可在线检测密封面比压的压敏阀座及其成套智能阀的制作方法

文档序号:17647612发布日期:2019-05-11 01:10阅读:251来源:国知局
可在线检测密封面比压的压敏阀座及其成套智能阀的制作方法

本发明涉及一种可在线检测密封面比压的压敏阀座及其成套智能阀。



背景技术:

阀门在管路中作为切断、分配和改变介质流动方向的附件被广泛地应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁、矿山等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。现有阀门的阀座通常与启闭件紧密贴合形成密封,现有阀座不具有感测贴合力大小变化的性能,因此当阀门长期启闭运行,阀座或启闭件磨损后,压敏阀座与启闭件之间的贴合力减小,阀门无法形成有效密封的状况很难为相关人员所知晓,这常导致介质泄漏事故的发生,严重时造成生命财产的巨大损失。并且现有的仪表器具很难监测阀门的泄漏,更无法预测阀门即将发生的泄漏,企业相关人员对阀门的微泄漏及远程监测管理常常力不从心。为此,需要一种可在线检测密封面比压的压敏阀座及其成套智能阀。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种可在线检测密封面比压的压敏阀座及其成套智能阀,压敏阀座结构紧凑,安装在各种阀体中,可在线检测密封面的压力变化并输出相应的电信号,便于相关人员实时监测预报密封泄漏等阀门参数。

本发明的技术方案在于:一种可在线检测密封面比压的压敏阀座,包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环。

进一步地,所述上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线。

进一步地,所述座体上端面可设置有压在压环上的球芯密封环,所述球芯密封环上设置有与球阀的球芯相贴合的锥形密封面。

一种可在线检测蝶阀密封面的压敏阀座,包括环形座体,所述环形座体的内圈沿周向间隔设置有个安装凹槽,所述安装凹槽内设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,所述环形座体的内圈还设置有密封环,位于密封环与压力敏感元件之间设置有承压件。

进一步地,所述穿出座体的电源信号线电连接于预警发射器,所述预警发射器包括中央设置有安装轴孔的发射器壳环,所述发射器壳环的安装腔内设置有与压力敏感元件相连接的电路板、为其供电用的电池盒以及接线盒,所述预警发射器电路板上安装有信号放大模块、mcu处理器、iot通讯模块及报警器件。

一种可在线检测密封面比压的球阀,包括左阀体、右阀体,所述左阀体和右阀体之间设置有中阀体,所述中阀体的阀腔内设置有球芯,所述球芯的一侧端设置有与左阀体相抵接的压敏阀座c,所述压敏阀座c包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环,所述座体上端面可设置有压在压环上的球芯密封环,所述球芯密封环上设置有与球阀的球芯相贴合的锥形密封面;所述球芯的另一侧端设置有与右阀体相抵接的通用阀座,所述中阀体上穿设有下端与球芯相连接的阀杆,所述阀杆上套置有下端面与中阀体相抵接的压敏阀座b,所述压敏阀座b包括座体,座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环,所述上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,所述中阀体上设置有阀杆及压敏阀座的紧固机构,所述阀杆上还设置有与压敏阀座电连接的预警发射器。

一种可在线检测密封面比压的蝶阀,包括轴向开设有介质流通道的阀体,所述介质流通道上设置压敏阀座d,所述压敏阀座d包括环形座体,所述环形座体的内圈沿周向间隔设置有个安装凹槽,所述安装凹槽内设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,所述环形座体的内圈还设置有密封环,位于密封环与压力敏感元件之间设置有承压件;所述阀体内设置有与压敏阀座相配合的碟板,所述碟板的上部设置有穿出阀体的上阀杆,所述阀杆上套置有下端面与上阀体相抵接的压敏阀座b,所述压敏阀座b包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环,所述上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线;所述上阀体上设置有上阀杆及压敏阀座的紧固机构,上阀杆上还设置有与压敏阀座b、压敏阀座d电连接的预警发射器。

一种可在线检测密封面比压的旋塞阀,包括阀体,所述阀体的旋塞安装腔内设置有中部具有介质流通孔的旋塞,所述旋塞上设置有阀杆,所述阀杆自下而上套置有压敏阀座b、碟簧、压环以及穿出与阀体可拆连接的阀盖,所述压敏阀座b包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环,所述上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线;所述阀盖上设置有用于压紧压敏阀座和旋塞的锁紧机构,阀盖上还设置有与压敏阀座电连接的预警发射器。

一种可在线检测密封面比压的闸阀,包括阀体,所述阀体的闸板安装腔内设置有闸板,阀体上设置有用于与闸板密封面相贴合的压敏阀座a和普通阀座,所述压敏阀座a包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环;阀体上可拆连接有与阀体配合形成闸板活动腔的阀盖,所述阀盖上竖向穿设有下部与闸板相螺接的阀杆,所述阀杆上套置有下端面与阀盖相抵接的压敏阀座b,所述压敏阀座b包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环,所述上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线;所述阀盖上还设置有用于锁紧阀杆和压敏阀座的锁紧机构,所述阀杆上还设置有与压敏阀座电连接的预警发射器。

一种可在线检测密封面比压的截止阀,包括阀体,所述阀体具有上腔室、下腔室及中央开设有通孔的腔室座台,阀体上部可拆连接有阀盖;所述上腔室内设置有竖向穿出阀盖的阀杆,所述阀杆的下端设置有阀瓣;所述腔室座台中央通孔的上端面设置有与阀瓣配合的压敏阀座a,所述压敏阀座a包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环;所述阀盖内设置有套置于阀杆上的压敏阀座b,所述压敏阀座b包括座体,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环,所述上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线;所述阀盖上设置有锁定压敏阀座的锁定机构;所述阀杆上还设置有与压敏阀座a、压敏阀座b电连接的预警发射器。

与现有技术相比较,本发明具有以下优点:本申请的压敏阀座结构紧凑,能与球阀、闸阀、蝶阀等各类截断阀的阀体成套,可用来在线检测密封面比压变化;与预警发射器配套使用,可无线连接物联网,实现阀门密封面的泄漏预报、泄漏报警以及阀门其他参数的在线监测。对与压敏阀座配套的球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、旋塞阀的安全性能进行改造,便于实时监控、预警;通过压敏压敏阀座压力信号的变化状况判断阀门的开启或关闭、介质的压力及内泄漏发生的概率;根据压敏阀座输出的信号,预报阀门即将外泄漏并在阀门已经外泄漏时报警;发射器具有判断、预警、报警功能,还可向物联网传送阀门的相关数据信息,让上位机通过大数据分析对阀门的运行参数及安全性作出判断,及时地通知相关人员采取相应措施,保证生产线的正常运行。

附图说明

图1为本发明的压敏阀座结构示意图;

图2为本发明的设置有液体或气体敏感元件的压敏阀座结构示意图;

图3为本发明球阀用的压敏阀座结构示意图;

图4为本发明蝶阀用的压敏阀座结构示意图;

图5为本发明的预警发射器的结构示意图;

图6为与本发明压敏阀座成套的智能球阀的结构示意图;

图7为与本发明压敏阀座成套的智能蝶阀的结构示意图;

图8为与本发明压敏阀座成套的智能旋塞阀的结构示意图;

图9为与本发明压敏阀座成套的智能闸阀的结构示意图;

图10为与本发明压敏阀座成套的智能截止阀的结构示意图;

图中:1-压敏阀座a101-座体102-轴孔103-承压环104-压力敏感元件105-电源信号线106-压环107-上密封环108-下密封环109-形变槽

2-压敏阀座b201-液体或气体感元件

3-压敏阀座c301-球芯密封环

4-压敏阀座d401-环形座体402-介质流通孔403-安装凹槽404-压力敏感元件405-电源信号线406-承压环407-密封环

5-预警发射器501-发射器壳环502-电路板503-电池盒504-接线盒

601-左阀体603-中阀体604-安装台607-阀杆608-环形凸部609-压盖610-球芯611-通用阀座612-右阀体613-连接螺栓

701-密封底盖702-阀体703-密封圈704-下阀杆705-碟板706-压板708-上阀杆710-压盖711-锁定螺栓713-环形凸部714-沉孔

801-阀体802-旋塞804-碟簧805-阀盖806-压环808-调节螺栓809-阀杆810-锁紧螺栓811-填料函812-补偿凹部813-阀套814-环形凸部

901-阀体902-普通阀座903-闸板安装腔904-闸板906-螺母部907-阀杆908-阀盖910-锁定螺栓911-压盖913-手轮914-环形凸部915-闸板活动腔916-锁紧螺栓917-密封圈918-轴孔

1001-阀体1002-上腔室1003-下腔室1004-腔室座台1006-阀瓣1007-阀瓣盖1008-阀杆1009-密封垫圈1010-密封圈1012-锁紧螺栓1013-压盖1015-阀盖1016-手轮1017-锁定螺栓1018-密封垫。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本发明并不限于此。

参考图1、图2、图3、图4和图5

一种可在线检测密封面比压的压敏阀座a,包括中部具有轴孔102的座体101,所述座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环103,所述承压环上设置有压力敏感元件104,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体用于与预警发射器相电连的电源信号线105,压力敏感元件上面设置有压环106,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环107,座体的下端面设置有下密封环108。

本实施例中,所述可在线检测密封面比压且介质泄漏时报警的压敏阀座b,其上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件201,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体与预警发射器相电连的电源信号线,以便其判断是否发生液体或气体的泄漏。

本实施例中,所述可在线检测球阀密封面比压的压敏阀座c,其座体上端面设置有用于与球阀球芯相贴合的球芯密封环301。

本实施例中,所述可在线检测蝶阀密封面比压的压敏阀座d,其环形座体401的中央设置有介质流通孔402,且内圈沿周向间隔设置有个安装凹槽403,所述安装凹槽内设置有压力敏感元件404,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,所述环形座体的内圈还设置有密封环407,位于密封环与压力敏感元件之间设置有承压环406。

本实施例中,所述压敏座体的电源信号线电连接于预警发射器500,所述预警发射器包括中央设置有安装轴孔的发射器壳环501,所述发射器壳环的安装腔内设置有与压力敏感元件相连接的电路板502、为其供电用的电池盒503以及接线盒504,所述电路板上安装有信号放大模块、mcu处理器、iot通讯模块及报警器件。预警发射器对压敏阀座发送的电信号进行放大处理、判断、报警并将所有的参数信息发送至物联网。

本实施例中,所述可在线检测密封面比压的压敏阀座的承压环上设置有形变槽109,所述形变槽上设置有环形沟槽,所述压力敏感元件及压环自下而上安装于环形沟槽内。以便通过形变槽为承压环、压力敏感元件和压环的形变提供形变空间。

参考图1、图2、图3、图5及图6

一种可在线检测密封面比压的球阀,包括左阀体601、右阀体612以及可在线检测密封面比压的压敏阀座b和压敏阀座c,所述左阀体和右阀体之间设置有中阀体603,所述中阀体的阀腔内设置有球芯610,所述球芯的一侧端设置有与左阀体相抵接的压敏阀座c,球芯的另一侧端设置有与右阀体相抵接的通用阀座611,所述中阀体上穿设有下端与球芯相连接的阀杆607,所述阀杆上套置有下端面与中阀体相抵接的压敏阀座b,所述压敏阀座b包括座体,座体内部设置有环形空腔,所述环形空腔内设置有承压环,所述承压环上设置有压力敏感元件,所述压力敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,压力敏感元件上面设置有压环,所述座体上端面还设置有压在压环上的上密封环,座体的下端面设置有下密封环,所述上密封环和下密封环内分别设置有环形凹部,所述环形凹部内分别设置有液体或气体敏感元件,所述液体或气体敏感元件设置有穿出环形座体的电源信号线,所述中阀体上设置有阀杆及压敏阀座的紧固机构,所述阀杆上还设置有与压敏阀座b及压敏阀座c电连接的预警发射器5。

本实施例中,所述左阀体和中阀体连成一体,或所述右阀体与中阀体连成一体,或左阀体、中阀体和右阀体分别为独立部件。

本实施例中,所述紧固机构包括设置于阀杆中部并与压敏阀座上端面相抵接的环形凸部608,所述阀杆上套置有压在环形凸部上的压盖609,所述压盖的周部间隔设置有螺栓孔并穿设有与中部阀体相连接的锁定螺栓,从而实现压敏阀座b的压紧以及阀杆锁紧;并通过锁定螺栓完成阀杆及压敏阀座b的预紧,同时还可以在压敏阀座b磨损后,通过旋转锁定螺栓调整压敏阀座b与中阀体的预紧力,使压敏阀座b继续完成密封,实现密封面磨损的在线补偿。

本实施例中,所述中阀体上设置有安装台604,所述安装台上设置有用于容纳压敏阀座的凹部,以便完成压敏阀座的定位。所述锁定螺栓穿过压盖与安装台相螺接。

本实施例中,所述左阀体和右阀体上用于与中阀体相连接的端部上分别设置有法兰盘,左阀体的法兰盘上沿周向间隔穿设有与右阀体的法兰盘相连接的连接螺栓613,从而通过连接螺栓完成左阀体、中阀体和右阀体的锁紧固定,并通过连接螺栓完成压敏阀座c、普通阀座与球芯及左阀体、右阀体的配合预紧。

本实施例中,所述左阀体和右阀体与中阀体配合的端面上分别设置有密封圈,从而保证阀体间的密封效果。

本实施例中,所述压敏阀座b输出的压力电信号与密封面的密封比压,与球芯开度及与球体通道中的介质压力存在函数关系,物联网上位机根据预紧发射器传来的压敏阀座的压力变化信息结合积累的大数据,即可判断球阀的内密封状态、球阀的开度及流通介质的压力。

本实施例中,所述球芯密封环上设置有用于与球芯相抵接的锥形密封面,从而与球芯的球面相贴合完成密封。所述底座密封环的密封面为平面,从而与左阀体或右阀体上设置有安装部位的平面相贴合。

本实施例中,所述预警发射器对压敏阀座发送的电信号进行放大处理、判断、报警并将所有的参数信息发送至物联网。

工作原理:球芯与压敏阀座c贴合密封的压力会传递到压力敏感元件上;阀体内压力变化的流通介质对不同开度的球芯产生不同的作用力,通过压敏阀座叠c加到压力敏感元件上;阀芯开度不变,叠加力随介质压力变化,介质压力不变,叠加力随阀芯开度变化。同样的,阀杆环形凸部对压敏阀座b贴合密封的压力也会传递到压力敏感元件上,而液体或气体通过液敏或气敏元件时会导致其输出电信号变化。智能球阀工作时,预警发射器接收压敏阀座输出的信号,经放大和数字处理后与内置的数据进行比较分析,在压力检测值接近临界值时判断球阀即将泄漏而发出预警,在液体或气体敏感元件信号异常时判断球阀发生外漏而发出警报;同时,预警发射器将检测处理的有关数据信息传输到物联网,物联网上位机根据预紧发射器传来信息结合积累的大数据,判断球阀的内外密封面是否即将泄漏,球阀是否已经发生泄漏,球阀的开度及流通介质的压力参数是否处于正常的工作范围内,进而通知相关人员采取相应措施,防止泄漏事故发生,维持生产的正常进行。

参考图1、图2、图4、图5及图7

一种可在线检测密封面比压的蝶阀,包括轴向开设有介质流通孔的阀体702和可在线检测密封面比压的压敏阀座b和压敏阀座d,所述介质流通孔上设置有压敏阀座d,所述阀体内设置有与压敏阀座d相配合的碟板705,所述碟板的上部设置有穿出阀体的上阀杆708,所述压敏阀座b套置于阀杆上且下端面与上阀体相抵接,所述上阀体上设置有上阀杆及压敏阀座b的紧固机构,上阀杆上还设置有与压敏阀座电连接的预警发射器5。

本实施例中,所述紧固机构包括设置于阀体上用于容纳压敏阀座的沉孔714,所述上阀杆上设置有与压敏阀座上端面相抵接的环形凸部713,上阀杆上套置有压在环形凸部上的压盖710,所述压盖的周部间隔设置有螺栓孔并穿设有与阀体相连接的锁定螺栓711。从而实现压敏阀座b的压紧以及阀杆锁紧;并通过锁定螺栓完成上阀杆及压敏阀座b的预紧,同时还可以在压敏阀座b磨损后,通过旋转锁定螺栓调整压敏阀座b与阀体的预紧力,使压敏阀座b继续完成密封,实现密封面磨损的在线补偿。

本实施例中,所述碟板的下部固定有与设置于阀体上的轴孔转动连接的下阀杆704,所述阀体上设置有封盖轴孔的密封底盖701,所述密封底盖与阀体之间设置有密封垫圈,密封底盖的周部间隔设置有若干与阀体相连接的锁定螺栓。

本实施例中,所述碟板上经压板706固定有与压敏阀座d密封配合的密封圈703。

本实施例中,所述压敏阀座d输出的压力电信号与密封面的密封比压,与介质流通孔中的介质压力存在函数关系,物联网上位机根据预紧发射器传来的压敏阀座的压力变化信息结合积累的大数据,即可判断蝶阀的内密封状态和流通介质的压力。

本实施例中,所述压敏阀座d密封环上设置有用于与碟板相抵接的锥形密封面,从而与碟板密封圈的圆弧面相贴合完成密封。所述压敏阀座b的底座密封环的密封面为平面,从而与阀体上设置的安装部位的平面相贴合。

本实施例中,所述预警发射器对压敏阀座发送的电信号进行放大处理、判断、报警并将所有的参数信息发送至物联网。

工作原理:蝶板与压敏阀座b贴合密封的压力会传递到压力敏感元件上;阀体内压力变化的流通介质对压敏阀座d产生不同的作用力作用在压力敏感元件上,其输出电信号随介质压力变化;同样的,上阀杆的环形凸部对压敏阀座b贴合密封的压力也会传递到压力敏感元件上,而液体或气体通过液敏或气敏元件时会导致其输出电信号变化。智能蝶阀工作时,预警发射器接收压敏阀座输出的信号,经放大和数字处理后与内置的数据进行比较分析,在压力检测值接近临界值时判断碟阀即将泄漏而发出预警,在液体或气体敏感元件信号异常时判断碟阀发生外漏而发出警报;同时,预警发射器将检测处理的有关数据信息传输到物联网,物联网上位机根据预紧发射器传来信息结合积累的大数据,判断碟阀的内外密封面是否即将泄漏,碟阀是否已经发生泄漏及流通介质的压力参数是否处于正常的工作范围内,进而通知相关人员采取相应措施,防止泄漏事故发生,维持生产的正常进行。

参考图2及图8

一种可在线检测密封面比压的旋塞阀,包括阀体801可在线检测密封面比压的压敏阀座b,所述阀体的旋塞安装腔内设置有中部具有介质流通孔的旋塞802,所述旋塞上设置有阀杆809,所述阀杆自下而上套置有压敏阀座b、碟簧804、压环806并穿出与阀体可拆连接的阀盖805,所述阀盖上设置有用于压紧压敏阀座和旋塞的锁紧机构,阀盖上还设置有与压敏阀座b电连接的预警发射器5。

本实施例中,所述锁紧机构包括设置于阀体上并用于安装压敏阀座的安装凹槽,所述阀盖上设置有向下凸起与填料函上端面相抵接的环形凸部814,阀盖的周部沿周向间隔设置有与阀体相连接的锁紧螺栓810。

本实施例中,所述阀盖上螺接有下端与压环上端面相抵接的调节螺栓808。

本实施例中,所述旋塞与阀体间设置有阀套813,阀体的下部设置有用于旋塞磨损后的补偿凹部812,以便让旋塞磨损后有下移的空间。

本实施例中,所述预警发射器对压敏阀座b发送的电信号进行放大处理、判断、报警并将所有的参数信息发送至物联网。

工作原理:旋塞阀工作时调节螺栓旋紧,旋塞楔插入阀套中并与阀套内锥面贴合密封,贴合密封面比压的大小与调节螺栓的松紧相关,由压敏阀座b测取并输出相应的电信号;阀套与旋塞形成的密封面比压有一临界值,比压低于临界值旋塞阀泄漏,比压高于临界值旋塞阀密封;旋塞阀泄漏时,介质与液体或气体敏感元件接触并导致敏感元件输出信号的变化。预警发射器接收压敏阀座b输出的信号,经放大和数字处理后与内置的数据进行比较分析,在压力检测值接近临界值时判断旋塞阀即将泄漏而发出预警,在液体或气体敏感元件信号异常变化时判断旋塞阀发生外漏而发出警报;同时,预警发射器将检测处理的有关数据信息传输到物联网,物联网上位机根据预紧发射器传来信息结合积累的大数据,判断旋塞阀的内外密封面是否即将泄漏,旋塞阀是否已经泄漏,进而通知相关人员采取相应措施,防止泄漏事故发生,维持生产的正常进行。

参考图1、图2、图5及图9

一种可在线检测密封面比压的闸阀,包括阀体901和可在线检测密封面比压的压敏阀座a和压敏阀座b,所述阀体的闸板安装腔903内设置有闸板904,阀体上设置有用于与闸板密封面相贴合的压敏阀座a和普通阀座902,阀体上可拆连接有与阀体配合形成闸板活动腔915的阀盖908,所述阀盖上竖向穿设有下部与闸板相螺接的阀杆907,所述压敏阀座套置于阀杆上且下端面与阀盖相抵接,所述阀盖上还设置有用于锁紧阀杆和压敏阀座b的锁紧机构,所述阀杆上还设置有与压敏阀座电连接的预警发射器5。

本实施例中,所述锁紧机构包括设置于阀盖上用于安装压敏阀座b的安装凹槽,所述阀杆上设置有用于与压敏阀座b的上端面相抵接的环形凸部914,阀杆上套置有压在环形凸部上的压盖911,所述压盖周部间隔设置有与阀盖相螺接的锁定螺栓910,从而实现压敏阀座b的压紧以及阀杆锁紧,并通过锁定螺栓完成阀杆及压敏阀座b的预紧。同时还可以在压敏阀座b磨损后,通过旋转锁定螺栓调整压敏阀座b与阀体的预紧力,使压敏阀座b继续完成密封,实现密封面磨损的在线补偿。

本实施例中,所述压敏阀座b输出的压力电信号与密封面的密封比压,与闸板开或闭及与阀体通道中的介质压力存在函数关系,物联网上位机根据预紧发射器传来的压敏阀座的压力变化信息结合积累的大数据,即可判断闸阀的内密封状态、闸阀的开或闭及流通介质的压力。

本实施例中,所述预警发射器对压敏阀座发送的电信号进行放大处理、判断、报警并将所有的参数信息发送至物联网。

本实施例中,为了驱动阀杆旋转,所述阀杆的上端设置有手轮913或其他驱动装置。所述阀杆的下部设置有螺纹部,所述螺纹部与设置于闸板上端的螺母部906相螺接,从而保证驱动时闸板的升降。所述闸板呈圆盘状且闸板上还竖向设置有用于阀杆穿行的轴孔918,从而在闸板的上行过程中为阀杆提供移动空间。

本实施例中,所述阀体上设置有连接台,所述连接台与阀盖之间设置有密封圈917,从而实现阀盖与阀体的密封,保证闸板活动腔的密封性。所述阀盖周部还间隔设置有与阀体相连接的锁紧螺栓916,从而完成阀盖与阀体的连接。

工作原理:闸板与压敏阀座a贴合密封的压力会传递到压力敏感元件上;阀体内压力变化的流通介质通过闸板对压敏阀座b产生不同的作用力会叠加在压力敏感元件上;闸板关闭时,叠加力随介质压力变化;阀板开启时,密封压力解除,介质压力直接作用在压敏压敏阀座上,压力敏感元件的输出信号随介质压力而变化。同样的,阀杆环形凸部对压敏阀座b贴合密封的压力也会传递到压力敏感元件上,而液体或气体通过液敏或气敏元件时会导致其输出电信号变化。工作时,预警发射器接收压敏阀座输出的信号,经放大和数字处理后与内置的数据进行比较分析,在压力检测值接近临界值时判断闸阀即将泄漏而发出预警,在液体或气体敏感元件信号异常时判断闸阀发生外漏而报警;同时,预警发射器将检测处理的有关数据信息传输到物联网,物联网上位机根据预紧发射器传来信息结合积累的大数据,判断闸阀的内外密封面是否即将泄漏,闸阀是否已经发生泄漏,闸阀的开、闭及流通介质的压力参数是否处于正常的工作范围内,进而通知相关人员采取相应措施,防止泄漏事故发生,维持生产的正常进行。

参考图1、图2、图5及图10

一种可在线检测密封面比压的截止阀,包括阀体1001和可在线检测密封面比压的压敏阀座a和压敏阀座b,所述阀体具有上腔室1002、下腔室1003及中央开设有通孔的腔室座台1004,阀体上部可拆连接有阀盖1015;所述上腔室内设置有竖向穿出阀盖的阀杆1008,所述阀杆的下端设置有阀瓣1006;所述腔室座台中央通孔的上端面设置有与阀瓣配合的压敏阀座a;所述压敏阀座b设置于阀盖内并套置于阀杆上,所述阀盖上设置有锁定压敏阀座b的锁定机构;所述阀杆上还设置有与压敏阀座电连接的预警发射器5。

本实施例中,所述阀体上部设置有安装台并竖直设置有与上腔室连通的安装孔,所述阀盖设置于安装台上并封盖安装孔,位于阀盖与安装台之间设置有密封垫1018,阀盖的周部间隔设置有与安装台相连接的锁定螺栓1017。

本实施例中,所述锁定机构包括设置于阀盖内并自下而上套置于阀杆上的密封垫圈1009、密封圈1010,所述压敏阀座的下端面与密封圈相抵接,所述阀杆上还套置有压在压敏阀座b上端面的压盖1013,所述压盖上间隔穿设有与阀盖相螺接的锁紧螺栓1012,所述预紧发射器设置于压盖上。

本实施例中,所述压敏阀座输出的压力电信号与阀瓣对压敏阀座1的密封比压、与阀瓣开或闭及与阀体通道中的介质压力存在函数关系,物联网上位机根据预紧发射器传来的压敏阀座的压力变化信息结合积累的大数据,即可判断截止阀的内密封状态、截止阀的开或闭及流通介质的压力。

本实施例中,所述预警发射器对压敏压敏阀座和压敏阀座发送的电信号进行放大处理、判断、报警并将所有的参数信息发送至物联网。

本实施例中,所述阀杆的下端经阀瓣盖与阀瓣相连接,阀杆的上部设置有螺纹部并与设置于阀盖上的连接座相螺接,阀杆的上端还设置有驱动装置,从而驱动阀杆升降。所述驱动装置为手轮1016,以便手动驱动。

工作原理:手轮上旋时,阀瓣随阀杆上移,截止阀开启,阀瓣密封环不与阀瓣贴合,压敏阀座输出信号随介质压力大小而变化;手轮下旋时,阀瓣随阀杆下移,阀瓣密封环与阀瓣贴合形成密封,截止阀关断,压敏阀座输出信号随密封面比压大小而变化;压盖压紧时,压敏阀座与密封圈及阀杆紧密贴合,密封面比压大于临界值,截止阀介质不外漏,反之,密封面比压小于临界值,截止阀介质外漏;预紧发射器根据压敏压敏阀座输出的信号判断截止阀的开与关、关闭时是否内漏并判断介质压力大小,根据压敏阀座输出信号的变化,判断截断阀是否外漏;预紧发射器还将上述状态数据发送到物联网供远程监测和管理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,设计出不同形式的连接物联网的智能及其成套阀并不需要创造性的劳动,在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型,皆应属本发明的涵盖范围。

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