高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置的制作方法

本发明涉及波纹管技术领域，具体为高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置。

背景技术：

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。

现有的波纹管多为单壁面波纹管，结构强度较低，且现有的波纹管仅仅具有弯曲扭转缓冲作用，而轴向转动受力效果则较差，波纹管轴向受力时则容易出现波纹节断裂的现象，而在实际安装过程中由于安装定位存在误差，波纹管可能受到轴向力的影响。

如果能够发明一种避免扭转且仍具有伸缩功能的波纹节就能够解决此类问题，为此我们提供了高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置，包括外管，所述外管上等距均匀设置有若干组伸缩节，且伸缩节上下对称设置有两组滑动块，所述滑动块上焊接设置有卡合块，且卡合块安插设置在伸缩节内，所述滑动块内安插设置有滑套，且滑套内安插设置有定型杆，所述定型杆两端套合设置有活动套，且活动套内壁与定型杆末端之间均焊接设置有拉伸弹簧，所述活动套均安插设置在连接盘上，且连接盘左右对称设置有两组，所述连接盘上通过胶合安装有密封圈，且密封圈外侧的连接盘壁面上等距均匀环绕贯通开设有若干组螺栓孔，所述连接盘中央安插设置有安装环，且安装环外等距均匀环绕焊接设置有四组定位棱，所述安装环内环安装有内管，且内管内壁面嵌套设置有内撑环，所述内管与外管之间设置有垫管，且垫管内等距均匀环绕开置有若干组通气管，所述安装环内侧壁面上均通过凹槽安装设置有均气环，所述伸缩节内均嵌套设置有弹性气囊。

优选的，所述卡合块为焊接设置在滑动块上的t型榫，且卡合块贴合伸缩节内壁面弯曲设置。

优选的，所述均气环为向内侧开口的环形槽，且单向气阀贯通均气环和安装环安装，所述安装环外侧壁面开设有与单向气阀相匹配的凹槽。

优选的，所述弹性气囊为设置在伸缩节内且内壁面贴合垫管外壁面的环形橡胶气囊，且垫管外壁面上环绕开设有连接至通气管的通孔。

优选的，所述连接盘中央开设有与安装环相匹配的通孔，且通孔外环绕开设有四组与定位棱相匹配的定位槽。

优选的，所述定型杆两端焊接设置有半径大于定型杆的滑动板，拉伸弹簧内径与滑动板半径相同。

优选的，所述密封圈内直径与定位棱上下两组之间间距相同，且连接盘上开设有与密封圈厚度相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置通过伸缩节通过卡合块与滑动块相连接，通过定型杆对滑动块进行轴向限定从而避免伸缩节轴向扭转。

2.该装置通过弹性气囊带动伸缩节同步膨胀，此时滑动块可在定型杆上均匀滑动实现外管的短距伸缩方便波纹管进行安装。

3.该装置通过弹性气囊排放出空气时，则活动套内安装的拉伸弹簧对定型杆可起拉伸作用，在拉伸弹簧的弹力和伸缩节本身的弹性作用下可迅速复位。

附图说明

图1为本发明半剖示意图；

图2为本发明剖面示意图。

图中：1外管、2卡合块、3滑动块、4定型杆、5活动套、6拉伸弹簧、7连接盘、8密封圈、9安装环、10单向气阀、11内管、12内撑环、13垫管、14通气管、15弹性气囊、16螺栓孔、17滑套、18定位棱、19均气环、20伸缩节。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置，包括外管1，外管1上等距均匀设置有若干组伸缩节20，且伸缩节20上下对称设置有两组滑动块3，滑动块3上焊接设置有卡合块2，且卡合块2安插设置在伸缩节20内，滑动块3内安插设置有滑套17，且滑套17内安插设置有定型杆4，定型杆4两端套合设置有活动套5，且活动套5内壁与定型杆4末端之间均焊接设置有拉伸弹簧6，活动套5均安插设置在连接盘7上，且连接盘7左右对称设置有两组，连接盘7上通过胶合安装有密封圈8，且密封圈8外侧的连接盘7壁面上等距均匀环绕贯通开设有若干组螺栓孔16，连接盘7中央安插设置有安装环9，且安装环9外等距均匀环绕焊接设置有四组定位棱18，安装环9内环安装有内管11，且内管11内壁面嵌套设置有内撑环12，内管11与外管1之间设置有垫管13，且垫管13内等距均匀环绕开置有若干组通气管14，安装环9内侧壁面上均通过凹槽安装设置有均气环19，伸缩节20内均嵌套设置有弹性气囊15。

如图2所示，卡合块2为焊接设置在滑动块3上的t型榫，且卡合块2贴合伸缩节20内壁面弯曲设置。如图1和图2所示，均气环19为向内侧开口的环形槽，且单向气阀10贯通均气环19和安装环9安装，安装环9外侧壁面开设有与单向气阀10相匹配的凹槽。如图1和图2所示，弹性气囊15为设置在伸缩节20内且内壁面贴合垫管13外壁面的环形橡胶气囊，且垫管13外壁面上环绕开设有连接至通气管14的通孔。如图1所示，连接盘7中央开设有与安装环9相匹配的通孔，且通孔外环绕开设有四组与定位棱18相匹配的定位槽。如图1和图2所示，定型杆4两端焊接设置有半径大于定型杆4的滑动板，拉伸弹簧6内径与滑动板半径相同。如图1所示，密封圈8内直径与定位棱18上下两组之间间距相同，且连接盘7上开设有与密封圈8厚度相匹配的凹槽。

工作原理：伸缩节20通过卡合块2与滑动块3相连接，通过定型杆4对滑动块3进行轴向限定从而避免伸缩节20轴向扭转，单向气阀10通过软管连接至气泵后可通过均气环19和通气管14向弹性气囊15内充气，弹性气囊15带动伸缩节20同步膨胀，此时滑动块3可在定型杆4上均匀滑动实现外管1的短距伸缩方便波纹管进行安装，同时弹性气囊15和垫管13可对内管11和外管1之间进行缓冲支撑，减少外管1所受碰撞破坏时对内管11的干扰，提高了波纹管的工作稳定性和内管11的安全性，在弹性气囊15排放出空气时，则活动套5内安装的拉伸弹簧6对定型杆4可起拉伸作用，在拉伸弹簧6的弹力和伸缩节20本身的弹性作用下可迅速复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及波纹管领域，具体为高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置，包括外管，所述外管上等距均匀设置有若干组伸缩节，且伸缩节上下对称设置有两组滑动块，所述滑动块上焊接设置有卡合块，且卡合块安插设置在伸缩节内，所述滑动块内安插设置有滑套，且滑套内安插设置有定型杆，所述定型杆两端套合设置有活动套，且活动套内壁与定型杆末端之间均焊接设置有拉伸弹簧，所述活动套均安插设置在连接盘上，且连接盘左右对称设置有两组，所述连接盘上通过胶合安装有密封圈。该装置通过伸缩节通过卡合块与滑动块相连接，通过定型杆对滑动块进行轴向限定从而避免伸缩节轴向扭转。

技术研发人员：王新路;钱志伟;吴松
受保护的技术使用者：贵州枫叶管业有限公司
技术研发日：2019.03.22
技术公布日：2019.05.28