一种电动旋塞阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体是指一种电动旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90°使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞形状一般为圆锥形，通道成梯形，其缺点是:圆锥形阀塞在开启与关闭的过程中，密封面容易产生磨损，导致密封面产生泄漏，使用寿命短。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种电动旋塞阀，其不仅结构简单，而且使用寿命长。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动旋塞阀，包括左侧设有进口、右侧设有出口的阀壳，所述阀壳的上端开口处设有上端盖、下端开口处设有下端盖；所述阀壳内设有用于控制进口和出口通断的阀芯，所述阀芯为圆台形且设有用于连通进口和出口的连通孔，所述阀壳内设有与所述阀芯配合的阀座面；所述上端盖内沿竖直方向设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶杆，所述上端盖上安装有有用于驱动顶杆旋转并且能上下运动的电机；所述阀芯的上端设有向上端盖方向延伸的圆柱凸起，所述圆柱凸起的上端设有转动槽，所述顶杆的下端设有转动连接在所述转动槽内的转动块；转动槽侧内圆周侧面上沿其径向设有位置相对的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔内均滑动连接有第一定位块，所述第二定位孔内滑动连接有第二定位块；所述转动块的圆周侧面上沿其径向设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹珠以及用于迫使所述弹珠脱离弹簧槽的第一弹簧；所述第一定位孔和第二定位孔的中心线与弹簧槽1101的中心线在同一平面内；所述阀壳内在靠近上端盖的内圆周侧面上设有的环形切槽，所述环形切槽两端之间的夹角为180°；所述第一定位孔或第二定位孔与环形切槽完全连通时，与此对应的第一定位块或第二定位块在弹珠和第一弹簧的作用下压紧在环形切槽内，此时转动块通过弹珠带动阀芯转动；所述环形切槽的左端设有与所述第一定位块或第二定位块配合的第一斜面，所述环形切槽的上端设有与第一定位块或第二定位块配合的第二斜面；所述转动槽内在第一定位孔和第二定位孔处均设有与弹珠配合的第三斜面；

所述阀芯的下端沿竖直方向设有滑动连接在所述下端盖内的定位杆；所述阀壳内在靠近下端盖的内圆周侧面上以所述定位杆为圆心间隔均匀地设有四个竖直滑槽；所述阀芯在靠近下端的圆周侧面上设有滑动连接在所述竖直滑槽内的四个止转凸块；所述阀壳内在下端盖和阀芯的下端之间设有用于迫使所述阀芯向上运动的第二弹簧；

所述阀壳内在竖直滑槽下方的内圆周侧面上以所述定位杆为圆心间隔均匀地设有多个竖直棘齿槽；所述阀芯的下端面上在靠近圆周位置处设有与所述竖直棘齿槽配合的用于防止阀芯反向转动的棘爪，以及用于迫使所述棘爪伸入竖直棘齿槽内的扭簧。

进一步的技术方案中，所述顶杆的上端沿竖直方向设有轴孔以及与所述轴孔连通的键槽，所述电机的输出轴插入所述轴孔内，且设有与所述键槽滑动连接的销块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

阀芯在开启、关闭过程中，先与阀座面脱离接触，因此可以避免阀芯与阀座面之间的磨损，从而延长整个电动旋塞阀的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中电动旋塞阀的装配关闭状态时的主剖面图；

图2为实施例中电动旋塞阀的装配打开过程中的第一主剖面图；

图3为实施例中电动旋塞阀的装配打开过程中的第二主剖面图；

图4为实施例中阀芯下端与阀壳配合时的剖面图；

图5为图2中a-a处的剖面图；

图6为图1中b-b处的剖面图；

图7为图3中c-c处的剖面图；

图8为图3中d-d处的剖面图；

图9为实施例中电动旋塞阀的部分装配结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-9所示，一种电动旋塞阀，包括左侧设有进口101、右侧设有出口102的阀壳1，所述阀壳1的上端开口处设有上端盖2、下端开口处设有下端盖3；所述阀壳1内设有用于控制进口101和出口102通断的阀芯4，所述阀芯4为圆台形且设有用于连通进口101和出口102的连通孔401，所述阀壳1内设有与所述阀芯4配合的阀座面103；所述上端盖2内沿竖直方向设有螺纹孔201，所述螺纹孔201内螺纹连接有顶杆5，所述上端盖2上安装有有用于驱动顶杆5旋转并且能上下运动的电机6，这里所述顶杆5的上端沿竖直方向设有轴孔501以及与所述轴孔501连通的键槽502，所述电机6的输出轴插入所述轴孔501内，且设有与所述键槽502滑动连接的销块7。所述阀芯4的上端设有向上端盖2方向延伸的圆柱凸起8，所述圆柱凸起8的上端设有转动槽801，所述顶杆5的下端设有转动连接在所述转动槽801内的转动块11；转动槽801侧内圆周侧面上沿其径向设有位置相对的第一定位孔802和第二定位孔803，所述第一定位孔802内均滑动连接有第一定位块9，所述第二定位孔803内滑动连接有第二定位块10；所述转动块11的圆周侧面上沿其径向设有弹簧槽1101，所述弹簧槽1101内设有弹珠12以及用于迫使所述弹珠12脱离弹簧槽1101的第一弹簧13。所述第一定位孔802和第二定位孔803的中心线与弹簧槽1101的中心线在同一平面内；所述阀壳1内在靠近上端盖2的内圆周侧面上设有的环形切槽104，所述环形切槽104两端之间的夹角为180°；所述第一定位孔802或第二定位孔803与环形切槽104完全连通时，与此对应的第一定位块9或第二定位块10在弹珠12和第一弹簧13的作用下压紧在环形切槽104内，此时转动块11通过弹珠12带动阀芯4转动；所述环形切槽104的左端设有与所述第一定位块9或第二定位块10配合的第一斜面105，所述环形切槽104的上端设有与第一定位块9或第二定位块10配合的第二斜面106；所述转动槽801内在第一定位孔802和第二定位孔803处均设有与弹珠12配合的第三斜面804。

所述阀芯4的下端沿竖直方向设有滑动连接在所述下端盖3内的定位杆14；所述阀壳1内在靠近下端盖3的内圆周侧面上以所述定位杆14为圆心间隔均匀地设有四个竖直滑槽107；所述阀芯4在靠近下端的圆周侧面上设有滑动连接在所述竖直滑槽107内的四个止转凸块15；所述阀壳1内在下端盖3和阀芯4的下端之间设有用于迫使所述阀芯4向上运动的第二弹簧16。

所述阀壳1内在竖直滑槽107下方的内圆周侧面上以所述定位杆14为圆心间隔均匀地设有多个竖直棘齿槽108；所述阀芯4的下端面上在靠近圆周位置处设有与所述竖直棘齿槽108配合的用于防止阀芯4反向转动的棘爪17，以及用于迫使所述棘爪17伸入竖直棘齿槽108内的扭簧18。

该电动旋塞阀在需要打开时，首先控制电机6带动顶杆5顺时针转动，顶杆5顺时针转动时在螺纹孔201的作用下向下运动，进而推动阀芯4向下运动并且压缩第二弹簧16，由于止转凸块15与竖直滑槽107的配合作用，阀芯4不会发生转动。如图2、5、6所示，当第一定位孔802与环形切槽104完全连通时，止转凸块15刚好从竖直槽的下端脱离，此时第一定位块9在弹珠12和第一弹簧13的作用下压紧在环形切槽104内，使得弹珠12位于弹簧槽1101和第一定位孔802之间，如图3、7、8所示电机6继续带动顶杆5顺时针转动90°并停止，进而通过转动块11和弹珠12带动阀芯4同步转动90°，此时连通孔401将进口101和出口102连通；接着控制电机6带动顶杆5逆时针转动，顶杆5逆时针转动时在螺纹孔201的作用下向上运动，阀芯4在第二弹簧16的作用下也向上运动；转动块11逆时针转动时，弹珠12在第三斜面804的作用下不会带动阀芯4转动。另外阀芯4在棘爪17和竖直棘齿槽108的作用下也不会逆时针转动。在阀芯4向上运动时，第一定位块9通过第二斜面106脱离环形切槽104并进入第一定位孔802内，此时阀芯4上的止转凸块15也进入竖直滑槽107内，电机6继续带动顶杆5逆时针转动，阀芯4在第二弹簧16的作用下继续向上运动直到压紧在阀座面103上。上述操作过程中第二定位块10始终位于第二定位孔803内。

该电动旋塞阀在上述打开的基础上需要关闭时，首先控制电机6带动顶杆5顺时针转动，顶杆5顺时针转动时在螺纹孔201的作用下向下运动，进而推动阀芯4向下运动并且压缩第二弹簧16，由于止转凸块15与竖直滑槽107的配合作用，阀芯4不会发生转动。当第一定位孔802与环形切槽104完全连通时，止转凸块15刚好从竖直槽的下端脱离，此时第一定位块9在弹珠12和第一弹簧13的作用下压紧在环形切槽104内，使得弹珠12位于弹簧槽1101和第一定位孔802之间。电机6继续带动顶杆5顺时针转动90°并停止，进而通过转动块11和弹珠12带动阀芯4同步转动90°，此时连通孔401与进口101和出口102不再连通，而且第一定位块9在第一斜面的作用下脱离环形切槽104并进入第一定位孔802内，第二定位孔803与环形切槽104完全连通，第二定位块10在弹珠12和第一弹簧13的作用下压紧在环形切槽104内，使得弹珠12位于弹簧槽1101和第二定位孔803之间。接着控制电机6带动顶杆5逆时针转动，顶杆5逆时针转动时在螺纹孔201的作用下向上运动，阀芯4在第二弹簧16的作用下也向上运动；转动块11逆时针转动时，弹珠12在第三斜面804的作用下不会带动阀芯4转动。另外阀芯4在棘爪17和竖直棘齿槽108的作用下也不会逆时针转动。在阀芯4向上运动时，第二定位块10在第二斜面106作用下脱离环形切槽104并且进入第二定位孔803内，此时阀芯4上的止转凸块15也进入竖直滑槽107内，电机6继续带动顶杆5逆时针转动，阀芯4在第二弹簧16的作用下继续向上运动直到压紧在阀座面103上。至此该电动旋塞阀在打开和关闭过程中阀芯4总共旋转180°。在电动旋塞阀再次打开并关闭过程中阀芯4再次总共旋转180°。该电动旋塞阀的阀芯4在开启、关闭过程中，先与阀座面103脱离接触，因此可以避免阀芯4与阀座面103之间的磨损，从而延长整个电动旋塞阀的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。