阀座组件及干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种阀座组件及干燥装置。

背景技术：

压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。压缩机产生的压缩空气是不纯净的，空气本身含有一些固体颗粒及水分，空气压缩机可能含有润滑油，在压缩空气过程中，也会混入到压缩空气中。所以，压缩机形成压缩空气后，需要通过过滤器和干燥机对压缩空气进行净化处理。

现有干燥机通常为吸附式再生干燥机，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同，采用气体净化专用分子筛来滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。但现有的吸附式再生干燥机的吸附管路和再生管路通常分开设置，需要使用大量的两通阀、换向阀、连接管路等，结构复杂，装拆困难，检修维护极为不便。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单、拆装方便且便于检修和维护的阀座组件及干燥装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种阀座组件，其包括阀座和与所述阀座连接的换向阀，所述阀座具有进气接口、第一出气接口、第二出气接口、用于与第一干燥筒连接的第一安装位以及用于与第二干燥筒连接的第二安装位，所述第一干燥筒和所述第二干燥筒通过所述阀座连通，且所述第一干燥筒和所述第二干燥筒均与所述第一出气接口连通；

其中，所述换向阀具有第一阀位和第二阀位，在所述第一阀位，所述第一干燥筒与所述进气接口连通，所述第二干燥筒与所述第二出气接口连通；在所述第二阀位，所述第二干燥筒与所述进气接口连通，所述第一干燥筒与所述第二出气接口连通。

在一些实施例中，所述第一安装位和第二安装位均具有第一干燥筒接口和第二干燥筒接口，所述第一干燥筒接口用于与所述干燥筒的湿气体外接接口连接，所述第二干燥筒接口用于与所述干燥筒的干气体外接接口连接，所述第一安装位和所述第二安装位的所述第二干燥筒接口互相连通且均与所述第一出气接口连通；

在所述第一阀位，所述第一安装位的所述第一干燥筒接口与所述进气接口连通，所述第二安装位的所述第一干燥筒接口与所述第二出气接口连通，在所述第二阀位，所述第一安装位的所述第一干燥筒接口与所述第二出气接口连通，所述第二安装位的所述第一干燥筒接口与所述进气接口连通。

在一些实施例中，所述阀座上具有第一阀接口、第二阀接口、第三阀接口、第四阀接口及第五阀接口，所述第一阀接口和第五阀接口与所述第二出气接口连通，所述第二阀接口与所述第一安装位的所述第一干燥筒接口连通，所述第三阀接口与所述进气接口连通，所述第四阀接口与所述第二安装位的所述第一干燥筒接口连通；

在所述第一阀位时，所述第二阀接口与所述第三阀接口连通，所述第四阀接口与所述第五阀接口连通；在所述第二阀位时，所述第一阀接口与所述第二阀接口连通，所述第三阀接口与所述第四阀接口连通。

在一些实施例中，所述换向阀为两位五通电磁换向阀。

在一些实施例中，所述第一安装位的所述第二干燥筒接口与所述第一出气接口之间设有第一单向阀，所述第二安装位的所述第二干燥筒接口与所述第一出气接口之间设有第二单向阀。

在一些实施例中，所述阀座上还具第一外接接口和第二外接接口，所述第一外接接口与所述第一安装位的所述第二干燥筒接口连通，所述第二外接接口与所述第二安装位的所述第二干燥筒接口连通，所述第一外接接口与所述第二外接接口之间通过外接管路连接。

在一些实施例中，所述第一外接接口与所述第二外接接口之间还设有节流阀。

在一些实施例中，所述阀座为长方体阀座，所述长方体阀座具有相对的顶面和底面、相对的第一侧面和第二侧面以及相对的第三侧面和第四侧面，所述第一安装位和所述第二安装位设置在所述顶面上，所述进气接口设置在所述第一侧面上，所述第一出气接口和所述第二出气接口设置在所述第二侧面上，所述第一外接接口和所述第二外接接口设置在所述第三侧面上，所述第一阀接口、所述第二阀接口、所述第三阀接口、所述第四阀接口及所述第五阀接口设置在所述底面上。

在一些实施例中，所述长方体阀座内设有自所述第一侧面至所述第二侧面方向布置且与所述进气接口连通的第一导气通道，所述第三阀接口通过竖向布置的第三阀通道与所述第一导气通道连通；

所述长方体阀座内设有自所述第一侧面至所述第二侧面方向布置且与所述第二出气接口连通的第二导气通道，所述第一阀接口和所述第五阀接口分别通过竖向布置的第一阀通道和第五阀通道与所述第二导气通道连通；

所述长方体阀座内还分别设有竖向布置的第三导气通道和第四导气通道，所述第三导气通道与所述第一安装位上的所述第一干燥筒接口连通，所述第四导气通道与所述第二安装位上的所述第一干燥筒接口连通，所述第二阀接口通过竖向布置的第二阀通道与所述第三导气通道连通，所述第四阀接口通过竖向布置的第四阀通道与所述第四导气通道连通；

所述长方体阀座内还设有自所述第一侧面至所述第二侧面方向布置且与所述第一出气接口连通的第五导气通道，所述第一安装位上的所述第二干燥筒接口通过竖向布置的第六导气通道与所述第五导气通道连通，所述第二安装位上的所述第二干燥筒接口通过竖向布置的第七导气通道与所述第五导气通道连通，所述第一外接接口通过自所述第三侧面至所述第四侧面方向布置的第八导气通道与所述第六导气通道连通，所述第二外接接口通过自所述第三侧面至所述第四侧面方向布置的第九导气通道与所述第七导气通道连通。

本发明实施例还提供了一种干燥装置，其包括第一干燥筒、第二干燥筒及如上所述的阀座组件，所述第一干燥筒安装在所述阀座的第一安装位上，所述第二干燥筒安装在所述阀座的第二安装位上。

与现有技术相比，本发明的阀座上的设有进气接口、第一出气接口、第二出气接口以及用于安装干燥筒的第一安装位和第二安装位，使用时，可使气源与进气接口连接，使第一出气接口与供气管路连接，使第二出气接口与再生气体排放管路连接，并将第一干燥筒和第二干燥筒分别安装在第一安装位和第二安装位上，这样，通过换向阀进行阀位切换，就能够实现两个干燥筒的运行状态的切换。例如，在切换前，第一干燥筒制备干燥气体，干燥气体供应供气管路的同时也供给第二干燥筒进行再生，切换后，第二干燥筒制备干燥气体，同样的制备的干燥气体一部分供给供气管路，另一部分供给第一干燥筒进行再生，结构简单，安拆方便，便于检修和维护的进行。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本发明。

本申请文件提供本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1、图2分别为本发明涉及的阀座组件的不同视角的结构示意图；

图3为本发明涉及的阀座组件的原理示意图；

图4为本发明涉及的阀座组件的阀座的结构示意图；

图5至图10分别从不同角度剖切阀座所形成的阀座的部分结构示意图；

图11、图12分别为本发明涉及的干燥装置的不同视角的结构示意图；

图13为本发明涉及的干燥系统的原理示意图。

附图标记：

1-阀座；2-换向阀；3-进气接口；4-第一出气接口；5-第二出气接口；6-第一安装位；7-第二安装位；8-第一干燥筒接口；9-第二干燥筒接口；10-第一阀接口；11-第二阀接口；12-第三阀接口；13-第四阀接口；14-第五阀接口；15-第一单向阀；16-第二单向阀；17-第一外接接口；18-第二外接接口；19-外接管路；20-节流阀；21-第一导气通道；22-第二导气通道；23-第三导气通道；24-第四导气通道；25-第五导气通道；26-第六导气通道；27-第七导气通道；28-第八导气通道；29-第九导气通道；30-第一阀通道；31-第二阀通道；32-第三阀通道；33-第四阀通道；34-第五阀通道；35-第一干燥筒；36-第二干燥筒；37-进气隔离阀；38-第一差压指示器；39-干燥装置；40-第二差压指示器；41-调压器；42-泄压阀；43-排气隔离阀；44-露点传感器；45-一氧化碳检测仪。

具体实施方式

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参见图1、图2所示，本发明实施例提供了一种阀座组件，其包括阀座1和与阀座1连接的换向阀2，阀座1具有进气接口3、第一出气接口4、第二出气接口5、用于与第一干燥筒35连接的第一安装位6以及用于与第二干燥筒36连接的第二安装位7，第一干燥筒35和第二干燥筒36通过阀座1互相连通，且第一干燥筒35和第二干燥筒36均与第一出气接口4连通(如图11和图12所示)；其中，换向阀2具有第一阀位和第二阀位，在换向阀2切换至第一阀位时，第一干燥筒35与进气接口3连通，第二干燥筒36与第二出气接口5连通，这时第一干燥筒35制备干燥气体，制备的一部分干燥气体经第一出气接口4排出，另一部分干燥气体供给给第二干燥筒36进行再生，第二干燥筒36产生的再生气体经第二出气接口排出；在换向阀2切换至第二阀位时，第二干燥筒36与进气接口3连通，第一干燥筒35与第二出气接口5连通，第二干燥筒36制备干燥气体，第一干燥筒35进行再生。

采用上述结构的阀座组件，用于实现干燥筒与进气管路以及干燥气体供气管路的连接，例如，连接在压缩机、干燥筒及供气管路之间，由于阀座1上的设有进气接口3、第一出气接口4、第二出气接口5以及用于安装干燥筒的第一安装位6和第二安装位7，使用时，可使气源与进气接口3连接，使第一出气接口4与供气管路连接，使第二出气接口5与再生气体排放管路连接，并将第一干燥筒35和第二干燥筒36分别安装在第一安装位6和第二安装位7上，这样，通过换向阀2进行阀位切换，就能够实现第一干燥筒35和第二干燥筒36的运行状态的切换。例如，配合图3所示，在切换前，第一干燥筒35制备干燥气体，干燥气体供应供气管路的同时也供给第二干燥筒36进行再生，切换后，第二干燥筒36制备干燥气体，同样的制备的干燥气体一部分供给供气管路，另一部分供给给该第一干燥筒35进行再生，结构简单，安拆方便，便于检修和维护的进行。

第一干燥筒35和第二干燥筒36均具有两个接口，一个干气体外接接口和一个湿气体外接接口。制备干燥气体过程中，压缩空气自湿气体外接接口进入第一干燥筒35或第二干燥筒36进行干燥，形成的干燥气体通过干气体外接接口排出；再生过程中，干燥气体自干气体外接接口进入第一干燥筒35或第二干燥筒36，带走水分子后通过湿气体外接接口排出，也就是说制备干燥气体过程中和再生过程中气体流向正好相反。在一些实施例中，该第一安装位6和第二安装位7均具有第一干燥筒接口8和第二干燥筒接口9，第一干燥筒接口8用于与第一干燥筒35或第二干燥筒36的湿气体外接接口连接，第二干燥筒接口9用于与第一干燥筒35或第二干燥筒36的干气体外接接口连接，第一安装位6和第二安装位7的第二干燥筒接口9之间互相连通且均与第一出气接口4连通。在换向阀2切换至第一阀位时，第一安装位6的第一干燥筒接口8与进气接口3连通，第二安装位7的第一干燥筒接口8与第二出气接口5连通，该第一干燥筒35接收气源的压缩空气制备干燥气体，一部分干燥气体经第一安装位6的第二干燥筒接口9通过第一出气接口4供给供气管路，另一部分经第二安装位7的第二干燥筒接口9进入到该第二干燥筒36，该第二干燥筒36进行再生，产生的再生气体经第二安装位7的第一干燥筒接口8输送至第二出气接口5排出。在换向阀2切换至第二阀位时，与在第一阀位时正好相反，第一安装位6的第一干燥筒接口8与第二出气接口5连通，第二安装位7的第一干燥筒接口8与进气接口3连通，气路流向也恰好相反。

继续配合图3所示，在一些实施例中，该阀座1上设置了五个用于与换向阀2连接的接口，分别为第一阀接口10、第二阀接口11、第三阀接口12、第四阀接口13及第五阀接口14，第一阀接口10和第五阀接口14与第二出气接口5连通，第二阀接口11与第一安装位6上的第一干燥筒接口8连通，第三阀接口12与进气接口3连通，第四阀接口13与第二安装位7上的第一干燥筒接口8连通。与之对应，换向阀2需为两位五通换向阀，该两位五通换向阀可为机械换向阀、手动换向阀、电磁换向阀或电液换向阀，本实施例中采用的是电磁换向阀，也即该换向阀2为两位五通电磁换向阀，电磁换向阀便于实现自动控制。该两位五通电磁换向阀的五个开口分别与第一阀接口10、第二阀接口11、第三阀接口12、第四阀接口13及第五阀接口14连接。当该换向阀2切换至第一阀位时，第二阀接口11通过换向阀2内的通道与第三阀接口12连通，第四阀接口13通过换向阀2内的通道与第五阀接口14连通，此时，进气接口3与安装在第一安装位6上的该第一干燥筒35的湿气体外接接口连通，该第一干燥筒35制备干燥气体，第二干燥筒36进行再生；当该换向阀2切换至第二阀位时，第一阀接口10通过换向阀2内的通道与第二阀接口11连通，第三阀接口12通过换向阀2内的通道与第四阀接口13连通，此时，进气接口3与安装在第二安装位7上的该第二干燥筒36的湿气体外接接口连通，该第二干燥筒36制备干燥气体，该第一干燥筒35进行再生。

在一些实施例中，该第一安装位6的第二干燥筒接口9与第一出气接口4之间设有第一单向阀15，该第二安装位7的第二干燥筒接口9与第一出气接口4之间设有第二单向阀16，以避免气体逆向流动而损坏第一干燥筒35或第二干燥筒36等干燥设备。

在一些实施例中，该阀座1上还可设置有第一外接接口17和第二外接接口18，第一外接接口17与第一安装位6的第二干燥筒接口9连通，第二外接接口18与第二安装位7的第二干燥筒接口9连通，第一外接接口17与第二外接接口18之间通过外接管路19连接。这样，安装第一安装位6上第一干燥筒35和与安装在第二安装位7上第二干燥筒36的干气体外接接口之间通过该外接管路19连通。进一步的，还可在第一外接接口17与第二外接接口18之间还设有节流阀20。例如，可将外接管路19的一端与第一外接接口17连接，将外接管路19的另一端与该节流阀20连接，并将该节流阀20连接在第二外接接口18上。如此，通过该节流阀20可调整用于再生的干燥气体的流速。

配合图4所示，在一些实施例中，该阀座1可为长方体阀座，该长方体阀座具有相对的顶面和底面、相对的第一侧面和第二侧面以及相对的第三侧面和第四侧面，第一安装位6和第二安装位7设置在顶面上，进气接口3设置在第一侧面上，第一出气接口4和第二出气接口5设置在第二侧面上，第一外接接口17和第二外接接口18设置在第三侧面上，第一阀接口10、第二阀接口11、第三阀接口12、第四阀接口13及第五阀接口14设置在底面上。使用时，将第一干燥筒35和第二干燥筒36分别安装在该阀座1的顶部，将换向阀2安装位该阀座1的底部，进气管路连接在该阀座1的第一侧面上，供气管路和再生气体排气管路连接在该阀座1的第二侧面上，外接管路19连接在该阀座1的第三侧面上，布局合理。

具体的，配合图5、图6所示，该长方体阀座内还设有自第一侧面至第二侧面方向布置且与进气接口3连通的第一导气通道21，第三阀接口12通过竖向布置的第三阀通道32与第一导气通道21连通。例如，可沿垂直于第一侧面的方向在该长方体阀座上开设一通孔，并在底面上沿垂直于底面的方向开设第三阀通道32，直至该第三阀通道32与该通孔连通。保留该通孔位于第一侧面上的开口作为进气接口3，将该通孔位于第二侧面上的开口封堵，就实现了连通进气接口3和第三阀接口12的目的。

参见图7所示，该长方体阀座内还可设有自第一侧面至第二侧面方向布置且与第二出气接口5连通的第二导气通道22，第一阀接口10和第五阀接口14分别通过竖向布置的第一阀通道30和第五阀通道34与第二导气通道22连通。例如，可沿垂直于第一侧面的方向在该长方体阀座上再开设一通孔，并在底面上沿垂直于底面的方向开设第一阀通道30和第五阀通道34，直至该第一阀通道30和第五阀通道34与该通孔连通。将该通孔位于第一侧面上的开口封堵，该通孔的孔道即形成了第二导气通道22，该通孔位于第二侧面上的开口即形成的第二出气接口5。

配合图8所示，该长方体阀座内还分别设有竖向布置的第三导气通道23和第四导气通道24，第三导气通道23与第一安装位6上的第一干燥筒接口8连通，第四导气通道24与第二安装位7上的第一干燥筒接口8连通，第二阀接口11通过竖向布置的第二阀通道31与第三导气通道23连通，第四阀接口13通过竖向布置的第四阀通道33与第四导气通道24连通。例如，可在第一安装位6上与干燥筒的湿气体外接接口相对应的位置沿垂直于阀座1顶面的方向开设第三导气通道23，在第二安装位7以同样的方式开设第四导气通道24，在阀座1的底面上沿垂直于底面的方向分别开设第二阀通道31和第四阀通道33，使第二阀通道31与第三导气通道23连通，使第四阀通道33与第四导气通道24连通。由于阀接口的位置较为集中，所以可能存在第二阀通道31与第三导气通道23和/或第四阀通道33与第四导气通道24错位的情况，可通过一横向通道将第二阀通道31与第三导气通道23或第四阀通道33与第四导气通道24联通。例如，可在第一侧面上沿垂直该第一侧面的方向开设一横向通道，通过该横向通道连通该第二阀通道31和第三导气通道23，然后将该横向通道位于该第一侧面上开口封堵即可。同样的方法也适用于该阀座1中其他管路的错位连接，此处就不再一一赘述。

配合图9、图10所示，该长方体阀座内还设有自第一侧面至第二侧面方向布置且与第一出气接口4连通的第五导气通道25，第一安装位6上的第二干燥筒接口9通过竖向布置的第六导气通道26与第五导气通道25连通，第二安装位7上的第二干燥筒接口9通过竖向布置的第七导气通道27与第五导气通道25连通，第一外接接口17通过自第三侧面至第四侧面方向布置的第八导气通道28与第六导气通道26连通，第二外接接口18通过自第三侧面至第四侧面方向布置的第九导气通道29与第七导气通道27连通。类似的，例如，可在该阀座1上沿垂直于第一侧面的方向再开设一通孔，将该通孔位于该第一侧面上开口封堵，将该通孔位于该第二侧面上开口保留就形成了第一出气接口4。在第一安装位6上与干燥筒的干气体外接接口相对应的位置沿垂直于顶面的方向开设第六导气通道26，并使该第六导气通道26与第五导气通道25连通，同样的方式，形成第七导气通道27。在第三侧面上沿垂直于第三侧面的方向开设第八导气通道28和第九导气通道29，并使第八导气通道28与该第六导气通道26连通，使第九导气通道29与第七导气通道27连通。再将外接管路19分别与第一外接接口17和第二外接接口18连接即可。

图11、图12分别为本发明实施例涉及的干燥装置的不同视角的结构示意图，参见图11、图12所示，该干燥装置包括：如上所述的阀座组件、安装在第一安装位6上的第一干燥筒35以及安装在第二安装位7上的第二干燥筒36。通过操纵换向阀2就可以切换第一干燥筒35和第二干燥筒36的运行状态，由于如上所述阀座组件具有结构简单，安装方便的优点，因此，应用该阀座组件的干燥装置同样具有结构简单、安拆方便、便于检修和维护的优点。此外，为实现对再生气体排气的控制，可在第二出气接口5连接一通止阀，为削减再生气体排放时的噪声，还可在该通止阀的出气口连接一消声器。

参见图13所示，本发明实施例还提供了一种干燥系统，其包括控制单元、露点传感器44、进气端口、出气端口以及并联连接在进气端口和出气端口之间的多个干燥单元，干燥单元包括依次连接的进气隔离阀37、第一差压指示器38、如上所述的干燥装置39、第二差压指示器40、调压器41、泄压阀42及排气隔离阀43，其中，第一差压指示器38可为具有自动排水过滤器的差压指示器；露点传感器44设置在出气端口处，用于检测出气端口输出的气体温度；控制单元与露点传感器44及干燥装置的换向阀2连接，用于控制换向阀2在第一阀位和第二阀位之间切换。

控制单元对换向阀2控制方式有多种，该控制单元可基于特定时间间隔控制该换向阀2在第一阀位和第二阀位之间切换，例如，可控制换向阀2每间隔30s在第一阀位和第二阀位之间切换。该控制单元还可基于露点传感器44的检测结果，例如，可将该露点传感器44设置为在检测到出气端口输出的气体温度达到露点温度时向控制单元发送检测信号，控制单元接收到该检测信号控制换向阀2在第一阀位和第二阀位之间切换。当然，也可通过手动控制。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。