一种全金属密封结构三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及石化行业用三偏心密封蝶阀技术领域，具体涉及一种全金属密封结构三偏心蝶阀。

背景技术：

已知的，现有应用于石化行业高温环境的三偏心密封蝶阀，由于其密封面为圆锥面，且圆锥面回转轴线与阀体通道轴线有夹角，因此形状复杂加工困难，导致加工精度不足，容易造成泄漏；为解决此问题，阀板密封面采用多层软硬叠加式密封圈固定在阀板上，利用密封圈的弹性变形解决加工精度不足问题；但在实际应用过程中，金属片夹层中的软密封带反复受力变形以及受到流体的冲刷后，使软密封带破裂脱落，导致泄漏产生，使得三偏心密封蝶阀存在使用寿命短的问题；同时，三偏心密封蝶阀的阀板密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座，在三偏心密封蝶阀工作过程中，如果工作介质为正向流动状态时，工作介质的压力使阀板压向阀座，增加了阀板与阀座之间压力，增加了密封性；但当三偏心密封蝶阀在工作过程中，工作介质为逆向流动状态时，会导致阀板与阀座之间密封作用力下降，导致泄漏产生；因此现有的三偏心密封蝶阀只能用于工作介质单向流动的工况中，限制了三偏心密封蝶阀的应用范围。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种全金属密封结构三偏心蝶阀，在蝶板外圆设置了全金属密封圈，密封圈端面设置有弹性密封槽，同时在密封圈外圆面设置有耐磨合金密封面；在工作时，通过密封圈弹性密封槽的变形，弥补三偏心密封蝶阀密封面加工精度不足问题所导致的泄漏问题，由于密封圈外圆面设置有耐磨合金密封面，且密封圈为整体式结构，不存在密封面破裂脱落问题，因此解决了三偏心密封蝶阀原有的使用寿命短的问题；本实用新型的三偏心蝶阀应用于工作介质双向向流动的工况时，当工作介质逆向流动时，工作介质的压力会使蝶板密封圈的弹性密封槽产生向外变形，增加了阀板与阀座之间的密封性，因此本实用新型的三偏心蝶阀也可以应用于工作介质双向流动的工况中，扩大了三偏心密封蝶阀的应用范围。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全金属密封结构三偏心蝶阀，包括阀体、蝶板组合、阀杆支撑块、阀杆、阀杆固定块；所述阀体为两端带有连接法兰的短管状，上部设置有上阀杆孔，下部设置有下阀杆孔；所述蝶板组合设置在阀体中间的管腔中；所述阀杆支撑块设置在述蝶板组合的右侧面；所述阀杆为圆杆状，设置有削扁槽A、削扁槽B，阀杆上端穿过阀体的上阀杆孔，下端设置在下阀杆孔中，削扁槽A与阀杆支撑块贴合；所述阀杆固定块设置在阀杆削扁槽B处，与削扁槽B贴合；所述蝶板组合、阀杆支撑块、阀杆、阀杆固定块通过螺栓连接成整体；所述阀体的管腔中还设置有圆环状密封座，密封座与阀体焊接连接，密封座的密封面为圆锥面，且圆锥面回转轴线与阀体通道轴线有夹角；所述蝶板组合包括蝶板、蝶板密封圈；所述蝶板为圆板状，外圆为锥面；所述蝶板密封圈为截面类似矩形的圆环状，其内圆孔设置有锥度，与蝶板的外圆锥面角度相同，蝶板密封圈左端面设置有弹性密封槽，蝶板密封圈外圆面设置有耐磨合金密封面，耐磨合金密封面外形与密封座的密封面形状相同，阀门关闭后，蝶板密封圈的耐磨合金密封面会发生弹性变形，补偿密封座和蝶板密封圈的密封面加工精度不足的问题，保证阀门不发生泄漏；所述蝶板密封圈设置在蝶板外侧，通过焊接连接。

优选的， 所述蝶板密封圈的耐磨合金密封面沿回转轴线的截面形状为直线。

优选的，所述蝶板密封圈的耐磨合金密封面沿回转轴线的截面形状为圆弧，以改善蝶板密封圈与阀座的密封性能和寿命。

优选的，所述蝶板密封圈的弹性密封槽沿阀体通道轴线截面形状为矩形。

优选的，所述蝶板密封圈的弹性密封槽沿阀体通道轴线截面形状为“V”字型。

优选的，所述蝶板密封圈的弹性密封槽根部设置有R角，以改善蝶板密封圈在受力变形时的应力集中问题。

优选的，所述蝶板密封圈的弹性密封槽沿阀体通道轴线截面形状为“U”字形，以改善蝶板密封圈在受力变形时的应力集中问题。

优选的，所述蝶板密封圈的弹性密封槽设置在右端面，使本实用新型的三偏心蝶阀用在工作介质单向流动的工况时，可进一步改善密封性能。

优选的，所述蝶板密封圈耐磨合金密封面为堆焊形成，再经机加工形成蝶板密封圈的密封面。

优选的，所述阀杆与阀体的上阀杆孔、下阀杆孔之间设置有密封和导向结构，保证阀杆与阀体之间的密封性。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种全金属密封结构三偏心蝶阀，在蝶板外圆设置了蝶板密封圈，蝶板密封圈端面设置有弹性密封槽，同时在密封圈外圆面设置有耐磨合金密封面；在工作时，通过蝶板密封圈弹性密封槽的变形，弥补三偏心密封蝶阀密封面加工精度不足所导致的泄漏问题；由于蝶板密封圈外圆面设置有耐磨合金密封面，且蝶板密封圈为整体式结构，不存在密封面破裂脱落问题，因此解决了三偏心密封蝶阀原有的使用寿命短的问题；本实用新型的三偏心蝶阀应用于工作介质双向流动的工况时，当工作介质逆向流动，工作介质的压力会使蝶板密封圈的弹性密封槽产生向外的变形，增加了蝶板密封圈与阀座之间的密封性，因此本实用新型的三偏心蝶阀也可以应用于工作介质为双向流动的工况中，扩大了三偏心密封蝶阀的应用范围。

附图说明

图1为全金属密封结构三偏心蝶阀结构示意图；

图2为A局部放大示意图；

图3为阀体结构示意图；

图4为蝶板组合结构示意图；

图5为B局部放大示意图；

图6为阀杆示意图。

图中：1、阀体；101、密封座；102、上阀杆孔；103、下阀杆孔；2、蝶板组合；201、蝶板；202、蝶板密封圈；203、弹性密封槽；204、耐磨合金密封面；3、阀杆支撑块；4、阀杆；401、削扁槽A；402、削扁槽B；5、阀杆固定块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术及改进。

一种全金属密封结构三偏心蝶阀，包括阀体1、蝶板组合2、阀杆支撑块3、阀杆4、阀杆固定块5；所述蝶板组合2设置在阀体1中间的管腔中；所述阀杆支撑块3设置在述蝶板组合2的右侧面；所述阀杆4上端穿过阀体1的上阀杆孔102，下端设置在下阀杆孔103中，削扁槽A401与阀杆支撑块3贴合；所述阀杆固定块5设置在阀杆4削扁槽B402处，与削扁槽B402贴合；所述蝶板组合2、阀杆支撑块3、阀杆4、阀杆固定块5通过螺栓连接成整体，螺栓头部焊接固定，防止螺栓松动；所述阀体1的管腔中设置有圆环状密封座101，密封座101与阀体1焊接连接，密封座101的密封面为圆锥面，且圆锥面回转轴线与阀体通道轴线有夹角；所述蝶板组合2包括蝶板201、蝶板密封圈202；所述蝶板201为圆板状，外圆为锥面；所述蝶板密封圈202截面类似矩形的圆环状，其内圆孔设置有锥度，与蝶板201的外圆锥面角度相同，蝶板密封圈202左端面设置有“V”形弹性密封槽203，密封槽根部设置R角，改善弹性密封槽203变形时在根部出现的应力集中现象；蝶板密封圈202外圆面用堆焊方式设置有耐磨合金密封面204，堆焊后再用机加工形成耐磨合金密封面204的外圆锥面，此外圆锥面的回转轴线与蝶板密封圈202的圆环轴线设置有夹角，同时耐磨合金密封面204沿回转轴向的截面形状为R500毫米的圆弧，圆弧中心在蝶板密封圈宽度范围内的轴线上；所述蝶板密封圈202设置在蝶板201外侧，通过焊接连接；所述阀杆4与阀体1的上阀杆孔102、下阀杆孔103之间设置有密封和导向结构。

本实用新型所述的全金属密封结构三偏心蝶阀，接入双向流动工作介质的管路中工作时，当蝶板组合2与阀体1的管腔轴线平行时，阀门处于打开状态；顺时针旋转关闭阀门，蝶板组合2的耐磨合金密封面204与阀体1的密封座101配合，密封关断工作介质；如果工作介质的压力作用在蝶板组合2的右端面时，工作介质的压力会使蝶板组合2的耐磨合金密封面204与阀体1的密封座101之间的压力增加，密封作用更好，不会发生泄漏；如果工作介质的压力作用在蝶板组合2的左端面时，工作介质的压力会使蝶板组合2的耐磨合金密封面204与阀体1的密封座101之间的压力减小，但此时蝶板组合2上的弹性密封槽203在工作介质压力作用下产生向外扩张的变形，又会使蝶板组合2的耐磨合金密封面204与阀体1的密封座101之间的压力增加，补偿了工作介质压力使蝶板组合2的耐磨合金密封面204与阀体1的密封座101之间的压力减小的趋势，因此蝶板组合2的耐磨合金密封面204与阀体1的密封座101之间仍能保证良好的密封效果，不会发生泄漏。

本实用新型未详述部分为现有技术。