一种橡皮舟充气阀的制作方法

本发明涉及一种充气阀，特别涉及一种橡皮舟充气阀。

背景技术：

在目前应用的橡皮舟充气阀，出于对橡皮舟的安全考虑，将舟体设置成多个气室并联的结构，有效防止了漏气对整体的安全性的影响，但需要对各个气室进行充气，同时借助工具进行使用，费时费力，同时还可能出现各个气室气压存在少量差异，可靠性不好，密封性能差，可能导致在使用过程中出现不可预料的情况，影响安全性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种橡皮舟充气阀。

本发明所采用的技术方案是：一种橡皮舟充气阀，其技术要点是，包括充气阀阀体、压盖、中套、带凸起的中套上压盖、上阀板、带凸起的中套下压盖、下阀板、阀体密封件、密封弹簧、弹簧上压盖、主弹簧、主弹簧挡片及弹簧主轴；在充气阀阀体上连接压盖，中套的上部穿过压盖，中套的下部位于充气阀阀体内；中套上一体成型有中套上压盖，在中套上还依次装配有上阀板、中套下压盖和下阀板，在中套下压盖上连接阀体密封件，阀体密封件的一端穿过中套下压盖上表面与弹簧上压盖连接，阀体密封件的另一端与阀体密封垫连接，在阀体密封件上设有密封弹簧，密封弹簧一端与中套下压盖接触，密封弹簧另一端与阀体密封垫接触，阀体密封垫位于充气阀阀体的充气孔上方；在充气阀阀体底部还固定连接主弹簧旋转轴，主弹簧旋转轴底部连接可围绕主弹簧旋转轴转动的主弹簧挡片，在位于主弹簧挡片上方的主弹簧旋转轴上缠绕主弹簧，主弹簧上端连接有与中套下端固定连接的主弹簧压片，所述的中套上还与辅助充气机构连接。

上述方案中，所述的辅助充气机构为气瓶充气组件,包括单向阀阀体、阀芯及单向阀弹簧，阀芯设置在单向阀阀体内，阀芯上部为与气瓶口相适应的锥状进气端，阀芯上缠绕单向阀弹簧，弹簧底部连接单向阀弹簧压片，单向阀弹簧压片顶部与主弹簧压片接触。

上述方案中，在所述的单向阀阀体与阀芯之间设有阀芯密封垫。

上述方案中，所述的辅助充气机构为打气筒充气组件,包括辅助充气连接部、活门压盖及活门阀，活门压盖、活门阀均装配在辅助充气连接部的内壁上，活门阀在受到外力作用后上下移动，并与活塞压盖配合将充气阀阀体打开或关闭。

上述方案中，所述的活门阀上安装有使活门压盖与活门阀密封的密封垫。

上述方案中，所述的活门阀的截面为t字型结构。

上述方案中，在辅助充气连接部顶部还设有涨圈。

上述方案中，所述的充气阀阀体中套与中套上压盖为一体成型结构。

本发明的有益效果是：该橡皮舟充气阀,包括充气阀阀体,设置在阀体内的中套,中套在主弹簧带动下移动进而带动阀体密封件打开或关闭充气孔,实现对橡皮舟的多个气室同时充气，方便快捷，同时还保证了各个气室的气压平衡，开关阀门十分省力，对整体的驾乘安全起到了良好的作用；同时还可以配合辅助充气装置，可以在气压有所不足的时候，人工补充气体，简单方便，同时本发明结构还具有结构简单、成本低、密封性能好、可靠性好、寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中配备汽瓶充气组件的橡皮舟充气阀结构示意图；

图2为本发明实施例中配备打气筒充气组件的橡皮舟充气阀结构示意图；

图中序号说明如下：1单向阀阀体、2充气阀金属手柄、3橡塑手柄、4中套、5中套密封垫、6压盖、7中套上压盖、8压盖密封垫、9导向槽、10充气阀阀体、11密封弹簧上压盖、12中套下压盖、13阀体密封件、14密封弹簧、15阀体密封垫、16上阀板、17下阀板、18充气阀管接头、19主弹簧挡片、20主弹簧旋转轴、21主弹簧、22导向槽、23主弹簧压片、24单向阀弹簧压片、25单向阀弹簧、26阀芯密封垫、27阀芯、28辅助充气连接部、29活门阀、30密封垫、31活门压盖、32涨圈。

具体实施方式

使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1、图2和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例采用的橡皮舟充气阀，包括充气阀阀体10、压盖6、中套4、带凸起的中套上压盖7、上阀板16、带凸起的中套下压盖12、下阀板17、阀体密封件13、密封弹簧14、密封弹簧上压盖11、主弹簧21、主弹簧挡片19及主弹簧旋转轴20。在充气阀阀体10上螺接压盖6，且二者之间设有压盖密封垫8。中套4一部分位于充气阀阀体10内，一部分穿过压盖6露在充气阀阀体10外。中套4顶部螺接金属手柄2，金属手柄2上连接橡塑手柄3。中套4上一体成型有中套上压盖7，在中套4上、位于中套上压盖7下方由上至下还依次装配有上阀板16、中套下压盖12和下阀板17，在中套下压盖12上连接阀体密封件13，阀体密封件13的一端穿过中套下压盖12上表面与密封弹簧上压盖11连接，阀体密封件13的另一端与阀体密封垫15连接，在阀体密封件13上缠绕有密封弹簧14，密封弹簧14一端与中套下压盖12接触，密封弹簧14另一端与阀体密封垫15接触，阀体密封垫15位于充气阀阀体10的充气孔上方。在充气孔上还螺接有充气阀管接头18。中套4与充气阀阀体10内壁之间形成气体通道。

在充气阀阀体10内壁上设有供中套上压盖7移动的导向槽22和供中套下压盖12滑动的导向槽9。

在充气阀阀体10底部还固定连接主弹簧旋转轴20，主弹簧旋转轴20底部连接可围绕主弹簧旋转轴20转动的主弹簧挡片19，主弹簧挡片19可防止主弹簧21与充气阀阀体10底部直接接触，减少摩擦。在位于主弹簧挡片19上方的主弹簧旋转轴20上缠绕主弹簧21，主弹簧位于中套4下方，主弹簧21上端连接主弹簧压片23，主弹簧压片23固定连接在中套4底部，在主弹簧21带动下，带动中套4上下移动。在主弹簧压片23上方连接辅助充气机构。主弹簧21在充气结束时为压缩态。

在单向阀阀体1与中套4之间设有中套密封垫5。

充气时，将中套上压盖7沿着导向槽22左旋，主弹簧21带动中套下压盖12沿着导向槽9向上滑动，使阀体密封件13和充气孔分离，即可进行手动冲气；充气结束后，将中套上压盖7沿着导向槽22右旋，将中套下压盖12沿着导向槽9向下滑动，使主弹簧21向下压缩，使阀体密封件13和充气孔接合，关闭气体出入。

充气阀阀体10外部设有用于与橡皮舟相连接的凸台，将凸台与橡皮舟上的预留孔通过胶粘连接。为了连接更牢固，可以预先在凸台外部硫化一橡胶层，再将橡胶层与橡皮舟粘接，安装完成后，整个阀体大部分处于橡皮舟内部，使充气阀外露部分体积小，轻便灵活，同时也不易损坏。

本实施例的辅助充气机构为气瓶充气组件，包括单向阀阀体1、阀芯27及单向阀弹簧25，阀芯27设置在单向阀阀体1内，阀芯27上部为与气瓶口相适应的锥状进气端，阀芯27上缠绕单向阀弹簧25，单向阀弹簧26底部连接单向阀弹簧压片24，单向阀弹簧压片24顶部与主弹簧压片23接触。在单向阀阀体1与阀芯27之间设有阀芯密封垫26。不充气时，在单向阀弹簧25的作用下阀芯27上部与气瓶紧密配合，由于是面面配合，气密性好，减少了泄露的风险；当充气时，在气瓶的撞针顶撞下或外部气压的作用下，阀芯27向下移动，气体进入阀内，进而进入各气室。本实施例仅以气瓶为例进行说明。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，所述的打气筒充气组件包括辅助充气连接部28，在其顶部设有涨圈32。其内壁装配有活门压盖31和活门阀29。活门阀29为截面t字型结构，活门阀29的下部可沿手动辅助充气机构中间的轴（该轴为常规结构，可通过支架与快速辅助充气机构主体或侧壁相连）上下滑动，进而带动活门阀29上下移动，与活门压盖31配合实现充气阀阀体的开关。当不用时，整个活门阀在气压的作用下向下移动，封闭阀体，防止气体泄露，当使用时，打气筒与辅助充气连接部28的圆台连接，通过气压压迫活门阀29向下运动，从而使气体进入，完成充气，此结构的活门面积较大，容易被压下，方便手动充气。

本实施例中在活门阀上安装有密封垫30，使活门压盖31与活门阀29之间能够密封，防止漏气。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。