一种具有复合功能的悬吊装置的制作方法

本发明涉及一种弹性悬吊装置，具体涉及一种具有复合功能的悬吊装置。

背景技术：

能源行业的压力管道等设备可采用弹性装置或刚性装置来悬吊，如果吊点处存在热位移时，通常采用弹性装置来悬吊，其作用就是避免在吊点处存在热位移时，采用刚性悬吊装置可能导致吊点处载荷的剧烈变化带来设备应力过大等问题。但在某些异常状况下，压力管道等设备安装了弹性悬吊装置的吊点处可能因为异常载荷变化而产生异常位移，这将导致设备发生持续严重下沉或被弹性悬吊装置拉动并离开设计位置等异常位移问题，严重影响设备的正常运转并带来较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种具有复合功能的悬吊装置，该悬吊装置保留了原有弹性悬吊装置的功能，而且能够避免设备在异常工况下发生下沉或者被拉动并离开设计位置的异常位移问题。

为达到上述目的，本发明所述的具有复合功能的悬吊装置包括弹簧、承载螺栓、弹簧压板、弹簧壳体、螺纹吊杆、限位挡板、花兰螺丝、承载底板、外部的生根梁及若干导向螺杆；

弹簧、承载螺栓及弹簧压板均位于弹簧壳体内，螺纹吊杆的下端与被悬吊设备相连接，螺纹吊杆的上端穿过限位挡板与花兰螺丝的下端相连接，花兰螺丝的上端穿过承载底板插入于弹簧壳体内后与承载螺栓的下端相连接，承载螺栓的上端连接于弹簧压板上，弹簧位于弹簧压板与弹簧壳体的底部之间，弹簧壳体的顶部固定于外部的生根梁上，第四锁紧螺母套接于螺纹吊杆的上端并与花兰螺丝的下端相接触；

导向螺杆的上端固定于承载底板上，导向螺杆的下端穿过限位挡板，且导向螺杆上套接有上限位螺母及下限位螺母，其中，上限位螺母位于限位挡板的上方，下限位螺母位于限位挡板的下方。

被悬吊设备上固定有设备附件，螺纹吊杆的下端通过u形耳子及第一锁紧螺母固定于设备附件上。

导向螺杆上还套接有第二锁紧螺母、第一螺母、第二螺母及第三锁紧螺母，其中，第三锁紧螺母位于下限位螺母的下方，第一螺母位于承载底板的底部，第二螺母位于承载底板的顶部，第二锁紧螺母位于第二螺母的上方。

还包括若干锁定销，锁定销穿过弹簧壳体的侧壁后插入于弹簧压板的端面内。

各锁定销沿周向分布。

外部的生根梁的底部设置有单孔吊板，弹簧壳体的顶部通过生根螺栓固定于单孔吊板。

螺纹吊杆上套接有两个固定螺母，其中，两个固定螺母分别位于限位挡板的上侧及下侧。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的具有复合功能的悬吊装置在具体操作时，导向螺杆上套接有上限位螺母及下限位螺母，且上限位螺母位于限位挡板的上方，下限位螺母位于限位挡板的下方，在工作状态下吊点处，无论悬吊点向上移动还是向下移动，均可以通过旋转上限位螺母及下限位螺母，使得工作状态时限位挡板与下限位螺母零距离接触，当悬吊点处设备向下异常位移时，则通过下限位螺母限制限位挡板向下移动，从而避免吊点处发生异常下位移而引起设备持续下沉；在停运工况下，旋转上限位螺母及下限位螺母，使得限位挡板与上限位螺母相接触，当被悬吊设备因为检修、介质流出等原因导致吊点处载荷减小时，通过上限位螺母限制限位挡板向上移动，从而避免弹簧载荷过大将设备拉动并离开设计位置，安全性较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为生根螺栓、2为弹簧壳体、3为弹簧压板、4为锁定销、5为承载螺栓、6为弹簧、7为花兰螺丝、8为承载底板、9为导向螺杆、10为限位挡板、11为螺纹吊杆、12为u形耳子、13为设备附件、14为被悬吊设备、151为第一锁紧螺母、152为第四锁紧螺母、16为固定螺母，171为第三锁紧螺母、172为第二锁紧螺母、18为下限位螺母、19为上限位螺母、20为第一螺母、21为第二螺母、22为铭牌、23为单孔吊板、24为生根梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的具有复合功能的悬吊装置包括弹簧6、承载螺栓5、弹簧压板3、弹簧壳体2、螺纹吊杆11、限位挡板10、花兰螺丝7、承载底板8及若干导向螺杆9；弹簧6、承载螺栓5及弹簧压板3均位于弹簧壳体2内，螺纹吊杆11的下端与被悬吊设备14相连接，螺纹吊杆11的上端穿过限位挡板10与花兰螺丝7的下端相连接，花兰螺丝7的上端穿过承载底板8插入于弹簧壳体2内后与承载螺栓5的下端相连接，承载螺栓5的上端连接于弹簧压板3上，弹簧6位于弹簧压板3与弹簧壳体2的底部之间，弹簧壳体2的顶部固定于外部的生根梁24上，第四锁紧螺母152套接于螺纹吊杆11的上端并与花兰螺丝7的下端相接触；导向螺杆9的上端固定于承载底板8上，导向螺杆9的下端穿过限位挡板10，且导向螺杆9上套接有上限位螺母19及下限位螺母18，其中，上限位螺母19位于限位挡板10的上方，下限位螺母18位于限位挡板10的下方。

被悬吊设备14上固定有设备附件13，螺纹吊杆11的下端通过u形耳子12及第一锁紧螺母151固定于设备附件13上；导向螺杆9上还套接有第三锁紧螺母171、第一螺母20、第二螺母21及第二锁紧螺母172，其中，第三锁紧螺母171位于下限位螺母18的下方，第一螺母20位于承载底板8的底部，第二螺母21位于承载底板8的顶部，第二锁紧螺母172位于第二螺母21的上方。

本发明还包括若干锁定销4，锁定销4穿过弹簧壳体2的侧壁后插入于弹簧压板3的端面内；各锁定销4沿周向分布。

外部的生根梁24的底部设置有单孔吊板23，弹簧壳体2的顶部通过生根螺栓1固定于单孔吊板23；螺纹吊杆11上套接有两个固定螺母16，其中，两个固定螺母16分别位于限位挡板10的上侧及下侧。弹簧壳体2上设置有铭牌22。

本发明的具体工作过程为：

将本发明置于外部的生根梁24及被悬吊设备14之间，通过生根螺栓1将弹簧壳体2悬挂在单孔吊板23上，然后调节螺纹吊杆11的长度使u形耳子12与设备附件13相连，拆除起吊装置，设备的载荷将转移到弹性悬吊装置，调节花兰螺丝7，待锁定销4松动时将其拆除，被悬吊设备14的全部荷载即可转移至弹簧6上，调节完成后将第一锁紧螺母151及第四锁紧螺母152拧紧。

当吊点处有下位移的可能时，首先旋转上限位螺母19，使其与限位挡板10接触，然后将下限位螺母18与限位挡板10分离，并使下限位螺母18与限位挡板10之间的距离等于吊点处的设计下位移值，再将第三锁紧螺母171锁紧，当被悬吊设备14发生沉降等异常下位移时，下限位螺母18将承担引发被悬吊设备14异常位移的异常荷载，从而达到限制被悬吊设备14异常位移的目的；当被悬吊设备14停运状态下因为检修、介质流出等原因导致吊点处载荷减小时，过大的弹簧6载荷就会转移到上限位螺母19上，从而避免被悬吊设备14被弹簧6拉动并离开设计位置而引发安全事故。

当吊点处有上位移的可能时，首先调节上限位螺母19，使得上限位螺母19与限位挡板10之间的距离比吊点处设计的上位移量大1mm，在被悬吊设备14发生正常上位移后将下限位螺母18与限位挡板10相接触，当在被悬吊设备14发生沉降等异常下位移时，下限位螺母18将承担引起被悬吊设备14异常位移的异常荷载，从而达到控制被悬吊设备14异常位移的目的；在设备停运前，调节下限位螺母18，使得下限位螺母18与限位挡板10之间的距离等于吊点处设计位移量，当被悬吊设备14停运后，将上限位螺母19调节与限位挡板10相接触，当被悬吊设备14因为检修、介质流出等原因导致吊点处载荷减小时，过大的弹簧6载荷则会转移到上限位螺母19上，从而通过上限位螺母19控制被悬吊设备14向上的异常位移，避免被悬吊设备14被弹簧6拉动并离开设计位置而引发安全事故。