过程中的稳定性，因此不锈钢管加工用丝杆导向装置在不锈钢管生产工艺的地位首屈一指，但现有不锈钢管加工用丝杆导向装置依然存在着拆卸麻烦，工作顺畅性差，拆卸方式单一，使用体验较差的问题。

因此，发明一种不锈钢管加工用丝杆导向装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管加工用丝杆导向装置，以解决现有一种不锈钢管加工用丝杆导向装置依然存在着拆卸麻烦，工作顺畅性差，拆卸方式单一，使用体验较差的问题。一种不锈钢管加工用丝杆导向装置，包括基体，连接轴，外纹柱，导向套，拼接柱，嵌入套，引伸叉，凹口和前引夹，所述基体的后端通过连接轴连接外纹柱，且外纹柱的设置有拼接柱，该外纹柱的外表面安装有导向套，其中导向套的下端设置有嵌入套；所述拼接柱的前端设置有引伸叉，且引伸叉的表面设置有凹口，该凹口的前端设置有前引夹；所述外纹柱包括对叉区，弹扣和放置尖，且外纹柱的内部通过对叉区连接放置尖，该对叉区的内部设置有弹扣；所述导向套包括对引尖和接触区，且导向套的下端设置有对引尖，该对引尖的下端设置有接触区；所述嵌入套包括引导区和卡扣弹，且嵌入套的内部设置有引导区，该引导区的内部设置有卡扣弹。

所述对叉区采用圆形结构的45号钢，且对叉区环绕分布在外纹柱的内部，该对叉区与引伸叉搭配使用，有利于保证装置的多重拆卸性，为使用者提供多种拆卸选择，保证工作时的稳定性，确保装置的使用优良性。

所述弹扣采用不规则形状的弹性卡扣，且弹扣采用成对分布，该弹扣对称设置在对叉区的内部前端两侧，有利于保证装置的连接稳定性，确保装置的使用安全性，保证安装的顺畅性及简便性。

所述接触区与引导区均采用弧形结构的45号钢，且接触区与引导区分别对称分布在导向套的下端与嵌入套的内部，该接触区与引导区为搭配使用，有利于装置引导套与嵌入套的拆卸便利性，保证安装的快捷性，为使用者提供更加快捷的更换途径，减少装置的更换耗时性。

所述引伸叉采用不规则形状的45号钢，且引伸叉环绕分布在拼接柱的前端与外纹柱呈对称分布，有利于保证装置的安装吻合性，简化安装过程，保证顺畅安装，为便利安装奠定基础。

所述凹口与弹扣分别采用长方形结构与不规则结构的45号钢与弹性卡扣，且凹口与弹扣分别成对设置在引伸叉的前端与外纹柱的内部，该凹口与弹扣为搭配使用，有利于保证装置的搭配固定性，确保装置的整体稳定性，保证装置的工作顺畅性，为使用者带来全新感受。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型开对叉区的设置，有利于保证装置的多重拆卸性，为使用者提供多种拆卸选择，保证工作时的稳定性，确保装置的使用优良性。

2.本实用新型弹扣的设置，有利于保证装置的连接稳定性，确保装置

的使用安全性，保证安装的顺畅性及简便性。

3.本实用新型引伸叉的设置，有利于保证装置的安装吻合性，简化安装过程，保证顺畅安装，为便利安装奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的外纹柱3与拼接柱5结构示意图。

图3是本实用新型图2中的A部放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中的导向套与嵌入套结构示意图。

图5是本实用新型图4中的B部放大结构示意图。

图中：

1-基体，2-连接轴，3-外纹柱，31-对叉区，32-弹扣，33-放置尖，4-导向套，41-对引尖42-接触区，5-拼接柱，6-嵌入套，61-引导区，62-卡扣弹，7-引伸叉，8-凹口，9-前引夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种不锈钢管加工用丝杆导向装置，包括基体1，连接轴2，外纹柱3，导向套4，拼接柱5，嵌入套6，引伸叉7，凹口8和前引夹9，所述基体1的后端通过连接轴2连接外纹柱3，且外纹柱3的设置有拼接柱5，该外纹柱3的外表面安装有导向套4，其中导向套4的下端设置有嵌入套6；所述拼接柱5的前端设置有引伸叉7，且引伸叉7的表面设置有凹口8，该凹口8的前端设置有前引夹9；所述外纹柱3包括对叉区31，弹扣32和放置尖33，且外纹柱3的内部通过对叉区31连接放置尖33，该对叉区31的内部设置有弹扣32；所述导向套4包括对引尖41和接触区42，且导向套4的下端设置有对引尖41，该对引尖41的下端设置有接触区42；所述嵌入套6包括引导区61和卡扣弹62，且嵌入套6的内部设置有引导区61，该引导区61的内部设置有卡扣弹62。

所述对叉区31采用圆形结构的45号钢，且对叉区31环绕分布在外纹柱3的内部，该对叉区31与引伸叉7搭配使用，有利于保证装置的多重拆卸性，为使用者提供稳定的组装环境，保证工作时的稳定性，确保装置的使用优良性。

所述弹扣32采用不规则形状的弹性卡扣，且弹扣32采用成对分布，该弹扣32对称设置在对叉区31的内部前端两侧，有利于保证装置的连接稳定性，确保装置的使用安全性，保证安装的顺畅性及简便性。

所述接触区42与引导区61均采用弧形结构的45号钢，且接触区42与引导区61分别对称分布在导向套4的下端与嵌入套6的内部，该接触区42与引导区61为搭配使用，有利于装置引导套4与嵌入套6的拆卸便利性，保证安装的快捷性，为使用者提供更加快捷的更换途径，减少装置的更换耗时性。

所述引伸叉7采用不规则形状的45号钢，且引伸叉7环绕分布在拼接柱5的前端与外纹柱3呈对称分布，有利于保证装置的安装吻合性，简化安装过程，保证顺畅安装，为便利安装奠定基础。

所述凹口8与弹扣32分别采用长方形结构与不规则结构的45号钢与弹性卡扣，且凹口8与弹扣32分别成对设置在引伸叉7的前端与外纹柱3的内部，该凹口8与弹扣32为搭配使用，有利于保证装置的搭配固定性，确保装置的整体稳定性，保证装置的工作顺畅性，为使用者带来全新感受。

工作原理

本实用新型中，使用者在使用导向装置时，由于丝杆工作产生的摩擦对导向装置产生损耗，需要替换时，可选择将拼接柱5从外纹柱3拆卸下来进行替换，更换完成后，使用者将引伸叉7对准对叉区31进行连接，引伸叉7表面的凹口8接触弹扣32，前引夹9接触放置尖33，完成安装，还可以选择将导向套4从嵌入套6脱离，完成替换后，将对引尖41对准引导区61进行连接，接触区42接触卡扣弹62进行卡扣固定，达到简便安装的目的。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。