管道隔热防护罩及其安装方法与流程

本发明组属于管道及设备并可适用于各种技术领域，如：核能工程、热力工程、机器制造业、石油化学工业、供水工程、化学以及航空天工业及其他技术领域。

背景技术：

对管道隔热提出了更高的要求，包括管道隔热防护罩的加强结构，以及管道在运行期间检测和控制其漏水点的能力。为了达到上述目的，可以用导体制成管道构件并结合处于单独构件内的隔热电阻的监测能力。与此同时，须用隔热材料制作上述构件之间的连接件，以确保固定构件的方式可靠性。

一种所公知的分成径向切割的元件的隔热金属外壳结构，其包括以夹紧卡箍形式的加固器材(见前苏联发明su617024，国际专利分类:f16l59/12,专利优先权为1973年8月9日号，发布于1978年7月25日，“隔热分段”)。

这种隔热金属外壳的结构不具有足够的固定可靠性并不提供所述金属外壳的构件的彼此电气隔离。

一种所公知的由带有以90°角向外折起的侧板的半管拼接而成的金属圆柱状壳体结构，所述侧板一侧设置有矩形孔，另一侧设置有用于插进可弯修波瓣的孔(见前苏联发明证书：su1149099，国际专利分类:f16l59/14,专利优先权为1983年2月25日号，发布于1985年4月7日，“防护层”)。

这样的隔热金属外壳的结构增加了隔热结构的整体尺寸。可弯修的波瓣设计的可靠性不高，因为其在可能反复安装和拆除外壳的必要下会变脆并脱落，这可导致其不可能再使用。除此之外，该结构不提供金属外壳的构件的彼此电气隔离。

有一种所公知的以金属圆柱状外壳形式制成的隔热防护罩结构，所述金属圆柱状外壳是通过交叠其相对边缘而封闭，其中一个边缘配置有相对于外壳母线成对折起的波瓣，而另一个边缘设置有相对于每对波瓣的穿入带的槽口(见前苏联发明证书：su1476237，国际专利分类:)f16l59/14,专利优先权为1987年2月26日号，发布于1989年4月30日，“隔热保护层”)。

本金属隔热外壳的结构要求其高精度的制造(波瓣必须精确地进入槽口里)。所以带波瓣的外壳安装成为相当繁重的操作过程。作为外壳一部分的波瓣因为其在可能反复安装和拆除外壳的必要下会变脆并脱落，这可导致其不可能进一步使用。除此之外，该结构不提供金属外壳的构件的彼此电气隔离。

还有一种所公知的装在绝热层上并以(带有沿着母线的一个接头)圆柱体或(带有两个接头)半圆柱体形式的隔热外壳的结构，其圆柱体或半圆柱体均留有用以交叠纵接缝的30至50厘米的余量，以及用自攻螺钉沿纵接缝或横接缝的固定。(库兹涅措夫主编的“热绝缘”(建筑师手册)-第4板，增订本-м.:建筑书籍出版社,1985.—421页)

本技术方案的特征在于：首先，装在绝热层上的金属层以(带有沿着母线的一个接头)圆柱体或(带有两个接头)半圆柱体形式的制造。半圆柱体用于包裹直径大的管道的绝热层等等。这种情况下，圆柱体是由长度等于绝热层圆的长度的钢板而制成的，其留有用以交叠纵接缝的30至50厘米的余量；半圆柱体是由长度等于绝热层半圆的长度的钢板而制成的，其留有用以交叠纵接缝的双倍余量。所述两种情况下，产品的长度都取决于制造它的钢板的长度。其次，采用用于以自攻螺丝固定的水平管道的由钢板制成的外壳结构，此时自攻螺丝是沿着纵接缝及横接缝而安装的。

该技术方案的缺点为：形成隔热外壳结构的相邻钢板的接触，以及沿着横接缝装的自攻螺丝的使用不允许得到外壳单独构件的彼此电隔离。

还有各种将隔热防护罩安装在管道上的同时施加绝缘材料的不同方法。比如有一种用于高空、地面和地下铺设的管道隔热方法(俄罗斯发明专利号：2386076，发布于2009年11月20日，国际专利分类：f16l59/14,f16l59/10)，其特征在于：将预制的同时起到隔热形状和防护处理作用的薄轧制金属外壳的分段都相对于所隔热的管道同心地安装，用泡沫聚氨酯通过纵向接头填充管道和外壳之间的未封口外壳的环形腔。这种方法允许保护外场管道的隔热层，但是，与许多类似的方法一样，不能提供管道外壳构件的可靠电气绝缘。

与所声明的装置和方法最接近的技术方案为管道漏水检测装置(2599403号俄罗斯发明专利，公开日为2016.10.10，国际专利分类f17d5/04,g01m3/16)，其包括跟管道共轴设置的，与管道保留环形间隙的金属防护罩、金属防护罩上的电接点以及检测器、其导电体接上金属管道表面及金属防护罩上的电接点，以测量管道与防护罩的环形间隙内的电阻。与此同时，为了提高确定漏水点的准确性，防护罩是相对于管道横方向由孤形钢板组成，其直线边是用绝缘垫片相互连接的，孤形边是用绝缘环相互连接的，绝缘环段面上有用于插进钢板孤形边的环槽，环槽里头在每个钢板孤形边对面设有用于固定钢板孤形边的电接头，而金属防护罩的电接点设在绝缘环外面并单独接上每个电接头。这种金属防护罩的装配如下。管道上装有电介质环。第一片折弯钢板的孤形边缘进入电介质环上的环槽里。钢板的直线边上装有两片电介质垫片，其两侧都有插进钢板的直线边的环曹。下一片相邻的钢板被插入安装好的电介质环和电介质垫片里。该片钢板的自由直线边缘上装有下一片电介质垫片，然后下一片钢板。此过程重复以至于最后一片弯曲的钢板插入电介质垫片的剩余两个自由槽里。此后，后弯曲板以电介质垫片上的直线槽沿着管道移动，直到其边缘进入装好的电介质环上的环曹。之后，将下一个介电质环装在管道上，介电质环的环曹里头设有已装好的钢板的自由曲线边缘。上述整个过程重复到防护罩的完全拼接构成。

本技术方案使相邻的孤形钢板电气绝缘，从而允许在管道内查明漏水点，但是其缺点在于：

1.防护罩的结构复杂性，因为其由大量电气绝缘连接件(电介质环和电介质垫片)及相对于管道横方向折弯的孤形钢板所组成，所以即对防护罩结构的单个构件，也对装配好的结构的制造精度提出了严格要求，以及这样结构的安装复杂性。

2.相邻钢板的孤形边缘固定在电介质环和电介质垫片上的槽里的不足可靠性，这可造成相邻钢板的卸开，因而损害使用管道的安全性，且此时该段管道就不可能进行漏水点的控制和检测。

技术实现要素：

该发明组的问题为创造由金属元件组成的管道隔热防护罩及其安装方法，提供金属元件的彼此可靠的电气隔离。

该发明组的技术效果为管道使用安全由于管道漏水检测装置的可靠运行的提高，管道漏水检测装置的良好工作是由隔热防护罩的相邻圆柱状金属元件的可靠的相互电气隔离和固定而保证的。

技术效果是通过以下方式实现的：由用电绝缘垫片依次相连接的圆柱状金属元件组成的上述管道隔热防护罩中，金属元件的连接是通过其相互重叠而进行的，重叠区段中的金属元件上配置若干个孔，孔里头设有电绝缘垫片，其在随后的压缩过程中填充上述的压缩。

最好用弹性、弹塑性或塑性材料制造电绝缘垫片。

更加合理地，用粘性全部或部分固化的材料制造电绝缘垫片。

更加合理地，把一层胶水涂在电绝缘垫片的表面上。

最好用双面胶进行电绝缘垫片的制成。

更加合理地，把金属元件重叠部分中的孔制成有远离接触面方向的弯边。

建议把金属元件由相对于管道横方向的孤形钢板制成，其直线边是用紧固件相互连接的。

更加合理地，使用自攻螺丝进行直线边的相互连接。

技术效果也通过如下方式达到：在所声明的管道隔热防护罩的安装方式中，把圆柱状金属元件依次地装在管道上并用电绝缘垫片进行金属元件的相互连接，把金属元件重叠地安装，把若干个孔配置在重叠区段中的金属元件上并把电绝缘垫片放置在金属元件之间，其在随后的压缩过程中填充上述的孔。

优先地，把金属元件由相对于管道横方向的孤形钢板制成，其直线边是用自攻螺丝相互连接的，并且金属元件的安装压紧是要用铁丝或卡箍进行并用自攻螺丝固定。

更加合理地，用弹性材料制造电绝缘垫片。

建议用弹塑性材料制造电绝缘垫片。

最好用塑性材料制造电绝缘垫片。

更加合理地，用粘性全部或部分固化的材料制造电绝缘垫片。

最好用双面胶进行电绝缘垫片的制成。

建议用起到部分或全部聚合作用的密封剂来制作电绝缘垫片。

一下是对于实施管道隔热防护罩的许多方案中之一的描述，这些方案都基于同一个发明主意，其在发明组的下列表述所述。

描述并附图用于本发明组说明，而非限制本发明组范围的说明。

提供的详细描述将会更容易地对本发明组有更完整的理解。注意：为了是本发明的内容更加清楚和易懂，本文不提供人所共知的事实以及普遍的详细

除非另有规定，本说明内容的技术术语及科学术语应该按熟悉本发明领域的技术人员用的本意理解。

附图说明

本发明组附上图纸，其中：

图1为优先方案中的管道隔热防护罩的二面视图

图2为优先方案中的管道隔热防护罩的相邻金属元件相互连接的全视图

图3为优先方案中的沿着管道隔热防护罩的相邻金属元件相互连接的横接缝的剖面图

图4为有弯边和头钉的穿孔的剖面图。

优先方案中，管道隔热防护罩是由安装在铺有隔热层2的管道1上面的金属元件3拼成的。自攻螺钉5用来沿着纵向接缝7连接构成金属元件的金属板。重叠区段中，沿着横向焊缝8设有穿孔6.重叠区段中，防护罩的金属元件3沿着横向焊缝8用电绝缘垫片4相分开。当进行安装压缩时，穿孔6填充有电绝缘垫片4的材料，其突出在金属元件3之表面外。同时，突出的材料可形成顶头9.因此，上述的电绝缘垫片4不仅提供所述防护套的相邻金属元件3的彼此电隔离，而且还机械地连接它们。由电绝缘垫片4材料形成的顶头9增加金属元件3沿着横向接缝8的相连接的可靠性。此外，当管道受到外部机械影响时所述的隔热套由于其在组装过程中获得的结构刚性而保证隔热层2的保护。

具体实施方式

由此可见，隔热套的结构是由彼此可靠电气绝缘的单独构件而组成的，这可适用于通过绝热层内电阻监测方法的管道漏洞监测。

隔热套的组装是在其装在管道1上的过程中进行的。此时金属元件3依次地设置在裹上隔热层2之后的管道1上。隔热套的金属元件3用金属板制成，并且当其由于用自攻螺钉5沿着重叠区域中的纵向接缝7相互连接而成为封闭性圆柱体(圆筒形壳体)时获得最终的结构形式和刚性。。沿着重叠区段8上的横向接缝设3有穿孔6的相邻金属元件用在穿孔6里形成大量插塞插孔接合的电绝缘垫片4进行互相连接.为此，在装在管道1上的金属元件3的自由重叠区段8上添加垫片材料，以便加压时能够填充重叠区段8上的穿孔6。该发明的各种方案中，所述的材料可用弹性、弹塑性物质、以双面胶带的形式制成，或者，在优先方案中，用粘性全部或部分固化的物质制成。同时，给金属元件3(在其装在管道1上之前)包裹有一片以原始形式的电绝缘垫片4.然后，将下一个金属元件3安装在管道1上，并使得其重叠区段8置于前一个金属元件3的盖有垫片4的重叠区段8上。随后，进行金属元件3的安装压缩，以确保垫片4的电绝缘材料与重叠区段8的全部接触以及相邻金属元件3的重叠区段8上的穿孔6填满，最终形成在重叠区段8中生成插塞插孔接合的电绝缘垫片4.这种情况下，垫片4的电绝缘材料在其填充穿孔6的时候形成具有附加固定作用的钉头9。如此形成的电绝缘垫片4能够使相邻的金属元件3相互隔离并保证其可靠的机械相连接。此后，将下一个金属元件3安装在管道1上，并使得其重叠区段8置于前一个金属元件3的盖有垫片4的重叠区段8上，再进行其安装压缩。上述的步骤进行反复至隔热防护罩的完全安装。

可以用具有相应性能的聚合物材料作为用于形成电绝缘垫片4的弹性、弹塑性或塑性材料的例子。

本发明组的一种方案中，电绝缘垫片4可以以粗双面胶带(如2毫米至5毫米厚)的形式制成，其粘贴在金属元件3的重叠区段8的外侧上之后，下一个金属元件3安装时在其重叠区段8中被粘贴在电绝缘垫片4的外侧上。如此继续。

可以用液体密封胶当做用于形成电绝缘垫片4的粘性全部或部分固化的材料，密封胶一层涂在金属元件3的重叠区段8上之后，聚合并形成垫片4，此后，下一个金属元件3设在所述垫片4的外侧上。如此继续。可以使用中性硅酮防火密封胶，如“silotermep-6”和“silotermep-71”，作为上述密封胶的例子。

工业应用

管道隔热防护罩及其按方法允许提高带隔热层的管道的使用安全并可适用于核能工程、热力工程、机器制造业、石油化学工业、供水工程、化学以及航空天工业等技术领域。