一种阀体及具有该阀体的电磁阀的制作方法

本发明涉及电磁控制装置技术领域，更具体地说，涉及一种阀体。此外，本发明还涉及一种包括上述阀体的电磁阀。

背景技术：

现有技术中的电磁阀，通常包括电磁线圈、阀芯和阀体，电磁线圈用于产生电磁力，阀芯安装在阀体内并可在电磁力的作用下在阀体内移动，从而控制阀门开闭，在阀门开闭过程中，阀体吸入或排出流体(如启动油或介质气体等)。

通常情况下，阀体只起到吸入流体或排出流体的作用，但是，阀体的热力变形将影响阀芯的移动，导致阀芯移动不顺畅，严重时，甚至导致阀芯卡死而不工作，从而使电磁阀整体失效。因此，现有技术中，为了避免阀体因热力变形而影响阀芯工作，通常采用黄铜材质的阀体。黄铜的热塑性好，且具有较强的耐磨性能，能够很好的避免热力变形。

然而，黄铜的价格相当昂贵，且难以加工，因此，制造成本非常高。为了降低成本，本领域技术人员曾尝试采用铝等其它材质制作阀体，然而，效果不佳，通常由于热变形导致阀体运动故障，至今未有很好的解决办法，现仍采用黄铜质阀体。

综上所述，如何提供一种成本低且可避免因热力变形影响阀芯工作的阀体，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种阀体，其成本低，且可避免因热力变形影响阀芯工作。

本发明的另一目的是提供一种包括上述阀体的电磁阀，在保证阀芯正常工作的同时，成本低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阀体，包括分体设计的内部导向件和外部整形件，所述内部导向件设有用于与阀芯配合的阀芯通道，所述外部整形件的内周面与所述内部导向件的外周面配合连接，所述内部导向件为黄铜质内部导向件，所述外部整形件为塑料质外部整形件。

优选地，所述外部整形件为玻璃纤维质外部整形件。

优选地，所述外部整形件注塑成型。

优选地，所述内部导向件与注塑成型后的所述外部整形件套接。

优选地，所述外部整形件注塑于所述内部导向件的外周部，以与所述内部导向件形成一体结构。

优选地，所述内部导向件的最小壁厚与所述外部整形件的最小壁厚相等。

一种电磁阀，包括阀体，所述阀体为上述任意一种阀体。

本发明提供的阀体，将现有技术中整体由黄铜一体加工成型的阀体结构，改进为内部导向件和外部整形件两个分体结构。由于内部导向件为黄铜质内部导向件，也即，内部导向件由黄铜制成，可保证阀体良好的热塑性及较强的耐磨性，从而避免阀体因受热力作用而变形，影响阀芯在阀体内的移动。外部整形件为塑料质外部整形件，也即，外部整形件的材料为塑料，塑料的成本要远低于黄铜的成本，因此，相比于现有技术，可降低阀体的整体成本。也即，该阀体在能够避免因热力变形影响阀芯工作的同时，成本低。

本发明提供的电磁阀，包括上述阀体，其整体成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的阀体具体实施例的结构示意图；

图2为图1中内部导向件的结构示意图；

图3为图1中外部整形件的结构示意图。

图1至图3中的附图标记如下：

1为内部导向件、2为外部整形件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种阀体，其成本低，且可避免因热力变形影响阀芯工作。本发明的另一核心是提供一种包括上述阀体的电磁阀，在保证阀芯正常工作的同时，成本低。

请参考图1-图3，图1为本发明所提供的阀体具体实施例的结构示意图；图2为图1中内部导向件的结构示意图；图3为图1中外部整形件的结构示意图。

本发明提供一种阀体，包括分体设计的内部导向件1和外部整形件2，内部导向件1设有用于与阀芯配合的阀芯通道，外部整形件2的内周面与内部导向件1的外周面配合连接，内部导向件1为黄铜质内部导向件，外部整形件2为塑料质外部整形件。

需要说明的是，本发明的主要改进点在于将现有技术中整体由黄铜一体加工成型的阀体结构，改进为内外两个分体结构，即，内部导向件1和外部整形件2。也即，本发明的阀体由内部导向件1和外部整形件2构成，两者一起形成阀体。

具体地，内部导向件1用于与阀芯装配，内部导向件1设有用于装设阀芯的阀芯通道，阀芯与内部导向件1装配后，阀芯通道与阀芯滑动配合，以使阀芯可在阀芯通道内移动。

需要说明的是，阀芯通道的具体形状及设计尺寸与现有技术中的阀体的内部形状及设计尺寸相同，本文不再赘述。

可以理解的是，外部整形件2的外周部设有用于装设密封圈的安装部。外部整形件2的外周部的形状及设计尺寸与现有技术中的阀体的外周部的形状及设计尺寸相同，本发明并不做限定，可参见现有技术。

外部整形件2套设于内部导向件1的外周部，外部整形件2的内周面与内部导向件1的外周面的形状及尺寸均相配合，以实现两者的无缝连接。外部整形件2与内部导向件1配合连接后，形成阀体。

内部导向件1和外部整形件2两个分体结构的材质不同。内部导向件1为黄铜质内部导向件，也即，内部导向件1由黄铜制成，例如，采用切断铜管的方式加工制成，以通过黄铜质部导向件来保证阀体良好的热塑性及较强的耐磨性，从而避免阀体因受热力作用而变形，影响阀芯在阀体内的移动。

外部整形件2为塑料质外部整形件，也即，外部整形件2的材料为塑料，所公知的是，塑料的成本要远低于黄铜的成本，因此，相比于现有技术，可降低阀体的整体成本。

也就是说，本发明将现有技术中整体为均一材质的黄铜质阀体改为具有内外两种不同材质的分体式阀体，阀体的内部为黄铜质内部导向件，阀体的外部为塑料质外部整形件，这样，既可以避免阀体因热力变形影响阀芯运动，又可以降低成本。

为了使外部整形件2具有较好的整体性能，作为一种优选方案，外部整形件2为玻璃纤维质外部整形件。

也即，外部整形件2的材料为玻璃纤维，玻璃纤维的耐热性强，抗腐蚀性好，具有较优的性能。

考虑到外部整形件2加工的方便性，以节约制造成本，作为一种优选方案，外部整形件2注塑成型。

需要说明的是，内部导向件1的加工方式与现有技术中的整体式阀体的加工方式相同，只不过内部导向件1的壁厚要小于整体式阀体的壁厚。

考虑到外部整形件2与内部导向件1的连接方式的实现，作为一种优选方案，外部整形件2注塑成型后，与内部导向件1通过过盈配合组装成一体结构。也即，内部导向件1与外部整形件2分别单独加工成型，然后，再将两者组装到一起，形成一体的阀体结构。外部整形件2与内部导向件1之间为过盈配合，以确保两者连接的紧固性。

当然，外部整形件2与内部导向件1也可以是另一种连接方式，外部整形件2通过注塑于内部导向件1的外周部的方式，与内部导向件1成为一体结构。

也就是说，先将内部导向件1单独加工成型，再以内部导向件1为内模具进行外部整形件2的注塑加工，也即，外部整形件2直接注塑于内部导向件1的外周部，与内部导向件1成为一体结构。

另外，可以理解的是，当将现有技术中的阀体做成分体结构时，内部导向件1和外部整形件2两者的壁厚之和为现有技术中的阀体的壁厚，考虑到内部导向件1和外部整形件2两者结构强度的均衡性，作为一种优选方案，内部导向件1的最小壁厚与外部整形件2的最小壁厚相等。

除了上述阀体，本发明还提供一种包括上述实施例公开的阀体的电磁阀，该电磁阀还包括阀芯和电磁线圈等，阀芯和电磁线圈及其它各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

装配时，阀芯与上述阀体的内部导向件1的阀芯通道滑动配合连接。

由于该电磁阀包括上述阀体，因此，其整体成本较低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的阀体及具有该阀体的电磁阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。