通过扣合将配件附接到墙壁上的装置的制作方法
本发明涉及一种将配件附接到墙壁上的装置、能够被附接到该附接装置上的配件以及包括附接到墙壁上的装置和配件的总成。本发明还针对一种将附接装置安装到墙壁上的方法以及一种通过实施该安装方法将配件附接到墙壁上的方法。
背景技术：
有很多解决方案可以将配件，尤其是家用配件附接到墙壁上。例如，挂钩可以被固定在先前在墙壁上打成的孔洞中以挂住配件，例如，毛巾架。但是，这些钩子不是很美观。此外，钻墙可能是一种危险的操作，特别是当墙壁上覆盖有瓷砖、大理石或其他坚硬和/或易碎扁平材料装饰时。
但是，铝质轨道不好看。它也很突出，容易积灰。特别是，将配件安装在轨道上不切实际，且不可靠。
技术实现要素：
本发明的目的是提出了一种用于将配件，尤其是家用配件附接到例如厨房或浴室的墙壁上的装置和方法，没有上述的缺点。特别地，本发明的目的是提出一种易于使用、优选地美观的和低维护的装置。
本发明的这个目的借助于将配件，尤其是家用配件附接到墙壁上的装置来实现，该装置包括扣合凹凸和形成底部的外形装置，其中，底部优选地由墙面材料覆盖，其中底部具有相对的第一和第二平坦表面，其中底部的第一表面要平附在墙壁上，扣合凹凸从底部的第二表面突出。
因此，有利地，一旦附接装置附接在墙壁上，配件，尤其是家用配件，可以通过扣合容易地附接到装置上。
根据优选实施例，根据本发明的装置具有一个或多个以下特征，可单独或组合使用：
-外形装置形成容纳一个部分的外壳，优选地容纳两个部分，还为优选地是容纳关于扣合凹凸的正中平面对称的两个部分，其中一个或多个部分形成扣合凹凸，扣合凹凸优选地是阴头凹凸；
-外形装置形成扣合凹凸，其中，扣合凹凸优选地是阳头凹凸；
-扣合凹凸通过叶片被连接到底部的第二表面，其中优选地，调整片从叶片的一侧延伸，优选地从叶片的每一侧延伸，与底部的第二表面平行；
-叶片具有沿着垂直于底部第二表面的方向测量的高度，叶片的高度大于2mm，优选地大于4mm，再优选地超过5mm和/或小于15mm，优选地小于14mm，和/或叶片的高度优选地等于8、9、10、11、12.5或13.5mm；
-叶片具有在外形装置的横向平面内平行于底部第二表面测量的宽度，叶片的宽度超过0.5mm，优选地超过1mm和/或小于3mm，优选地小于2mm；
-在横切面中，扣合凹凸包括基本圆形形状，尤其是在延伸超过至少180°的角形扇区上，优选地超过至少270°，其中角形扇区优选地关于扣合凹凸和/或叶片的中轴线对称，如果适用的话；
-在横切面中，在所述角形扇区的一端和/或在所述角扇形的每一端，扣合凹凸包括径向凸起和凹陷之中的一个；
-扣合凹凸包括至少一个纵向壁，优选地正好两个，所述纵向壁沿垂直于第二表面的方向从底部的第二表面延伸；
-外形装置，尤其是扣合凹凸，具有电导体和/或光源，尤其是led；
-所述装置包括至少一个电导体，优选地至少两个电导体，其中，一个或多个电导体优选地沿着扣合凹凸的表面(尤其是角形扇区，如果适用的话)，或沿着底部，其中一个或多个电导体例如被容纳在扣合凹凸表面中形成的凹槽中(尤其是角形扇区，如适用的话)，其平行于外形装置的纵向方向延伸；
-在横切面中，底部从扣合的凹凸的仅一侧延伸，或优选地从扣合凹凸的两侧延伸；以及
-外形装置由铝、不锈钢和塑料之中的一种制成，铝尤其是挤压铝和/或阳极氧化铝，不锈钢特别是天然钢、拉丝钢和/或楔形钢。
本发明还涉及一种配件，尤其是家用配件，其设置有一种扣合凹凸，所述纵向壁与用于如上所述所有组合中配件的附接装置的扣合凹凸啮合。
优选地，配件选自：挂衣钩、毛巾杆、纸卷挂架、餐边柜、玻璃托、肥皂缸、钥匙挂架、手机或平板电脑支架、刷子、镜子、托架、工具架、尤其是厨房用具架、调料架、咖啡壶架、篮子、刀架、尤其是磁性刀架、铝箔或纸巾架、盆子、聚光灯、尤其是led聚光灯、led工作灯、led灯带、led仿形装置、led灯泡、led投影仪、灯饰、洗衣篮、化妆放大镜、托盘、毛巾杆架、防溅板、刀架、瓶架、棉签挂架、棉球挂架、扫帚架、杂志架、垃圾桶、浴室架、纸巾盒、晾衣绳、淋浴篮、挂钩、挂衣钩、碗碟架、砧板、液体皂液器、杯子、玻璃和玻璃托、牙刷架、壁挂篮、杯子、花瓶、相框、扶手、时钟、电视、lcd或led或oled屏幕、电气开关、usb插头、hdmi插头、隔音罩、摄像头、风扇、吊杆、窗帘、窗帘杆、探测器、烟雾探测器、一氧化碳探测器、污染探测器、离子发生器、空气过滤器和画镜线。
还优选地，由于配件包括与用于配件附接的装置的扣合凹凸互补的外壳，所以易弯曲或可变形薄板可被插入在互补外壳中，其中薄板优选地至少部分地沿着互补外壳的一个壁延伸，其中互补外壳能够通过扣合容纳用于配件附接的装置的扣合凹凸，使得薄板至少部分地插入在用于配件附接的装置的扣合凹凸和互补外壳的所述一个壁之间，其中配件再次优选地包括将用于配件附接的装置的扣合凹凸固定在所述互补外壳中的装置。
配件可包括与用于配件附接的装置的扣合凹凸互补的外壳，其中易弯曲或可变形薄板被插入在互补外壳中，其中薄板优选地至少部分地沿着互补外壳的一个壁延伸，其中互补外壳能够通过扣合容纳用于配件附接的装置的扣合凹凸，使得薄板至少部分地插入在用于配件附接的装置的扣合凹凸和互补外壳的所述一个壁之间，其中配件再次优选地包括将用于配件附接的装置的扣合凹凸固定在所述互补外壳中的装置。
本发明还涉及一种总成，所述总成包括如上所述的在其所有组合中的配件，尤其是家用配件，以及如上所述的在其所有组合中的用于配件附接的装置。
根据另一方面，本发明还涉及一种将如上所述的用于所有组合中将配件的附接装置安装在墙上的方法，该方法包括以下步骤：
(a)将装置附接到墙壁上，尤其使用粘合剂和/或螺钉；
(b)涂覆覆盖墙壁和装置底部的涂饰层，使得扣合凹凸是可接近的，尤其是其中扣合凹凸从涂饰层突出，其中夹具优选地扣合在扣合凹凸中，以确保一旦将涂饰层涂覆到壁上，所述扣合凹凸从所述涂饰层突出。
优选地，涂饰层优选地包括与壁附接的扁平的或凹凸的材料，其中，扁平的或凹凸的材料优选地包括以下中的至少一种形式的方块、带形材和/或板材：
-瓷砖，尤其是石制品瓷砖、水泥或陶瓷瓷砖；
-金属，尤其是不锈钢或铝，尤其是拉丝铝；
-玻璃；
-木材；
-石头，尤其是花岗岩或大理石；以及
-石膏。
根据另一方面，本发明涉及一种用于将配件附接到墙壁上的方法，尤其是家用配件，诸如在上述所有组合中，包括在其所有组合中使用诸如上述的安装方法，用于在诸如上述的所有组合中将附接装置附接到墙壁上，和通过各自的扣合凹凸的扣合将配件附接到附接装置上。
根据另一方面，本发明涉及一种夹具，所述夹具通过扣合到诸如上述在其所有组合件中的附接装置上而被固定，尤其是在附接到附接装置的壁上的方法的过程中，以确保在涂覆到涂饰层的壁之后可以接近附接装置的扣合凹凸，其中，夹具具有与附接装置的扣合凹凸互补的凹凸，且其中互补的凹凸旨在通过扣合容纳附接装置的扣合凹凸。
所述夹具可包括，在互补的凹凸的任一侧上，两个旨在与涂饰层齐平的平面。
所述夹具还可以进一步包括从互补的凹凸的任一侧延伸的两个壁，互补的凹凸要被插入在一侧上的涂饰层和另一侧上的附接装置的叶片之间，尤其是在涂饰层和从叶片延伸的一个或多个调整片之间，如果适用的话。
附图说明
本发明的其他方面、目标和优点将在阅读下面参考附图的描述而显现出来，图中：
-图1示意性地示出了用于将配件附接到墙壁上的装置中配件的第一示例总成的横切面视图；
-图2是图1中配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成的变体的示意剖视图；
-图3a至3h以剖面图示意性地示出了图1中嵌套凹凸的变体，它们可在配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成中实施；
-图4以剖面图示意性地示出了配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成的第二示例；
-图5和图6分别以透视图和剖视图示出了图4中示例的变体；
-图7以剖面图示出了配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成的第三示例；
-图8以剖面图示出了配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成的第四示例；
-图9以剖面图示意性地示出了配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成的第四示例的变体；
-图10以剖面图示意性地示出了配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成的第五示例；
-图11以剖面图示意性地示出了配件和用于将该配件附接到墙壁上的装置的总成的第六示例；
-图12以爆炸图示意性地示出了一配件，该配件可借助于根据图1至图9和图11中任一图中的附接装置附接到墙壁上；
-图13是图12配件的纵向剖视图；以及
-图14示意性地示出了可以在将附接装置安装在墙壁上的方法中实施的块的横切面视图。
在本描述的其余部分中，相同元件或具有相同功能的元件具有相同的附图标记。为了使本申请简明起见，这些元件没有结合每个示例进行描述，仅详细讨论了实施例之间的差异。
具体实施方式
图1示出了配件12，尤其是家用配件和用于将配件12附接到墙壁16上的装置14的总成10的第一示例。
这里，附接装置10制成沿纵向方向z延伸的外形装置18的形式。
外形装置18例如采用铝材和不锈钢制成，铝材尤其是挤制铝材和/或阳极化铝，具备耐用性和易维护性，不锈钢尤其是拉丝钢、楔形钢或黑色材料制成。作为变体，外形装置是塑料材质。
外形装置18的横切面，如图1所示，首先包括底部20，意指优选地提前钻孔的平板，其中第一平面表面20a平放在墙壁16上。包括在表面20a中且与外形装置18纵向方向z垂直，沿y方向测量的底部20的宽度，例如，在10mm和150mm之间。这里，底部的宽度例如是40mm。
叶片22从底部20的第二平面表面20b延伸，沿垂直于第一和第二表面20a、20b的方向x，与第一表面20a相对。与外形装置18一样，叶片22沿着纵向方向z延伸。但是，叶片22具有沿垂直于第一和第二表面20a、20b的x方向测量的高度，该高度超过4mm，优选地超过5mm和/或小于30mm，优选地小于20mm。这里，作为示例，叶片22具有10mm的高度。作为变体，高度可以等于8、9、10、11、12.5、13.5、15、17.5或20mm。叶片22还具有在横向方向y测量的宽度，例如，宽度在1mm和5mm之间。这里，作为示例，叶片22的宽度为1.5mm。叶片的这个宽度提供了其机械强度。
在叶片22的自由端，与底部20相对，外形装置形成扣合凹凸24。这里，嵌套的凹凸24是阳头凹凸。在横切面看，扣合凹凸24关于中轴x对称，与叶片22共用。扣合凹凸24包括在叶片22末端的第一恒半径圆形角形扇区26。这里，第一角形扇区26的半径为2mm。
可以附接到附接装置14上的配件12，本身具有有用的部分36，使得配件可以实现功能，扣合凹凸38，这里是阴头凹凸，与附接装置14的阳头扣合凹凸24互补。更确切地说，这里，配件12的扣合凹凸38由外壳39形成。这里外壳39对应于具有与附接装置14扣合凹凸24的第一角形扇区26半径基本相同的角形扇区。与外壳39对应的角形扇区优选超过180°。因此，可以将扣合凹凸24、38相互扣合。
可以使用以下方法，将附接装置14安装在墙壁16上，尤其是浴室或厨房的墙壁16上。首先，将附接装置14附接到墙壁16上。例如，可以使用螺钉来完成附接。但是，优选地使用粘合剂44来完成附接。然后，在墙壁16上涂覆涂饰层46，覆盖墙壁16，使得可接近附接装置14的扣合凹凸24。涂饰层46尤其可以是防水涂层。为此，在涂饰层46涂覆过程中可以使用扣合在附接装置14的扣合凹凸24上的夹具，以确保在该涂饰层涂覆到墙壁16上之后，所述扣合凹凸24从所述涂饰层46突出。
为了允许阳头凹凸从涂饰层46突出，可以选择叶片22的高度等于或基本上大于涂饰层46的厚度。
涂饰层46尤其可以包括，优选地由附接到墙壁16上的扁平材料或凹凸材料组成。扁平材料或凹凸材料优选地包括朝向墙壁定向的基本平坦表面，和与朝向墙壁的所述表面相对的表面，各自基本上平坦，或者相反，形成凹凸。扁平材料或凹凸材料优选地包括从以下中的至少一种形式的方块、带材、马赛克、和/或板材：
-瓷砖，尤其是石制瓷砖、水泥或陶瓷瓷砖；
-金属，尤其是不锈钢或铝，尤其是拉丝钢和/或阳极化铝；
-玻璃；
-木材；
-石膏，特别是墙板；
-石头，尤其是花岗岩或大理石；以及
-塑料，特别是复合材料。
这里，作为示例，附接装置10的叶片22夹在用于拼接的两个瓷砖48之间，使得仅附接装置10的扣合凹凸24从瓷砖48突出。因此，附接装置10特别不连续的。此外，扣合凹凸24的简单和整洁的几何形状，限制了灰尘团块的形成，而灰尘团块本身也限制了必要的维护。
设有其扣合凹凸38的配件12，可以通过将扣合凹凸24、38相互扣合方式容易地附接到墙壁16上。
配件12优选为家用配件。特别地，家用配件12可以选自：挂衣钩、毛巾杆、纸卷挂架、餐边柜、玻璃托、肥皂缸、钥匙挂架、手机或平板电脑支架、刷子、镜子、托架、工具架、尤其是厨房用具架、调料架、咖啡壶架、篮子、刀架、尤其是磁性刀架、铝箔或纸巾架、盆子、聚光灯、尤其是led聚光灯、led工作灯、led灯带、led仿形装置、led灯泡、led投影仪、灯饰、洗衣篮、化妆放大镜、托盘、毛巾杆架、防溅板、刀架、瓶架、棉签挂架、棉球挂架、扫帚架、杂志架、垃圾桶、浴室架、纸巾盒、晾衣绳、淋浴篮、挂钩、挂衣钩、碗碟架、砧板、液体皂液器、杯子、玻璃和玻璃托、牙刷架、壁挂篮、杯子、花瓶、相框、扶手、时钟、电视、lcd或led或oled屏幕、电气开关、usb插头、hdmi插头、隔音罩、摄像头、风扇、吊杆、窗帘、窗帘杆、探测器、烟雾探测器、一氧化碳探测器、污染探测器、离子发生器、空气过滤器和画镜线。画镜线或展示轨道是通常由木材、铝和/或钢制成的模制件，位于靠近天花板的位置，用于连接挂钩，以悬挂照片和/或框架。
图2在横切面视图中示出了与图1中的总成基本相同的总成。但是，这里，叶片22在其高度的一部分50上较薄。这里，较薄部分50对应于约0.5mm的厚度，其中叶片22在该较薄部分50外部约1.5mm厚。该较薄部分50基本上沿着叶片22高度的三分之二延伸。由于该较薄部分，在叶片22的中间区域中，也可以使用将涂饰层46附接到墙壁16用的粘合剂方法提供附接装置14的更有效的附接。
此外，在叶片22的自由端处，与底部20相对，外形装置形成阳头扣合凹凸24。在横切面中看到，扣合凹凸24关于中间轴x对称，与叶片22共用。扣合凹凸24包括通过两个对称的恒定半径角形扇区28、30与阀杆相连的第一恒定半径圆形角形扇区26，角形扇区28、30的半径大于第一角形扇区26的半径，从而形成呈径向凸起形式的两个平坦的止动表面32、34。更确切地说，这里，第一角形扇区26在延伸通过250°的角形扇区上具有2mm的半径，而两个对称的角形扇区28、30具有2.75mm的半径，且从止动表面32、34延伸到叶片22。
可以附接到附接装置14上的配件12，本身具有有用部分36，使得配件可以实现功能，扣合凹凸38，这里是阴头凹凸，与附接装置14的扣合凹凸24互补。更准确地说，这里，配件12的扣合凹凸38由圆形截面的圆柱形部分39限定的外壳形成。这里，圆柱形部分39与角形扇区对应，该角形扇区的尺寸与附接装置14的扣合凹凸24的第一角形扇区26相同。圆柱形部分39的内径等于附接装置10的扣合凹凸24的第一角形扇区26的半径。以这种方式，扣合凹凸24、38可以相互扣合。
此外，这里，圆柱形部分39的外径等于附接装置14的扣合凹凸24的对称角形扇区28、30的半径。因此，当扣合凹凸24、38彼此扣合时，它们形成一个非常美观的规则圆柱体。特别地，利用这种规则的圆柱形状，可以避免灰尘团块，在不规则形状的情形中，容易出现灰尘团块，因此需要维护。
此外，在横切面中看到，当扣合凹凸24、38彼此扣合时，圆柱形部分39的端部40、42，适于在附接装置14的扣合凹凸24的止动表面32、34上停止。
图3a至3i示出了阳头24和阴头38扣合凹凸的变体。
在图3a中，阳头凹凸24具有两个径向凸起32、34，形成阴头凹凸38的止动表面。但是，这里，阳头凹凸24从与中间轴线x基本平行的径向凸起32、34的顶部延伸，与叶片22共用。因此，可能形成灰尘团块的附接配件12和墙壁16之间的中空凹凸的尺寸受到限制。
在图3b中，阳头凹凸24在其所有轮廓上基本上为圆形，除了两个中空凹凸54、56，其关于阳头凹凸24和叶片22的中轴x对称，适于从阴头凹凸38中容纳两个互补凹凸58、60。一旦配件附接到附接装置上，中空凹凸54、56与互补凹凸58、60的啮合，则用来阻止阴头凹凸38相对于阳头凹凸24的相对旋转。这里，中空凹凸54、56和互补凹凸58、60具有圆形截面，以便于执行。同样，对于中空凹凸54、56和互补凹凸58、60，可以考虑其他形状和/或位置。
图3c的阳头凹凸24与图2的阳头凹凸24基本相同。它进一步具有外壳62，该外壳适于容纳来自阴头凹凸38的附加凹凸64，基本上与图2中的阴头凹凸相同。外壳62关于阳头凹凸24和叶片22的中轴x基本对称。该外壳62及其与阴头凹凸38的互补凹凸64的啮合，提供了阴头凹凸38在阳头凹凸24上的更精确的中心。
在图3d中，恒定半径的角形扇区26在由凹口形成的两个中空外壳66、68之间延伸。角形扇区26的幅度比图2中示例幅度小。这里，例如，角形扇区26基本上延伸190°。然后阴头凹凸38在恒定半径角部分上包括圆柱形部分39，用来与阳头凹凸24的角形扇区26啮合，其终止在每个末端处，使臂70、72径向向内地延伸，并能够被容纳在空心外壳66、68中。
图3e的阳头凹凸24与图3a的阳头凹凸24基本相同。但是，恒定半径角形扇区26设置有两个凹槽74、76，每个凹槽容纳电导体78、80。随后，阴头凹凸38适于将电流从电导体78、80传导到配件12的有用的部分36，为其供电。
图3f的阳头凹凸24与图3a的阳头凹凸24基本相同。但是，恒定半径角形扇区26设置有凹槽82，优选地，一旦附接装置10附接到墙壁上，凹槽82朝向底部定向。该凹槽82用于从阴头凹凸容纳调整片，以避免阴头元件相对于阳头元件24旋转。作为变体，或者附加，该凹槽82接收电导体，以向附接到附接装置上的一个或多个配件提供电力。
在图3g中，恒定半径角形扇区26终止于两个止动表面32、34，止动表面与阳头凹凸24和叶片22的中间x轴基本垂直地延伸。因此，阳头凹凸24包括圆角形扇区26和具有大致矩形形状的用于该圆角形扇区26的底部52。有利地，在这种情况下，阴头凹凸38覆盖该矩形底部40，例如，通过形成适于容纳它的外壳，且基本上延伸到涂覆到墙壁16的涂饰层。
图3h示出了图3a的变体，其中，一侧上与阳头凹凸24中轴x平行的部分，以及另一侧上与阴头凹凸38中轴x平行的部分，被挖空形成容纳电导体的凹槽84、86、88、90，其中一旦电导体与附接装置连接，向配件提供电力。
在图4中，阳头凹凸24首先包括恒定半径和扇形部分26，延伸到叶片22的末端。但是，阴头凹凸38包括以圆柱角形部分39形式制成的互补外壳，具有圆形截面。阴头凹凸38还包括两个平行于叶片22的x轴延伸的纵向壁98、100。对这两个纵向壁98、100进行塑形，以当配件36附接到附接装置10上时，在涂饰层46上停止。
如图5和图6所示，在这种情况下可以提供模块102，当配件36附接到阳头凹凸24上时，模块102安装在两个纵向壁98、100之间。该模块102在两个纵向壁98、100之间具有与阴头凹凸38基本互补的部分，因此，模块102可以在纵向端插入其中，以保持两个纵向壁98、100之间的距离。因此，具有较大重量的配件36可以附接到附接装置14上，因为模块102减少了阳头24和阴头38凹凸变形的风险，这对于这个附接是一个问题。如图5中所示，模块102可以具有端部104，其尺寸符合如下条件，一旦模块102附接到阴头凹凸38上，端部104就从一侧隐藏阴头凹凸38。
在图7示例中，阴头凹凸38与图2示例中的阴头凹凸相似。但是，阳头凹凸24的叶片22比图2示例中的叶片短。在这种情况下，两个纵向壁106、108可以设置在叶片22的两侧上，其中，沿叶片22的x方向测量的高度，基本上等于涂饰层46的厚度。因此，纵向壁106、108的顶部与涂饰层46的表面齐平。该实施例具有的优点是，如果没有配件附接在阳头凹凸24上，则不会凸出涂饰层46之外。
图8的实施例将图7的阳头凹凸与图4的阴头凹凸结合。这里，围绕阴头凹凸38的圆柱形部分39的纵向壁98、100，容纳(优选地夹住)在阳头凹凸24的角形扇区26的两侧上延伸的纵向壁106、108之间。因此，纵向壁98、100、106、108的啮合，使得配件12更牢固附接在附接装置14上。
图9示出了图7和图8的阳头凹凸的变体，其中，容纳导线的部分110、112设置在阳头凹凸24的底部。这里，这些部分110、112各自被阻挡在纵向壁106、108之一和角形扇区26刚性连接的叶片22之间。因此，部分110、112在形成通道113的一个表面上形成矩形平行六面体。与图7和图8示例中所示阴头凹凸相似的阴头凹凸38，可以用这种阳头凹凸24来实施。
图10示出了形成阴头附接凹凸38的附接装置示例14，其中，阳头凹凸24在配件36上制成。
更具体地讲，外形装置18形成用于容纳两个弹性可变形部分116、118的外壳114，两个弹性可变形部分关于正中平面对称并形成扣合阴头凹凸。容纳外壳114在这里通过两个纵向壁120、122形成，纵向壁具有朝向彼此向下折叠的边缘124、126，其中，端部128、130朝向底部20向下折叠。两个部分116、118分离，且在面对的表面上具有纵向凹槽132，从而定义了用于容纳具有互补部分的扣合阳头凹凸24的外壳。
在图5示例的情形中，配件12与扣合阳头凹凸24刚性连接，在这种情况下，以圆柱的角部26的形状，固定在依次来自支撑结构134的叶片22的自由端。支撑结构134具有一部分，该部分的截面与两个纵向壁120、122的向下折叠端128、130之间的空间互补，因此，当配件12附接到附接装置14上时，其可以被容纳在这些向下折叠端128、130之间。这里，支撑结构134具有与纵向壁120、122向下折叠边缘124、126啮合的肩部136、138，以阻止阳头凹凸24插入超出阴头凹凸38的附接位置。
图11以剖面图示意性地示出了用于将配件附接到墙壁上的装置和配件总成的第六示例。这里，如图1中示例所示，扣合凹凸24包括叶片22末端处的第一恒定半径圆形角形扇区26。
与配件12刚性连接的阴头凹凸38，本身具有让易弯曲或可变形薄板150插入其中的外壳39。薄板150呈现弯曲，以便至少部分地贴合外壳39的至少一个壁。在这种情况下，薄板150贴合外壳39的整个壁。
插入在外壳39中的阳头凹凸24被扣合在其中，使薄板夹在阳头凹凸24和外壳39的壁之间。通过这种方式，可以确保配件12的附接令人满意。薄板150例如为塑料材质，其可以通过将扣合凹凸24插入互补外壳39中而发生变形。
同样地，为了进一步改进这种附接，配件12设置有螺钉152，螺钉固定该装置的扣合凹凸24，以便将配件附接到互补外壳39中。螺钉152实际上是用来迫使扣合凹凸24抵靠在互补外壳39壁上。在这种情况下，螺钉152迫使扣合凹凸24沿着基本上与扣合凹凸24插入互补外壳39的方向垂直的方向移动。
螺钉152有利地通过薄板150作用在扣合凹凸24上，以便通过这种方式，避免标记扣合凹凸24，这可能影响以后的拆卸和重新安装。对于本领域技术人员，也可以采用将扣合凹凸24固定到互补外壳38的其他方法。通过实施这样的方法，使用相同的塑料嵌套凹凸，可附接更重的配件，和/或随时间推移更牢固地附接。
图12示出了一种配件12，其可通过附接装置14附接到墙壁例如，诸如来自图11的附接装置。该配件具有实现配件12功能的有用部分36。作为非限制性的说明示例，图12示出了作为配件的毛巾架挂钩。
因此，在图12示例的情况下，配件12的有用部分36基本上由具有头部362的结实的圆柱形管361组成，其中，头部的尺寸大于圆柱形管361的截面，以便在圆柱形管361的自由端提供定位性凹凸。
配件12还包括，在圆柱形管361的底部，形成中空外壳202的底部200。外壳202的周围204，具有两个相对的凹口206，其允许附接装置14的扣合凹凸通过。
然后将嵌件210插入外壳202中。这里，嵌件210借助于液态树脂208粘附到外壳202中。或者，嵌件210可以通过作用力组装在外壳202中，并因此固定在其中。
嵌件例如是塑料材质。
嵌件210基本上具有圆形横截面的凹槽212，凹槽旨在通过扣合来容纳附接装置14的扣合凹凸。该凹槽212在嵌件210的整个长度上延伸，在嵌入件210的纵向端敞开。凹槽212的端部设置为从外壳202周围204中凹口206穿过。
此外，这里，嵌件210具有在凹槽212附近的纵向狭缝214。在附接装置14的扣合凹凸插入凹槽212期间，该纵向狭缝214允许围绕凹槽212的材料更容易弹性变形。该狭缝214，例如位于距凹槽212的边缘2mm处。例如，狭缝214的宽度为0.7mm。但是，狭缝214的位置和宽度可以不同，这尤其取决于制造嵌件210的材质和/或凹槽212的尺寸。这些参数可以由本领域技术人员根据预期用途进行调整。
如图12所示，嵌件210具有呈矩形截面的凹口216，其允许将嵌件210更精确地定位在外壳202中，这里，通过与凹凸220啮合且互补部分伸入外壳中，提供了嵌件210在外壳202中的更精确的定位。为提供尽可能精确的放置，矩形或正方形截面为首选。
在图12中，通过通向凹槽212的喉部225，嵌件210中的凹口216垂直延伸。可移动嵌件222被容纳在该喉部225中，沿着图12中垂直、与凹槽212垂直的一个方向自由平移。最后，可以将螺钉224拧入通过突出凹凸220顶部开口的通道226中，当安装配件时与喉部225相对，如图13所示。对于突出的凹凸220，较长的螺距是可能的。
因此，如图13所示，一旦附接装置14的扣合凹凸扣合在凹槽212中，便可使用通过拧紧螺钉224而移动的可移动嵌件222来夹紧该扣合凹凸。如在图13中尤其可见，旨在与附接装置14的扣合凹凸啮合的可移动嵌件222的顶部，有利地具有倾斜和向下定向的表面，在图13中，朝向外壳202的底部。因此，可移动嵌件222的顶部形成一凹凸，其防止附接装置14的扣合凹凸从凹槽212中退出。可移动嵌件提供配件12在墙壁上更可靠的附接。在配件12相对较重和/或特别是用于形成扣合凹凸的易弯曲材料的情形中，这种可移动嵌件222实施特别有趣。
应当注意，根据一个实施例，在将可移动嵌件222紧固在附接装置14的扣合凹凸上之前，配件可沿接合装置14的扣合凹凸移动。
还应注意，有利地，通过松开可移动嵌件222可以将配件从附接装置上取下，此步骤不需要工具即可完成。
可移动嵌件222的尺寸可以适应于配件和/或附接的优选安全性。
最后，图14示出了夹具300(或块)的示例，其可以结合附接到附接装置14的墙壁上的方法来执行，例如图11的附接装置。
如上所述，在这种方法中，在涂覆覆盖附接装置14的墙壁和底部20的涂饰层的步骤过程中，将如此的夹具300放置在附接装置14的扣合凹凸上可能是有用的，以确保扣合凹凸可以接近配件的互补扣合凹凸。特别地，在涂覆涂饰层之后，扣合凹凸因此保持从涂饰层突出。
因此，夹具300具有与附接装置14的扣合凹凸形状互补的凹槽302，以通过扣合容纳该凹凸。此外，在该凹槽302的任一侧上，夹具300具有平坦表面304，一旦已经涂覆涂饰层，该平坦表面欲放置成与涂饰层的自由表面接触。
这里，有利地，在凹槽302的附近区域中，夹具300具有两个突出的壁306。这里，这些壁306基本上垂直于欲与涂饰层自由表面接触的平坦平面304定向。因此，这些壁306形成了对涂饰层的约束限制。例如，可以将瓷砖放置在表面304和墙壁306上。因此，有利地，在涂饰层放置后留空的空间，可以由壁306限定。该留空的空间可以有利地用于夹具300取出后放置密封剂或精加工。
两个突出壁306之间的空间，可以尤其用于容纳垂直于将扣合凹凸与底部相连的叶片延伸的两个调整片，其中，每个调整片从叶片的一个表面各自延伸。
这里，进一步，有利地，夹具300在拐角处，在与壁306相对的表面上具有两个突出的凹凸308(或多个翅片)。这些凹凸308的截面基本上为喇叭形状。有利地，利用这两个突出的凹凸308，一旦涂覆，便可以清洁附接装置14的扣合凹凸和涂饰层表面之间的空间。此外，在扣合凹凸通过垂直于底部的叶片与底部相连的情况下，让一个或优选地两个调整片垂直于叶片延伸，让每个调整片从叶片的相对侧延伸，一旦涂覆涂饰层，可以调整凹凸308，来清洁扣合凹凸和这两个调整片之间的空间。
夹具300可以有利地采用塑料制成，尤其是由pvc制成。夹具300的某些部分可以有利地比其他部分更刚硬。特别地，凹凸308比用于在涂饰层上展平的表面304更易弯曲。
本发明不仅限于所述的实施例，但相反，易于作出本领域技术人员可以接受的诸多变体。
特别地，所述各种实施例可以组合成未示出的实施例。
此外，将配件附接到附接装置上可以是可逆的。换句话说，配件可以连续地附接到附接装置，然后移除。
在某些实施例中，一旦配件附接到附接装置上，其可以固定且不可移动。但是，根据一变体，附接到附接装置的配件，可以沿扣合凹凸移动。
此外，阳头凹凸的叶片可以设有在叶片两侧上延伸的调整片。在附接装置的剖面图中，这些调整片的长度可以大于或等于1mm，优选地大于或等于6mm和/或小于或等于15mm，优选地小于或等于10mm。通过这些调整片，可以确保附接装置在墙壁上的精准美观的定位，尤其是与涂饰层相对。特别地，底部然后可以与叶片和调整片形成两个外壳，用于容纳用作涂饰层材料的瓷砖、带材或板材。
可选地，调整片可以形成用于结合图14所述的夹具的支撑件，用于确保相对于旨在抵靠涂饰层上的表面的附接装置的底部的定位。在这种情况下，夹具300的壁306，延伸在旨在容纳附接装置扣合凹凸的凹槽302的任一侧上，可以插入在涂饰层和这些调整片的末端之间。这样，在附接装置和涂饰层之间可以形成空心沟槽。随后，在后期的精加工步骤中和夹具取出后，该沟槽可以用密封剂填充。
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