一种自来水管道用限流密封阀的制作方法

本发明属于阀门制造技术领域，具体的说是一种自来水管道用限流密封阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。

现有技术中也出现了一些阀门的技术方案，如申请号为2012103897955的一项中国专利公开了一种密封阀门，包括阀体、阀芯、阀杆以及手轮，阀芯与阀杆连接，阀杆和手轮连接，阀芯与阀杆位于阀体内部，阀体上设有一入口和一出口，所述的阀芯包括与阀杆连接的压块，在阀体内部的入口以及出口上设有盖体，在盖体的顶端设有一转轴与阀体连接，在盖体的两侧分别设有第一转动连接杆，在阀体底部转动设有v型杠杆，v型杠杆一端与第一转动连接杆转动连接，另一端通过第二转动连接杆与压块转动连接。

该技术方案的一种密封阀门，通过手动旋转手轮使盖体相背运动实现密封，密封过程中由于弹簧的弹力随着使用时间的延长而减弱，导致阀门无法进行密封，密封塞无法完全紧贴阀体内壁，密封性差，水流经过阀门时产生大量气泡，影响阀门的使用寿命，同时会形成涡流。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决阀门密封不彻底、使用寿命低和产生涡流和气泡的问题的问题，本发明提出的一种自来水管道用限流密封阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀，包括阀体；所述阀体左侧开设有入水口，阀体右侧开设有出水口；所述阀体上方设有把手；所述把手下表面固连有转轴；所述转轴穿入阀体内设置，且转轴于阀体内的部分表面转动套接有移动杆；所述转轴表面开设有螺纹；所述移动杆于转轴穿出部分的内壁开设有螺纹槽，螺纹与螺纹槽啮合；所述移动杆上方设有第一摆动杆和第二摆动杆；所述第一摆动杆和第二摆动杆数量均为二，并相对转轴对称设置；所述第一摆动杆铰接于移动杆上表面；所述第二摆动杆一端铰接于阀体内壁，另一端铰接于对应第一摆动杆的上端，可固定移动杆，防止转轴带动移动杆转动；所述阀体内设有密封块；所述密封块数量为二，并相对转轴对称设置，且密封块相背的一侧侧面弧面设计，起到导流作用；所述密封块相对一侧侧面均开设有倾斜设置的第一滑槽，且第一滑槽的凹陷程度从上至下越来越浅；所述移动杆圆形设计，且移动杆的两端分别滑动于对应第一滑槽内；工作时，手动顺时针转动把手，带动转轴和移动杆顺时针转动，由于第一滑槽倾斜设计，在移动杆向下移动时可带动密封块转动，同时第一滑槽凹陷程度越来越浅，移动杆向下移动过程中，推动密封块相背运动，从而实现限流和密封，同时密封块的转动，可减弱水流对密封块的冲击，提高密封块的使用寿命。

优选的，所述转轴与密封块之间设有第三摆动杆和第四摆动杆；所述第三摆动杆固连于转轴表面，且倾斜设置；所述第四摆动杆一端转动连接于对应密封块侧壁，另一端与第三摆动杆的一端铰接；初始时可通过第三摆动杆和第四摆动杆对密封块进行固定，防止水流过快导致密封块倾斜；工作时，转轴转动，带动第三摆动杆转动，从而使第四摆动杆摆动，配合移动杆使密封块相背运动有效防止密封块移动的过程中倾斜，导致密封不彻底，同时可对密封块起到支撑作用，防止水流过快导致密封块相背运动时，密封块受到水的压力大于密封块移动的动力，导致限流和密封不彻底。

优选的，所述入水口和出水口内壁均设有均匀布置的第一弹簧，且入水口和出水口的第一弹簧数量最少为八；所述第一弹簧一端固连于入水口或出水口内壁，另一端固连于对应密封块的弧面；初始时第一弹簧均为拉伸状态；工作时，密封块转动，使第一弹簧相互缠绕，从而协助第三摆动杆、第四摆动杆和移动杆使密封块相背移动，同时弹簧的拉力可有效固定密封块，防止密封块密封后由于水压的变化，导致密封不彻底。

优选的，所述密封块的弧面处均开设有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽和第二凹槽均圆环形设计，且两个第二凹槽之间的距离大于两个第一凹槽之间的距离；所述第一凹槽内滑动连接有密封环；所述密封环通过第二弹簧固连于第一凹槽底部；所述密封环远离密封块的一侧侧面弧面设计；所述阀体于入水口和出水口的侧壁均弧面设计，可使密封环完全贴合阀体，保证密封性；所述第二凹槽内设有环形设计的气囊；所述气囊连通第一凹槽设置；工作时，密封块相背移动时，密封块接触阀体，密封环收到挤压紧贴阀体内壁，实现密封，同时密封环会挤压第一凹槽，从而使气囊膨胀，使气囊紧贴阀体内壁，实现双重密封。

优选的，所述阀体左右两侧侧壁的上下两端均开设有第三凹槽；所述第三凹槽内滑动有滑块；所述滑块“l”形设计；所述滑块靠近转轴的一端固连有凸耳；所述凸耳靠近转轴的一面弧面设计，另一面平面设计，且接触阀体内壁；所述凸耳的弧面由一个六十度弧面和两个三十度弧面构成，六十度弧面位于两个三十度弧面之间，且六十度弧面和三十度弧面采用弧面平滑交接，保证凸耳弧面的平滑性；工作时，阀门打开后，水流流经凸耳时，由于凸耳弧面的平滑设计，可有效防止涡流的产生，同时防止水流撞击凸耳导致气泡的产生，且密封块相背运动时，凸耳可配合密封块的转动有效防止气泡和涡流产生，避免气蚀现象，提高限流密封阀的使用寿命。

优选的，所述滑块与第三凹槽内壁之间固连有第三弹簧，可使凸耳随着水流的流动上下移动，从而更好地防止涡流和气泡的产生；所述阀体顶部内壁固连有密封舱；所述转轴穿过密封舱设计，且转轴于密封舱内的部分表面固定套接有限位块，可防止转轴上下移动；所述密封舱连通第三凹槽设置，且第三凹槽连通外界，连通处均设有单向阀；工作时，凸耳随着水流的流动上下移动，从而带动滑块滑动，挤压和放松滑块上方第三凹槽内空间，对密封舱进行充气，使密封舱始终保持高气压状态，从而当密封舱与转轴连接处漏水时，密封舱内气压大于或等于水压，防止水流流至密封舱内，造成漏水。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀，通过设置第一滑槽、移动杆、第三摆动杆、第四摆动杆和第一弹簧，通过移动杆下移，以及第一滑槽的倾斜设计，使密封块转动的同时相背运动，通过第一弹簧和第三摆动杆以及第四摆动杆的配合，使密封块相背运动对入水口和出水口进行有效的密封。

2.本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀，通过设置第一凹槽、第二凹槽、密封环和气囊，通过密封块接触阀体内壁，挤压密封环，使密封环贴合阀体内壁，密封环接触阀体内壁后使气囊膨胀接触阀体内壁，通过气囊、密封环和密封块的三重密封保证阀体的密封性。

3.本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀，通过设置凸耳，通过凸耳弧面的平滑设计，以及凸耳可随着水流的流动上下移动配合密封块的转动，有效防止涡流和气泡的产生，提高限流密封阀的使用寿命，同时密封块的弧面设计，配合密封块的转动，可降低水流对密封块的冲击力，提高密封块的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是第一滑槽的剖视图；

图3是图1中a-a的剖视图；

图4是图1中b处向视图；

图中：阀体1、入水口11、出水口12、把手13、转轴14、移动杆15、第一摆动杆16、第二摆动杆17、密封块2、第一滑槽21、第三摆动杆22、第四摆动杆23、第一弹簧24、第一凹槽25、第二凹槽26、密封环27、气囊28、第三凹槽3、滑块31、凸耳32、密封舱33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种自来水管道用限流密封阀，包括阀体1；所述阀体1左侧开设有入水口11，阀体1右侧开设有出水口12；所述阀体1上方设有把手13；所述把手13下表面固连有转轴14；所述转轴14穿入阀体1内设置，且转轴14于阀体1内的部分表面转动套接有移动杆15；所述转轴14表面开设有螺纹；所述移动杆15于转轴14穿出部分的内壁开设有螺纹槽，螺纹与螺纹槽啮合；所述移动杆15上方设有第一摆动杆16和第二摆动杆17；所述第一摆动杆16和第二摆动杆17数量均为二，并相对转轴14对称设置；所述第一摆动杆16铰接于移动杆15上表面；所述第二摆动杆17一端铰接于阀体1内壁，另一端铰接于对应第一摆动杆16的上端，可固定移动杆15，防止转轴14带动移动杆15转动；所述阀体1内设有密封块2；所述密封块2数量为二，并相对转轴14对称设置，且密封块2相背的一侧侧面弧面设计，起到导流作用；所述密封块2相对一侧侧面均开设有倾斜设置的第一滑槽21，且第一滑槽21的凹陷程度从上至下越来越浅；所述移动杆15圆形设计，且移动杆15的两端分别滑动于对应第一滑槽21内；工作时，手动顺时针转动把手13，带动转轴14和移动杆15顺时针转动，由于第一滑槽21倾斜设计，在移动杆15向下移动时可带动密封块2转动，同时第一滑槽21凹陷程度越来越浅，移动杆15向下移动过程中，推动密封块2相背运动，从而实现限流和密封，同时密封块2的转动，可减弱水流对密封块2的冲击，提高密封块2的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴14与密封块2之间设有第三摆动杆22和第四摆动杆23；所述第三摆动杆22固连于转轴14表面，且倾斜设置；所述第四摆动杆23一端转动连接于对应密封块2侧壁，另一端与第三摆动杆22的一端铰接；初始时可通过第三摆动杆22和第四摆动杆23对密封块2进行固定，防止水流过快导致密封块2倾斜；工作时，转轴14转动，带动第三摆动杆22转动，从而使第四摆动杆23摆动，配合移动杆15使密封块2相背运动有效防止密封块2移动的过程中倾斜，导致密封不彻底，同时可对密封块2起到支撑作用，防止水流过快导致密封块2相背运动时，密封块2受到水的压力大于密封块2移动的动力，导致限流和密封不彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述入水口11和出水口12内壁均设有均匀布置的第一弹簧24，且入水口11和出水口12的第一弹簧24数量最少为八；所述第一弹簧24一端固连于入水口11或出水口12内壁，另一端固连于对应密封块2的弧面；初始时第一弹簧24均为拉伸状态；工作时，密封块2转动，使第一弹簧24相互缠绕，从而协助第三摆动杆22、第四摆动杆23和移动杆15使密封块2相背移动，同时弹簧的拉力可有效固定密封块2，防止密封块2密封后由于水压的变化，导致密封不彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述密封块2的弧面处均开设有第一凹槽25和第二凹槽26；所述第一凹槽25和第二凹槽26均圆环形设计，且两个第二凹槽26之间的距离大于两个第一凹槽25之间的距离；所述第一凹槽25内滑动连接有密封环27；所述密封环27通过弹簧固连于第一凹槽25底部；所述密封环27远离密封块2的一侧侧面弧面设计；所述阀体1于入水口11和出水口12的侧壁均弧面设计，可使密封环27完全贴合阀体1，保证密封性；所述第二凹槽26内设有环形设计的气囊28；所述气囊28连通第一凹槽25设置；工作时，密封块2相背移动时，密封块2接触阀体1，密封环27收到挤压紧贴阀体1内壁，实现密封，同时密封环27会挤压第一凹槽25，从而使气囊28膨胀，使气囊28紧贴阀体1内壁，实现双重密封。

作为本发明的一种实施方式，所述阀体1左右两侧侧壁的上下两端均开设有第三凹槽3；所述第三凹槽3内滑动有滑块31；所述滑块31“l”形设计；所述滑块31靠近转轴14的一端固连有凸耳32；所述凸耳32靠近转轴14的一面弧面设计，另一面平面设计，且接触阀体1内壁；所述凸耳32的弧面由一个六十度弧面和两个三十度弧面构成，六十度弧面位于两个三十度弧面之间，且六十度弧面和三十度弧面采用弧面平滑交接，保证凸耳32弧面的平滑性；工作时，阀门打开后，水流流经凸耳32时，由于凸耳32弧面的平滑设计，可有效防止涡流的产生，同时防止水流撞击凸耳32导致气泡的产生，且密封块2相背运动时，凸耳32可配合密封块2的转动有效防止气泡和涡流产生，避免气蚀现象，提高限流密封阀的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块31与第三凹槽3内壁之间固连有弹簧，可使凸耳32随着水流的流动上下移动，从而更好地防止涡流和气泡的产生；所述阀体1顶部内壁固连有密封舱33；所述转轴14穿过密封舱33设计，且转轴14于密封舱33内的部分表面固定套接有限位块，可防止转轴14上下移动；所述密封舱33连通第三凹槽3设置，且第三凹槽3连通外界，连通处均设有单向阀；工作时，凸耳32随着水流的流动上下移动，从而带动滑块31滑动，挤压和放松滑块31上方第三凹槽3内空间，对密封舱33进行充气，使密封舱33始终保持高气压状态，从而当密封舱33与转轴14连接处漏水时，密封舱33内气压大于或等于水压，防止水流流至密封舱33内，造成漏水。

工作时，手动顺时针转动把手13，带动转轴14和移动杆15顺时针转动，由于第一滑槽21倾斜设计，在移动杆15向下移动时可带动密封块2转动，同时第一滑槽21凹陷程度越来越浅，移动杆15向下移动过程中，推动密封块2相背运动，转轴14转动，带动第三摆动杆22转动，从而使第四摆动杆23摆动，配合移动杆15使密封块2相背运动，同时密封块2转动，使第一弹簧24相互缠绕，从而协助第三摆动杆22、第四摆动杆23和移动杆15使密封块2相背移动，密封块2相背移动时，密封块2接触阀体1，密封环27收到挤压紧贴阀体1内壁，实现密封，同时密封环27会挤压第一凹槽25，从而使气囊28膨胀，使气囊28紧贴阀体1内壁，阀门打开时，水流流经凸耳32，凸耳32随着水流的流动上下移动，从而带动滑块31滑动，挤压和放松滑块31上方第三凹槽3内空间，对密封舱33进行充气。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。